CN220532670U - 一种薄板螺母的冲压折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种薄板螺母的冲压折弯装置，包括：机架、薄板螺母，机架的上部安装有压力机，机架设置有进料轨道、工作平台、出料轨道和拾取移动机构，压力机底面朝向工作平台，进料轨道的接收端设置有紧固结构，进料轨道的输出端设置有导向条，出料轨道设置有带动薄板螺母运动的推板，该薄板螺母的冲压折弯装置结构合理连贯，在薄板螺母攻丝倒角完成之后，依次经过进料轨道，工作平台和出料轨道，最后落于盛放薄板螺母的落料箱，整个过程采用自动化，不需要人工手动对工件进行取放，节省了大量的人工劳动，不但实现连续加工，而且提高产品的质量和产量，有效提升了薄板螺母的生产的效率，实用性及安全性能较好。

Description

一种薄板螺母的冲压折弯装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种薄板螺母的冲压折弯装置。

背景技术

薄板螺母为汽车上的紧固件，薄板螺母包含有薄板部和螺母部，为一体成型结构，薄板与螺母的过渡部位没有焊点，平滑过渡，可以在使用部位更好的与汽车其它的部件相吻合。目前，一体成型的薄板螺母正逐步取代传统的紧固件，用于汽车中发动机、变速箱、底盘悬挂部件，纵梁以及门锁等关键零部件的固定。

制备一体成型薄板螺母的传统方法如下：板材切割，将板材切割成一定尺寸的方片；拉伸，将方片置于冲头和凹模之间，冲头下冲后，方片上出现下凸构造，方片经不同规格的冲头和凹模拉伸后，得到下端封闭的薄板螺母胚中间件；冲孔，得到薄板螺母胚；裁切，将薄板部按照规定裁切成特定形状；攻丝，采用攻丝机对螺母胚进行攻丝，形成内螺纹，得到薄板螺母；镀锌，对薄板螺母进行镀锌后，得到薄板螺母的最终成品。

其中，在攻丝倒角工序完成之后，还需要进行冲压折弯，专利文献CN102513420A公开一种折弯机，包括底座和设置在底座上的机架，机架顶部固定有动力机构，在动力机构下面连接有模具的上模，在底座上固定有模具的下模，下模上开设有缝隙，机架上设置有刻度线。机架呈倒U型，包括上侧板、左侧板和右侧板，刻度线设置在左侧板和右侧板上。该申请在使用折弯机的时候，可以通过夹板和刻度线的比对选择对物体不同的折弯程度。

但上述方案中，折弯机在工作时，需要人工手动将折弯后的工件取下后再将新的毛坯件置于模具上，且为了安全，两次折弯之间的时间间隔较长，加工效率较低。因此，有必要提供一种薄板螺母的冲压折弯装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种薄板螺母的冲压折弯装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种薄板螺母的冲压折弯装置，包括：机架、薄板螺母，其特征在于，机架的上部安装有压力机，机架设置有进料轨道、工作平台、出料轨道和拾取移动机构，压力机底面朝向工作平台，进料轨道的接收端设置有紧固结构，进料轨道的输出端设置有导向条，出料轨道设置有带动薄板螺母运动的推板。

进料轨道的接收端为斜坡段，进料轨道的输出端为水平段。进料轨道的接收端从薄板螺母供应机构接收薄板螺母，并由进料轨道的输出端输出薄板螺母，完成从较低位置的斜坡段到较高位置的水平段的输送。

紧固结构包括横向压条和竖向压条，该横向压条的一端与进料轨道的边框连接并垂直于进料轨道，竖向压条与横向压条相连并平行于进料轨道。通过紧固结构给予薄板螺母一个摩擦力，防止薄板螺母在进料轨道爬升输送的时候滑动。

出料轨道的接收端设置有用于推板活动的卡槽，该卡槽为一字型，仅供推板活动，远小于薄板螺母的宽度。

推板的形状呈现T字形，推板的下方连接有竖杆，机架的底部设置有水平驱动，用以控制推动竖杆及推板的水平活动。

出料轨道的输出端设置有盛放薄板螺母的落料箱。

移动拾取机构包括：

底座固定块，该底座固定块固定于机架；

滑动杆，该滑动杆固定于两个底座固定块之间；

滑块，该滑块套设于滑动杆之间；

升降驱动，该升降驱动底部与滑块顶部相连，其含有竖向推杆；

横向驱动，该横向驱动底部与竖向推杆的顶部相连，其含有横向推杆；

连接架，该连接架与横向推杆的末端相连；

吸盘组件，该吸盘组件与连接架的底部相连。

移动拾取机构可将薄板螺母从进料轨道的输出端抓取并通过水平位移至工作平台处放下，亦可将薄板螺母从工作平台处抓取并通过水平位移至出料轨道处放下，该移动拾取机构设置有两组吸盘组件，可同时进行上述两种操作，提高工作效率。

本实用新型的优点在于：

本实用新型结构合理连贯，在薄板螺母攻丝倒角完成之后，依次经过进料轨道，工作平台和出料轨道，最后落于盛放薄板螺母的落料箱，整个过程采用自动化，不需要人工手动对工件进行取放，节省了大量的人工劳动，不但实现连续加工，而且提高产品的质量和产量，有效提升了薄板螺母的生产的效率，实用性及安全性能较好。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种薄板螺母的冲压折弯装置的结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种薄板螺母的冲压折弯装置的正面示意图。

图3是本实用新型提出的一种薄板螺母的冲压折弯装置出料轨道的结构示意图。

图4是本实用新型提出的一种薄板螺母的冲压折弯装置拾取移动机构的结构示意图。

图中，100.机架、200.薄板螺母、300.压力机、400.进料轨道、410.紧固结构、411.横向压条、412.竖向压条、420.导向条、500.工作平台、600.出料轨道、610.推板、620.卡槽、630.竖杆、700.拾取移动机构、710.底座固定块、720.滑动杆、730.滑块、740.升降驱动、750.横向驱动、760.连接架、770.吸盘组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

在本实施例中，该薄板螺母的冲压折弯装置如图1、图3及图4所示，其包括：机架100、薄板螺母200，其特征在于，机架的上部安装有压力机300，机架100设置有进料轨道400、工作平台500、出料轨道600和拾取移动机构700，压力机300底面朝向工作平台500，进料轨道400的接收端设置有紧固结构410，进料轨道400的输出端设置有导向条420，出料轨道600设置有带动薄板螺母200运动的推板610。

进料轨道400的接收端为斜坡段，进料轨道400的输出端为水平段。进料轨道400的接收端从薄板螺母供应机构接收薄板螺母200，并由进料轨道400的输出端输出薄板螺母200，完成从较低位置的斜坡段到较高位置的水平段的输送。

导向条420包括连接条和曲面条，连接条通过螺栓固定于进料轨道边框，曲面条与连接条相连，可以对薄板螺母200进行位置导向定位。

紧固结构410包括横向压条411和竖向压条412，该横向压条411的一端与进料轨道400的边框通过螺栓连接并垂直于进料轨道400，竖向压条412与横向压条411相连并平行于进料轨道400。通过紧固结构410给予薄板螺母200一个摩擦力，防止薄板螺母在进料轨道400爬升输送的时候滑动。

出料轨道600的接收端设置有用于推板610活动的卡槽620，该卡槽620为一字型，仅供推板610活动，远小于薄板螺母200的宽度。

推板610的形状呈现T字形，推板610的下方连接有竖杆630，机架100的底部设置有水平驱动，用以控制推动竖杆630及推板610的水平活动。

出料轨道600的输出端设置有盛放薄板螺母200的落料箱，用以收集冲压折弯过后的薄板螺母200工件。

移动拾取机构700由底座固定块710、滑动杆720、滑块730、升降驱动740、横向驱动750、连接架760和吸盘组件770组成，其中底座固定块710固定于机架100；滑动杆720固定于两个底座固定块710之间，滑动杆720数量为三根，中间滑动杆720直径大于两侧滑动杆720；滑块730套设于滑动杆720之间；升降驱动740底部与滑块730顶部相连，其含有竖向推杆；横向驱动750底部与竖向推杆的顶部相连，其含有横向推杆；连接架760与横向推杆的末端相连；吸盘组件770与连接架760的底部相连。

移动拾取机构700可将薄板螺母200从进料轨道400的输出端抓取并通过水平位移至工作平台500处放下，亦可将薄板螺母200从工作平台500处抓取并通过水平位移至出料轨道600处放下，该移动拾取机构700设置有两组吸盘组件770，可同时进行上述两种操作，提高工作效率。

实施例2：

在本实施例中，该薄板螺母的冲压折弯装置如图1、图3及图4所示，在实例1的基础上，机架的底部设置有水平驱动，移动拾取机构内含有的升降驱动和横向驱动，以及控制移动拾取机构内滑块活动的竖向驱动均采用气缸进行驱动，此外，移动拾取机构的吸盘组件为两组，可同时进行将薄板螺母从进料轨道的输出端抓取并通过水平位移至工作平台处放下，以及将薄板螺母从工作平台处抓取并通过水平位移至出料轨道处放下的操作过程，单组吸盘组件含有两根连接杆，两根连接杆延伸防线不同，呈现V型，连接杆上连接挂有2个吸盘，单组吸盘组件共含有4个吸盘，大大的增加了吸盘组件的拾取能力。

该薄板螺母的冲压折弯装置的工作原理为，薄板螺母在攻丝倒角完成之后，通过滑动轨道输送至进料轨道，进料轨道将薄板螺母从较低位置的斜坡段输送到较高位置的水平段，在此过程中，紧固结构在斜坡段对薄板螺母进行压紧，防止薄板螺母滑落，导向条在水平段对薄板螺母进行导向定位，此时拾取移动机构通过竖向驱动、升降驱动及横向驱动作用下，利用吸盘组件将薄板螺母从进料轨道的输出端抓取并通过水平位移至工作平台处放下，压力机将对工作平台上的薄板螺母进行冲压折弯，然后移动拾取机构从工作平台处抓取并通过水平位移至出料轨道处放下，经过推板作用下，薄板螺母从出料轨道的输出端落于落料箱内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，出现“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系的术语时，应理解为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，出现“第一”、“第二”等术语时，仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种薄板螺母的冲压折弯装置，包括：机架、薄板螺母，其特征在于，机架的上部安装有压力机，机架设置有进料轨道、工作平台、出料轨道和拾取移动机构，压力机底面朝向工作平台，进料轨道的接收端设置有紧固结构，进料轨道的输出端设置有导向条，出料轨道设置有带动薄板螺母运动的推板。

2.根据权利要求1所述的一种薄板螺母的冲压折弯装置，其特征在于，进料轨道的接收端为斜坡段，进料轨道的输出端为水平段。

3.根据权利要求1所述的一种薄板螺母的冲压折弯装置，其特征在于，紧固结构包括横向压条和竖向压条，该横向压条的一端与进料轨道的边框连接并垂直于进料轨道，竖向压条与横向压条相连并平行于进料轨道。

4.根据权利要求1所述的一种薄板螺母的冲压折弯装置，其特征在于，出料轨道的接收端设置有用于推板活动的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种薄板螺母的冲压折弯装置，其特征在于，推板的形状呈现T字形，推板的下方连接有竖杆。

6.根据权利要求1所述的一种薄板螺母的冲压折弯装置，其特征在于，出料轨道的输出端设置有盛放薄板螺母的落料箱。

7.根据权利要求1所述的一种薄板螺母的冲压折弯装置，其特征在于，移动拾取机构包括：

底座固定块，该底座固定块固定于机架；

滑动杆，该滑动杆固定于两个底座固定块之间；

滑块，该滑块套设于滑动杆之间；

升降驱动，该升降驱动底部与滑块顶部相连，其含有竖向推杆；

横向驱动，该横向驱动底部与竖向推杆的顶部相连，其含有横向推杆；

连接架，该连接架与横向推杆的末端相连；

吸盘组件，该吸盘组件与连接架的底部相连。