CN212822026U - 一种钢背冲板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢背冲板装置，属于铁路轨道领域。该钢背冲板装置，包括冲床本体、冲压台面、进料机构和送料组件。所述冲压台面上表面开设有物料滑槽，所述物料滑槽表面开设有下料口。所述第一电机的驱动轴与所述牵引压辊传动连接。所述第二传送带设置在所述冲压台面的一端；牵引压辊下部与板材上表面摩擦接触，并推动板材沿物料滑槽滑移，当板材经过下料口时，调控冲床本体的冲击头对板材进行冲压，使得半成品通过下料口落入第一传送带，对半成品进行收集，废料从冲压台面的一端移出，通过第二传送带进行转运收集，便于物料的处理，实现自动化输运，降低人工劳动，提高冲板效率。

Description

一种钢背冲板装置

技术领域

本实用新型涉及铁路轨道领域，具体而言，涉及一种钢背冲板装置。

背景技术

目前，钢背是铁路轨道常用部件之一，在钢背生产加工时，需要利用冲床在裁定尺寸的板材上冲出钢背板；

现有生产工艺均是通过人工向冲床上间歇性推送板材，通过人工向冲床上推送板材，不仅工作劳动强度大、操作安全性差、且生产后的物料堆积在冲床一侧，如不及时清理影响生产加工的进行，冲板效率低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢背冲板装置，旨在改善冲压送料强度大，物料堆积影响生产加工的进行的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的一种钢背冲板装置，包括冲床本体、冲压台面、进料机构和送料组件。

所述冲压台面与所述冲床本体固定连接，所述冲压台面上表面开设有物料滑槽，所述物料滑槽表面开设有下料口。

所述进料机构包括牵引压辊和第一电机，所述牵引压辊转动安装在所述冲压台面上表面，所述第一电机的驱动轴与所述牵引压辊传动连接。

所述送料组件包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带设置在所述冲压台面的下方，所述第二传送带设置在所述冲压台面的一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述冲压台面设置在所述冲床本体上端安装的冲压头下侧，所述下料口设置在所述冲压头正下方，所述第一电机与所述冲压台面固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述牵引压辊的一端固定有从动轮，所述第一电机的驱动轴固定有主动轮，所述主动轮与所述从动轮通过同步带连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述牵引压辊外表面套接有防滑胶套，所述牵引压辊设置有两个，两个所述牵引压辊设置在所述冲压台面的两端。

在本实用新型的一种实施例中，还包括有底座，所述第一传送带、第二传送带以及冲床本体均固定在所述底座上表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二传送带包括传输辊、传输带体和第二电机，两个所述传输辊转动安装在所述底座上部，所述传输带体连接于所述传输辊表面，所述第二电机的驱动轴与所述传输辊传动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座上表面固定有支架，所述传输辊转动安装在所述支架上端，所述第二电机与所述支架固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二电机的驱动轴与所述传输辊之间通过三角带连接，所述第一传送带和第二传送带结构相同。

在本实用新型的一种实施例中，所述支架包括伸缩杆和支撑板，所述伸缩杆设置有两个，所述伸缩杆的下端与所述底座固定连接，两个所述伸缩杆上端分别与所述支撑板铰接。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述伸缩杆分别设置在所述支撑板的两端，所述伸缩杆包括滑杆和套管，所述滑杆的一端插接在所述套管内，所述套管表面螺纹连接有紧固旋钮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种钢背冲板装置，使用时，待冲压板材从冲压台面的一端插入物料滑槽，在第一电机的带动下驱动牵引压辊旋转，使得牵引压辊下部与板材上表面摩擦接触，并推动板材沿物料滑槽滑移，当板材经过下料口时，调控冲床本体的冲击头对板材进行冲压，使得半成品通过下料口落入第一传送带，对半成品进行收集，废料从冲压台面的一端移出，通过第二传送带进行转运收集，便于物料的处理，实现自动化输运，降低人工劳动，提高冲板效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的进料机构结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的第二传送带结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的伸缩杆结构示意图。

图中：100、冲床本体；300、冲压台面；310、物料滑槽；330、下料口；500、进料机构；510、牵引压辊；530、第一电机；550、同步带；700、送料组件；710、第一传送带；730、第二传送带；731、传输辊；733、传输带体；735、第二电机；739、三角带；900、底座；910、支架；911、伸缩杆；9111、滑杆；9113、套管；913、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢背冲板装置，包括冲床本体100、冲压台面300、进料机构500和送料组件700。

其中，冲压台面300固定在冲床本体100下部，进料机构500安装在冲压台面300表面，用于对板材进行推送进料，送料组件700对冲压后的半成品以及废料进行转运，便于物料的收集处理。

请参阅图2，冲压台面300与冲床本体100固定连接，冲压台面300上表面开设有物料滑槽310，物料滑槽310表面开设有下料口330；

需要说明的是，冲压台面300设置在冲床本体100上端安装的冲压头下侧，下料口330设置在冲压头正下方，第一电机530与冲压台面300固定连接。

请参阅图1-2，进料机构500包括牵引压辊510和第一电机530，牵引压辊510转动安装在冲压台面300上表面，第一电机530的驱动轴与牵引压辊510传动连接；

在本实施例中，牵引压辊510的一端固定有从动轮，第一电机530的驱动轴固定有主动轮，主动轮与从动轮通过同步带550连接；其中，牵引压辊510外表面套接有防滑胶套，牵引压辊510设置有两个，两个牵引压辊510设置在冲压台面300的两端，增设防滑胶套提高牵引压辊510与板材表面接触的摩擦力，便于推动板材滑移。

请参阅图3-4，送料组件700包括第一传送带710和第二传送带730，第一传送带710设置在冲压台面300的下方，第二传送带730设置在冲压台面300的一端；

该钢背冲板装置还包括有底座900，第一传送带710、第二传送带730以及冲床本体100均固定在底座900上表面，第二传送带730包括传输辊731、传输带体733和第二电机735，两个传输辊731转动安装在底座900上部，传输带体733连接于传输辊731表面，第二电机735的驱动轴与传输辊731传动连接。

在一些具体的实施方案中，底座900上表面固定有支架910，传输辊731转动安装在支架910上端，第二电机735与支架910固定连接，第二电机735的驱动轴与传输辊731之间通过三角带739连接，第一传送带710和第二传送带730结构相同。

需要说明的是，支架910包括伸缩杆911和支撑板913，伸缩杆911设置有两个，伸缩杆911的下端与底座900固定连接，两个伸缩杆911上端分别与支撑板913铰接，两个伸缩杆911分别设置在支撑板913的两端，伸缩杆911包括滑杆9111和套管9113，滑杆9111的一端插接在套管9113内，套管9113表面螺纹连接有紧固旋钮，滑杆9111在套管9113内滑移，可调节高度，便于控制支撑板913的高度以及倾斜度，方便传输物料使用。

该钢背冲板装置的工作原理：使用时，待冲压板材从冲压台面300的一端插入物料滑槽310，在第一电机530的带动下驱动牵引压辊510旋转，使得牵引压辊510下部与板材上表面摩擦接触，并推动板材沿物料滑槽310滑移，当板材经过下料口330时，调控冲床本体100的冲击头对板材进行冲压，使得半成品通过下料口330落入第一传送带710，对半成品进行收集，废料从冲压台面300的一端移出，通过第二传送带730进行转运收集，便于物料的处理，实现自动化输运，降低人工劳动，提高冲板效率。

需要说明的是，冲床本体100、第一电机530以及第二电机735具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

冲床本体100、第一电机530以及第二电机735的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢背冲板装置，其特征在于，包括

冲床本体(100)；

冲压台面(300)，所述冲压台面(300)与所述冲床本体(100)固定连接，所述冲压台面(300)上表面开设有物料滑槽(310)，所述物料滑槽(310)表面开设有下料口(330)；

进料机构(500)，所述进料机构(500)包括牵引压辊(510)和第一电机(530)，所述牵引压辊(510)转动安装在所述冲压台面(300)上表面，所述第一电机(530)的驱动轴与所述牵引压辊(510)传动连接；

送料组件(700)，所述送料组件(700)包括第一传送带(710)和第二传送带(730)，所述第一传送带(710)设置在所述冲压台面(300)的下方，所述第二传送带(730)设置在所述冲压台面(300)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种钢背冲板装置，其特征在于，所述冲压台面(300)设置在所述冲床本体(100)上端安装的冲压头下侧，所述下料口(330)设置在所述冲压头正下方，所述第一电机(530)与所述冲压台面(300)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢背冲板装置，其特征在于，所述牵引压辊(510)的一端固定有从动轮，所述第一电机(530)的驱动轴固定有主动轮，所述主动轮与所述从动轮通过同步带(550)连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢背冲板装置，其特征在于，所述牵引压辊(510)外表面套接有防滑胶套，所述牵引压辊(510)设置有两个，两个所述牵引压辊(510)设置在所述冲压台面(300)的两端。

5.根据权利要求1所述的一种钢背冲板装置，其特征在于，还包括有底座(900)，所述第一传送带(710)、第二传送带(730)以及冲床本体(100)均固定在所述底座(900)上表面。

6.根据权利要求5所述的一种钢背冲板装置，其特征在于，所述第二传送带(730)包括传输辊(731)、传输带体(733)和第二电机(735)，两个所述传输辊(731)转动安装在所述底座(900)上部，所述传输带体(733)连接于所述传输辊(731)表面，所述第二电机(735)的驱动轴与所述传输辊(731)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢背冲板装置，其特征在于，所述底座(900)上表面固定有支架(910)，所述传输辊(731)转动安装在所述支架(910)上端，所述第二电机(735)与所述支架(910)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种钢背冲板装置，其特征在于，所述第二电机(735)的驱动轴与所述传输辊(731)之间通过三角带(739)连接，所述第一传送带(710)和第二传送带(730)结构相同。

9.根据权利要求7所述的一种钢背冲板装置，其特征在于，所述支架(910)包括伸缩杆(911)和支撑板(913)，所述伸缩杆(911)设置有两个，所述伸缩杆(911)的下端与所述底座(900)固定连接，两个所述伸缩杆(911)上端分别与所述支撑板(913)铰接。

10.根据权利要求9所述的一种钢背冲板装置，其特征在于，两个所述伸缩杆(911)分别设置在所述支撑板(913)的两端，所述伸缩杆(911)包括滑杆(9111)和套管(9113)，所述滑杆(9111)的一端插接在所述套管(9113)内，所述套管(9113)表面螺纹连接有紧固旋钮。

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