CN112024689B

CN112024689B - 一种汤匙凹槽冲压装置

Info

Publication number: CN112024689B
Application number: CN202010846182.XA
Authority: CN
Inventors: 曹云峰
Original assignee: Jiaxing Mingren Electric Appliance Co ltd
Current assignee: Jiaxing Mingren Electric Appliance Co ltd
Priority date: 2020-08-21
Filing date: 2020-08-21
Publication date: 2022-07-05
Anticipated expiration: 2040-08-21
Also published as: CN112024689A

Abstract

本发明涉及一种冲压装置，尤其涉及一种汤匙凹槽冲压装置。提供一种安全性高、自动推送模具、自动出料的汤匙凹槽冲压装置。提供了这样一种汤匙凹槽冲压装置，包括有：底座和支撑架，底座顶部四侧均设有支撑架；传动筒，同侧的支撑架之间均转动式设有传动筒；传送带，传动筒外侧之间设有传送带；电机，底座顶部一侧设有电机；传动组件，电机输出轴与相近的传动筒之间设有传动组件；下料机构，底座顶部一侧中间与传送带之间设有下料机构。通过下料机构、冲压机构和推料机构的配合，可以实现自动下料、冲压、推料的过程，无需工人手动完成这些工作，避免工人被冲压机误伤，增加安全性，提高工作效率。

Description

一种汤匙凹槽冲压装置

技术领域

本发明涉及一种冲压装置，尤其涉及一种汤匙凹槽冲压装置。

背景技术

勺子是生活中很常见的工具，可以用来喝汤、盛饭、吃饭等，喝汤用的也叫汤匙，汤匙的凹槽会比较深，汤匙的形状和使用方法简单，使用起来很方便，现在我们生活中使用的汤匙大多是用不锈钢制成的，不锈钢餐具的好处就是不宜滋生细菌。

在制作汤匙的时候，需要工人们手动将钢材放到冲压磨具下面，进行模具制造，然后再取出，取出之后需要在做好的汤匙模具头部用冲压机冲压出一个凹槽，方便汤匙的使用，循环操作，在冲压过程中，一不小心会被冲压机压到工人的手，这对工人们来说，安全性不高，工作效率也不高，为了提高工人们在生产汤匙时的安全性和工作效率，发明一种安全性高、能自动推送模具、自动冲压凹槽、自动出料的一种汤匙凹槽冲压装置。

发明内容

为了克服汤匙生产时需要手动放料和手动取料、安全性不高的缺点，技术问题为：提供一种安全性高、自动推送模具、自动出料的汤匙凹槽冲压装置。

一种汤匙凹槽冲压装置，包括有：

底座和支撑架，底座顶部四侧均设有支撑架；

传动筒，同侧的支撑架之间均转动式设有传动筒；

传送带，传动筒外侧之间设有传送带；

电机，底座顶部一侧设有电机；

传动组件，电机输出轴与相近的传动筒之间设有传动组件；

下料机构，底座顶部一侧中间与传送带之间设有下料机构；

冲压机构，下料机构一侧设有冲压机构，冲压机构在传送带上方；

推料机构，下料机构中设有推料机构。

进一步，下料机构包括有：

后侧板，底座顶部一侧设有后侧板；

装料框体，后侧板一侧设有用于装汤匙模具的装料框体；

固定板，装料框体两侧对称式设有固定板；

第四弹簧，固定板顶部均设有第四弹簧；

滑动板，第四弹簧另一端之间设有滑动板，滑动板内侧与装料框体外侧滑动式连接；

支架，装料框体两侧中间均设有支架；

转动杆，支架底部之间均设有转动杆；

L型挡料片，两侧的转动杆两侧均转动式设有L型挡料片，L型挡料片与滑动板底部接触；

第一弹簧，L型挡料片与滑动板之间均设有第一弹簧；

第二弹簧，装料框体两侧靠近L型挡料片均设有第二弹簧；

推动板，第二弹簧另一端均设有推动板，推动板另一端与L型挡料片接触；

推动块，推动板靠近装料框体一侧均滑动式设有推动块，推动块均穿过装料框体；

橡胶夹板，同侧的推动块之间均设有橡胶夹板，橡胶夹板在装料框体内部；

第三弹簧，推动块与推动板之间均设有第三弹簧；

第一磁铁，滑动板底部一侧对称式设有第一磁铁；

运料框，传送带上均匀设有运料框；

滑动块，运料框内侧的两侧均滑动式设有滑动块；

第五弹簧，运料框内侧的两侧对称设有第五弹簧，同侧的第五弹簧另一端之间均与同侧的滑动块连接；

第二磁铁，滑动块内均设有第二磁铁。

进一步，冲压机构包括有：

气缸，后侧板一侧上部设有用于对汤匙磨具冲压凹槽的气缸；

限位板，后侧板一侧中间设有限位板；

冲压配合板，后侧板一侧中间设有冲压配合板，冲压配合板在限位板下方，冲压配合板顶部一侧开有凹槽，凹槽与气缸底部处于同一垂直线上；

顶料杆，凹槽底部滑动式设有顶料杆；

第六弹簧，顶料杆底部与冲压配合板底部之间设有第六弹簧，第六弹簧套在顶料杆外侧。

进一步，推料机构包括有：

第一固定杆，运料框内侧设有第一固定杆；

双联齿轮，第一固定杆另一端设有双联齿轮；

第二固定杆，第一固定杆中部设有第二固定杆；

接触片，第二固定杆一侧转动式设有接触片，接触片底部穿过运料框底部，接触片下部在运料框底部开有的一字槽内；

扇形齿轮，接触片顶部设有扇形齿轮，扇形齿轮与双联齿轮下部相互啮合；

第七弹簧，接触片一侧下部与运料框内壁一侧之间设有第七弹簧；

齿条，运料框顶部一侧滑动式设有推出制作好的汤匙的齿条，齿条与双联齿轮上部相互啮合，齿条一端在滑动块之间；

接触板，后侧板一侧下部设有接触板，接触板与接触片挤压配合，接触板一端上部在传送带之间。

进一步，还包括有：

橡胶垫，齿条一端设有橡胶垫。

进一步，还包括有：

导向轮，滑动板底部靠近L型挡料片均转动式设有导向轮。

本发明的有益效果：1、通过下料机构、冲压机构和推料机构的配合，可以实现自动下料、冲压、推料的过程，无需工人手动完成这些工作，避免工人被冲压机误伤，增加安全性，提高工作效率。

2、通过橡胶垫，在齿条推出汤匙的时候，避免汤匙被齿条给划出条痕，保证制作出来的汤匙美观性。

3、通过导向轮，将滑动板与L型挡料片之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，减少装置内部的磨损，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明传送带、接触板、下料机构和冲压机构的立体结构示意图。

图3为本发明图2中A部分的立体放大结构示意图。

图4为本发明下料机构的第一种结构示意图。

图5为本发明导向轮和下料机构的第二种结构示意图。

图6为本发明推料机构、橡胶垫和部分下料机构的结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底座，2_支撑架，3_传动筒，4_传送带，5_电机，6_传动组件，7_下料机构，71_后侧板，72_装料框体，73_支架，74_转动杆，75_L型挡料片，76_第一弹簧，77_推动板，78_推动块，79_第二弹簧，710_第三弹簧，711_橡胶夹板，712_滑动板，713_固定板，714_第四弹簧，715_第一磁铁，716_运料框，717_滑动块，718_第五弹簧，719_第二磁铁，8_冲压机构，81_气缸，82_限位板，83_冲压配合板，84_顶料杆，85_第六弹簧，9_推料机构，91_第一固定杆，92_双联齿轮，93_齿条，94_第二固定杆，95_扇形齿轮，96_接触片，97_第七弹簧，98_接触板，10_橡胶垫，11_导向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种汤匙凹槽冲压装置，如图1和图6所示，包括有底座1、支撑架2、传动筒3、传送带4、电机5、传动组件6、下料机构7、冲压机构8和推料机构9，底座1顶部前后左右四侧均设有支撑架2，左侧的支撑架2之间和右侧的支撑架2之间均转动式设有传动筒3，传动筒3外侧之间设有传送带4，底座1顶部左侧设有电机5，电机5输出轴与左侧的传动筒3之间设有传动组件6，底座1顶部后侧中间与传送带4之间设有下料机构7，下料机构7前侧设有冲压机构8，冲压机构8在传送带4上方，下料机构7中设有推料机构9。

当人们要给制造好的汤匙磨具冲压凹槽时，将制造好的汤匙磨具放入下料机构7的某个部件中，然后开启电机5，电机5输出轴通过传动组件6带动传动筒3顺时针转动，带动传送带4运动起来，当传送带4运动一定位置时，下料机构7的某个部件会将汤匙磨具掉出，由传送带4带着制造好的汤匙磨具运输到冲压机构8下，冲压机构8对汤匙磨具进行凹槽冲压，然后推料机构9会将制作好的汤匙推出，当所有的汤匙磨具都冲压完成后，关闭电机5，传动筒3停止转动，传送带4也停止运动，收集制作好的汤匙。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4、图5和图6所示，下料机构7包括有后侧板71、装料框体72、支架73、转动杆74、L型挡料片75、第一弹簧76、推动板77、推动块78、第二弹簧79、第三弹簧710、橡胶夹板711、滑动板712、固定板713、第四弹簧714、第一磁铁715、运料框716、滑动块717、第五弹簧718和第二磁铁719，底座1顶部后侧设有后侧板71，后侧板71前侧左部设有装料框体72，装料框体72左右两侧前后对称式设有固定板713，固定板713顶部均设有第四弹簧714，第四弹簧714另一端之间设有滑动板712，滑动板712内侧与装料框体72外侧滑动式连接，装料框体72左右两侧中间均设有支架73，支架73底部之间均设有转动杆74，两侧的转动杆74前后两侧均转动式设有L型挡料片75，L型挡料片75与滑动板712底部接触，L型挡料片75与滑动板712之间均设有第一弹簧76，装料框体72左右两侧靠近L型挡料片75均设有第二弹簧79，第二弹簧79另一端均设有推动板77，推动板77另一端与L型挡料片75接触，推动板77靠近装料框体72一侧均滑动式设有推动块78，推动块78均穿过装料框体72，左侧的推动块78右端之间和右侧的推动块78左端之间均设有橡胶夹板711，橡胶夹板711在装料框体72内部，推动块78内壁远离推动板77的一侧与推动板77之间均设有第三弹簧710，滑动板712底部前侧左右对称式设有第一磁铁715，传送带4上均匀设有运料框716，运料框716内侧左右两侧对称设有第五弹簧718，第五弹簧718数量为4，运料框716内侧左右两侧均滑动式设有滑动块717，同侧的第五弹簧718另一端之间均与同侧的滑动块717连接，滑动块717内均设有第二磁铁719。

当人们要给制造好的汤匙磨具冲压凹槽时，将制造好的汤匙磨具放入装料框体72中，然后开启电机5，传送带4带动运料框716运动，当第一磁铁715和第二磁铁719均处于同一垂直线时，由于异极相吸，会将滑动块717暂时固定在装料框体72正下方，传送带4继续运动，左侧的第五弹簧718压缩，右侧的第五弹簧718拉伸，同时第一磁铁715带动滑动板712往下运动，第四弹簧714压缩，滑动板712底部带动L型挡料片75通过转动杆74转动，第一弹簧76压缩，L型挡料片75上部带动推动板77往相对方向运动，第二弹簧79压缩，推动板77带动推动块78往相对方向运动，推动块78带动橡胶夹板711往相对方向运动，L型挡料片75继续转动，L型挡料片75下部逐渐分离，汤匙磨具从装料框体72底部掉出，第三弹簧710压缩，橡胶夹板711会将剩下的汤匙磨具夹紧，汤匙磨具掉到滑动块717之间，传送带4还在继续带动运料框716运动，左侧的第五弹簧718压缩到一定程度，运料框716带动滑动块717运动，滑动块717带动第二磁铁719运动，当第一磁铁715与第二磁铁719远离时，第五弹簧718恢复原状，在第五弹簧718的作用下，滑动块717恢复原状，此时第四弹簧714恢复原状，在第四弹簧714的作用下，滑动板712往上运动复位，第一弹簧76恢复原状，在第一弹簧76的作用下，带动L型挡料片75随着转动杆74转动复位，L型挡料片75与推动板77分离，第二弹簧79恢复原状，在第二弹簧79的作用下，带动推动板77往相反方向运动复位，推动板77带动推动块78和橡胶夹板711往相反方向运动复位，第三弹簧710恢复原状，此时L型挡料片75底部重新接触，橡胶夹板711不再夹紧汤匙磨具，装料框体72内的汤匙磨具掉到L型挡料片75内侧底部，当传送带4将带有汤匙磨具的运料框716运输到冲压机构8下，冲压机构8对汤匙磨具进行凹槽冲压，然后推料机构9会将制作好的汤匙推出，当所有的汤匙磨具都冲压完成后，关闭电机5，收集制作好的汤匙。

冲压机构8包括有气缸81、限位板82、冲压配合板83、顶料杆84和第六弹簧85，后侧板71前侧上部右侧设有气缸81，后侧板71前侧中间设有限位板82，后侧板71前侧中间设有冲压配合板83，冲压配合板83在限位板82下方，冲压配合板83顶部前侧右部开有凹槽，凹槽与气缸81底部处于同一垂直线上，凹槽底部滑动式设有顶料杆84，顶料杆84底部与冲压配合板83底部之间设有第六弹簧85，第六弹簧85套在顶料杆84外侧。

当人们要给制造好的汤匙磨具冲压凹槽时，将制造好的汤匙磨具放入装料框体72中，然后开启电机5，传送带4将带有汤匙磨具的运料框716运输到气缸81下方，开启气缸81，当汤匙磨具运动到凹槽正上方时，气缸81往下冲击汤匙磨具的一端，在限位板82的作用下，汤匙磨具不会飞出运料框716，汤匙磨具的一端被冲进凹槽，带动顶料杆84往下运动，第六弹簧85拉伸，当气缸81往上复位时，第六弹簧85恢复原状，在第六弹簧85的作用下，带动顶料杆84往上运动复位，顶料杆84将做好的汤匙顶起离开凹槽，传送带4继续运动，然后推料装置会将制作好的汤匙推出，当所有的汤匙磨具都冲压完成后，关闭电机5和气缸81，收集制作好的汤匙。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5和图6所示，推料机构9包括有第一固定杆91、双联齿轮92、齿条93、第二固定杆94、扇形齿轮95、接触片96、第七弹簧97和接触板98，运料框716内侧前部设有第一固定杆91，第一固定杆91另一端设有双联齿轮92，第一固定杆91中部设有第二固定杆94，第二固定杆94后侧转动式设有接触片96，接触片96底部穿过运料框716底部，接触片96下部在运料框716底部开有的一字槽内，接触片96顶部设有扇形齿轮95，扇形齿轮95与双联齿轮92下侧相互啮合，接触片96右侧下部与运料框716内壁右侧之间设有第七弹簧97，运料框716顶部后侧滑动式设有齿条93，齿条93与双联齿轮92上侧相互啮合，齿条93后端在滑动块717之间，后侧板71右侧下部设有接触板98，接触板98与接触片96挤压配合，接触板98前端上部在传送带4之间。

当人们要给制造好的汤匙磨具冲压凹槽时，将制造好的汤匙磨具放入装料框体72中，然后开启电机5，传送带4将汤匙磨具送至气缸81下方，当气缸81对汤匙磨具冲压好凹槽之后，传送带4继续带着运料框716运动，当接触板98与接触片96接触时，接触片96在第二固定杆94上转动，接触片96底部向左运动，接触片96顶部带着扇形齿轮95往右运动，第七弹簧97拉伸，扇形齿轮95带动双联齿轮92转动，双联齿轮92带动齿条93往后运动，齿条93前端将做好的汤匙推出，收集制作好的汤匙，当接触板98与接触片96分离时，第七弹簧97恢复原状，在第七弹簧97的作用下，带动接触片96复位，从而带动扇形齿轮95恢复原位，扇形齿轮95带动双联齿轮92转动，双联齿轮92带动齿条93往前运动复位，当所有的汤匙磨具都冲压完成后，关闭电机5即可。

还包括有橡胶垫10，齿条93后端设有橡胶垫10。

当人们要给制造好的汤匙磨具冲压凹槽时，将制造好的汤匙磨具放入装料框体72中，然后开启电机5，传送带4将汤匙磨具送至气缸81下方，当气缸81对汤匙磨具冲压好凹槽之后，齿条93往后运动时，齿条93带动橡胶垫10往后运动，橡胶垫10与汤匙接触，将汤匙推出，收集制作好的汤匙，当所有的汤匙磨具都冲压完成后，关闭电机5即可。

还包括有导向轮11，滑动板712底部靠近L型挡料片75均转动式设有导向轮11。

当人们要给制造好的汤匙磨具冲压凹槽时，将制造好的汤匙磨具放入装料框体72中，然后开启电机5，当第一磁铁715和第二磁铁719处于同一垂直线时，滑动板712往下运动，带动导向轮11往下运动，导向轮11往下滚动，带动L型挡料片75转动，使得汤匙磨具掉至运料框716中，传送带4将带有汤匙磨具的运料框716送至气缸81下方，气缸81对汤匙磨具冲压凹槽，然后橡胶垫10将汤匙推出，收集制作好的汤匙，当所有的汤匙磨具都冲压完成后，关闭电机5即可。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种汤匙凹槽冲压装置，其特征是，包括有：

底座（1）和支撑架（2），底座（1）顶部四侧均设有支撑架（2）；

传动筒（3），同侧的支撑架（2）之间均转动式设有传动筒（3）；

传送带（4），传动筒（3）外侧之间设有传送带（4）；

电机（5），底座（1）顶部一侧设有电机（5）；

传动组件（6），电机（5）输出轴与相近的传动筒（3）之间设有传动组件（6）；

下料机构（7），底座（1）顶部一侧中间与传送带（4）之间设有下料机构（7）；

冲压机构（8），下料机构（7）一侧设有冲压机构（8），冲压机构（8）在传送带（4）上方；

推料机构（9），下料机构（7）中设有推料机构（9）;

下料机构（7）包括有：

后侧板（71），底座（1）顶部一侧设有后侧板（71）；

装料框体（72），后侧板（71）一侧设有用于装汤匙模具的装料框体（72）；

固定板（713），装料框体（72）两侧对称式设有固定板（713）；

第四弹簧（714），固定板（713）顶部均设有第四弹簧（714）；

滑动板（712），第四弹簧（714）另一端之间设有滑动板（712），滑动板（712）内侧与装料框体（72）外侧滑动式连接；

支架（73），装料框体（72）两侧中间均设有支架（73）；

转动杆（74），支架（73）底部之间均设有转动杆（74）；

L型挡料片（75），两侧的转动杆（74）两侧均转动式设有L型挡料片（75），L型挡料片（75）与滑动板（712）底部接触；

第一弹簧（76），L型挡料片（75）与滑动板（712）之间均设有第一弹簧（76）；

第二弹簧（79），装料框体（72）两侧靠近L型挡料片（75）均设有第二弹簧（79）；

推动板（77），第二弹簧（79）另一端均设有推动板（77），推动板（77）另一端与L型挡料片（75）接触；

推动块（78），推动板（77）靠近装料框体（72）一侧均滑动式设有推动块（78），推动块（78）均穿过装料框体（72）；

橡胶夹板（711），同侧的推动块（78）之间均设有橡胶夹板（711），橡胶夹板（711）在装料框体（72）内部；

第三弹簧（710），推动块（78）与推动板（77）之间均设有第三弹簧（710）；

第一磁铁（715），滑动板（712）底部一侧对称式设有第一磁铁（715）；

运料框（716），传送带（4）上均匀设有运料框（716）；

滑动块（717），运料框（716）内侧的两侧均滑动式设有滑动块（717）；

第五弹簧（718），运料框（716）内侧的两侧对称设有第五弹簧（718），同侧的第五弹簧（718）另一端之间均与同侧的滑动块（717）连接；

第二磁铁（719），滑动块（717）内均设有第二磁铁（719）。

2.按照权利要求1所述的一种汤匙凹槽冲压装置，其特征是，冲压机构（8）包括有：

气缸（81），后侧板（71）一侧上部设有用于对汤匙磨具冲压凹槽的气缸（81）；

限位板（82），后侧板（71）一侧中间设有限位板（82）；

冲压配合板（83），后侧板（71）一侧中间设有冲压配合板（83），冲压配合板（83）在限位板（82）下方，冲压配合板（83）顶部一侧开有凹槽，凹槽与气缸（81）底部处于同一垂直线上；

顶料杆（84），凹槽底部滑动式设有顶料杆（84）；

第六弹簧（85），顶料杆（84）底部与冲压配合板（83）底部之间设有第六弹簧（85），第六弹簧（85）套在顶料杆（84）外侧。

3.按照权利要求2所述的一种汤匙凹槽冲压装置，其特征是，推料机构（9）包括有：

第一固定杆（91），运料框（716）内侧设有第一固定杆（91）；

双联齿轮（92），第一固定杆（91）另一端设有双联齿轮（92）；

第二固定杆（94），第一固定杆（91）中部设有第二固定杆（94）；

接触片（96），第二固定杆（94）一侧转动式设有接触片（96），接触片（96）底部穿过运料框（716）底部，接触片（96）下部在运料框（716）底部开有的一字槽内；

扇形齿轮（95），接触片（96）顶部设有扇形齿轮（95），扇形齿轮（95）与双联齿轮（92）下部相互啮合；

第七弹簧（97），接触片（96）一侧下部与运料框（716）内壁一侧之间设有第七弹簧（97）；

齿条（93），运料框（716）顶部一侧滑动式设有推出制作好的汤匙的齿条（93），齿条（93）与双联齿轮（92）上部相互啮合，齿条（93）一端在滑动块（717）之间；

接触板（98），后侧板（71）一侧下部设有接触板（98），接触板（98）与接触片（96）挤压配合，接触板（98）一端上部在传送带（4）之间。

4.按照权利要求3所述的一种汤匙凹槽冲压装置，其特征是，还包括有：

橡胶垫（10），齿条（93）一端设有橡胶垫（10）。

5.按照权利要求4所述的一种汤匙凹槽冲压装置，其特征是，还包括有：

导向轮（11），滑动板（712）底部靠近L型挡料片（75）均转动式设有导向轮（11）。