CN108638202B - 绝缘片成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于专用于制造、装配、维护或修理电子元件辅助用具的方法或设备技术领域，公开了一种绝缘片成型设备，包括放料辊、传送带和通过电机驱动的收料辊，收料辊与传送带的主动辊通过皮带传动；还包括冲压机构和位于冲压机构右侧的收料机构；冲压机构包括设置在传送带左部上方的活塞桶，活塞桶上设有恒压口，活塞桶内设有活塞，活塞底部设有驱动活塞上下往复移动的曲柄滑块机构，且曲柄滑块机构通过从动辊驱动；活塞底部还连接有冲压切头；收料机构包括从左至右依次设置的放胶辊、导向辊和收胶辊，导向辊位于放胶辊和收胶辊下方，收胶辊与传送带的主动辊通过皮带传动。本发明解决了现有技术切割后废料位于凹槽内，导致废料不易取出的问题。

Description

绝缘片成型设备

技术领域

本发明属于专用于制造、装配、维护或修理电子元件辅助用具的方法或设备领域，具体涉及一种绝缘片成型设备。

背景技术

绝缘片，是一种起绝缘、分隔作用的片状产品，广泛应用在电器、电子行业。现目前科技快速的发展，使得人们使用的电子产品逐渐增多，而电子产品在生产后为了避免电子元件受损，需要利用绝缘片包裹电子元件，以起到保护电子元件的作用。

绝缘片是由隔离纸和贴附在隔离纸上的安装层组成的，安装层是起到绝缘、分隔作用的主要成分，因此安装层通常由PET、PP、PC、PVC等材料制成。由于不同的电子元件的尺寸、形状不同，为了实现电子元件的完全隔绝，通常需要在安装层上加工凹槽，便于放置电子元件。

现有的绝缘片加工，通常是利用成型模具对绝缘片原料卷进行冲切，再将冲切后的废料取出，形成凹槽；再将冲切后的绝缘片原料进行裁切，形成尺寸较小的绝缘片。现目前的成型模具存在以下技术问题：切割后，废料是位于凹槽内的，会导致废料不易取出；并且电子元件的尺寸通常都较小，因此所需的凹槽也较小，切割产生的废料尺寸也较小，会使得废料易飞溅，导致废料收集不易。

发明内容

本发明意在提供一种绝缘片成型设备，以解决现有技术切割后废料位于凹槽内，导致废料不易取出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种绝缘片成型设备，包括从左至右依次设置的放料辊、传送带和通过电机驱动的收料辊，收料辊与传送带的主动辊通过皮带传动；还包括冲压机构和位于冲压机构右侧的收料机构；冲压机构包括设置在传送带左部上方的活塞桶，活塞桶上设有恒压口，活塞桶内设有活塞，活塞底部设有驱动活塞上下往复移动的曲柄滑块机构，且曲柄滑块机构通过从动辊驱动；活塞底部还连接有冲压切头；收料机构包括从左至右依次设置的放胶辊、导向辊和收胶辊，导向辊位于放胶辊和收胶辊下方，收胶辊与传送带的主动辊通过皮带传动。

本技术方案的原理：

通过放料辊、传送带和收料辊对绝缘片原料进行传送，并且收料辊与传送带通过皮带传动，使得原料移动的速度与传送带移动速度一致，从而使得传送带紧贴。冲压机构用于在绝缘片原料上冲压出凹槽，具体工作原理为根据曲柄滑块机构的运动原理，从动辊带曲柄滑块机构运动，从而实现活塞在竖直方向上往复移动，实现冲压切头的往复移动，在绝缘片原料上切出凹槽，并且冲切后的废料位于凹槽内。

收料机构用于将凹槽内的废料取出，具体工作原理为：在放胶辊上放置胶带，并使得胶带穿过导向辊的底部并缠绕在收胶辊上，胶带穿过导向辊时，胶带的粘贴面位于下方，并使得导向辊将胶带的挤压至冲切后的绝缘片原料上，使得胶带与冲切后的绝缘片原料上表面相贴；再通过收胶辊收卷，并配合收料辊收卷，使得胶带粘附凹槽内的废料，使得废料与凹槽脱离，实现将废料取出。

本技术方案的有益效果：

1.通过在放料辊和收料辊之间设置传送带，并使得传送带与收料辊通过皮带传动，能够实现绝缘片原料始终与传送带相贴并同步移动，能避免绝缘片原料被磨损；并且绝缘片原料移动的速度与传送带移动的速度一致，同时传送带能够对绝缘片原料进行支撑，便于对绝缘片原料进行冲切；

2.通过设置冲压机构能够实现冲切凹槽，并且冲压切头的冲切力来自于曲柄滑块机构，通过传送带的从动辊转动，实现驱动滑块机构的运动，使得活塞的往复移动，实现冲切凹槽；

3.通过设置收料机构，能够将冲切后形成的凹槽内的废料进行收集；通过在放胶辊上设置胶带，使得胶带穿过导向辊，导向辊使胶带和切割后的绝缘片原料紧贴，使得胶带粘附凹槽内的废料，同时配合收胶辊收卷胶带，收料辊收卷切割后的绝缘片原料，废料和凹槽分离，从而实现收集废料；并且废料粘附在胶带上，能避废料散落，既能快速的将凹槽内的废料取出，又方便废料的收集。

进一步，还包括设置在传送带的主动辊与从动辊之间的负压机构；负压机构包括与传送带的传送面的下表面相抵的储气箱和安装在储气箱底部的吸气管，储气箱底部设有负压口；吸气管包括从左至右依次设置的进气段、吸气段和排气段，且吸气段的内径均小于进气段和排气段的内径；吸气管的上表面设有将吸气段和负压口连通的吸气口，传送带上设有若干通孔。

有益效果：吸气管的吸气段内径均小于进气段和排气段的内径，构成文丘里管机构，根据伯努利原理，向吸气管内通入气体时，吸气段内的气体的流速会变快，吸气段的压强变小，因此会通过吸气口吸气，从而将储气箱内的气体吸入吸气管内；并通过通孔将传送带与绝缘片原料之间的气体吸入吸气管内，实现绝缘片原料与传送带的紧贴，当胶带粘附废料后，通过收胶辊收卷时，能避免绝缘片原料随胶带移动，能使得绝缘片原料始终与传送带紧贴，便于收料辊收卷。

进一步，所述恒压口与进气段之间设有导气管，导气管内设有导气单向阀；活塞桶上还设有进气口，进气口内设有进气单向阀。

有益效果：活塞往复移动时，能实现活塞桶的抽气与排气，活塞桶排气时，通过导气管将气体导入吸气管内，能实现吸气口将储气箱内的气体吸入吸气管内，从而实现传送带与绝缘片原料的紧贴。

进一步，所述放胶辊与导向辊之间设有套筒，套筒内滑动连接有滑板，机架上滑动连接有贯穿滑板的压杆，压杆的底部设有压块；套筒内壁的顶部设有限位环，限位环与滑板之间设有弹簧；机架上还设有转动轴，转动轴上设有转动叶片和驱动压杆上下移动的凸轮；吸气管的排气段上连接有导流管，且导流管的出气端位于转动叶片下方。

有益效果：通过吸气管流出的气体通过导流管的出气端排出，并吹动转动叶片，使得转动叶片转动，并通过转动轴传动，使得凸轮转动。凸轮转动向下挤压压杆时，带动压块下移，实现压块向下移动挤压胶带；由于冲压切头在冲切时会在向下挤压废料，使得废料被压缩，因此废料与绝缘片原料不平齐，通过压块向下挤压胶带，能使得胶带位于凹槽内，实现胶带与废料的紧贴，便于收卷胶带时，将废料取出。

由于进入吸气管的气体是间歇的，因此当没有气体进入吸气管时，吹动转动叶片转动的力消失，压杆在弹簧的作用下复位，从而使得凸轮复位。

进一步，所述压块的尺寸与冲压切头的尺寸一致。

有益效果：压块能刚好位于凹槽内，从而能够实现胶带与整个废料紧贴，便于取出废料。

进一步，所述导流管的出气端呈缩口状。

有益效果：根据伯努利原理，气体通过导流管的出气端排出时，能使得气体的流速变快，因此使得冲击转动叶片的力变大，使得转动叶片能够快速带动凸轮转动，实现挤压胶带，从而使得胶带与废料的粘黏效果更佳。

进一步，所述储气箱左侧位于冲压切头的下方设有支撑台，支撑台上表面与上部的传送带的底面相抵。

有益效果：支撑台能对传送带进行支撑，由于传送带表面较软，在冲压切头冲切时，会使得传送带变形，通过支撑台进行支撑，能够为传送带提供移动的强度，便于冲切。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：放料辊1、传送带2、通孔21、支撑台22、收料辊3、活塞桶4、活塞41、活塞杆42、连接杆43、冲压切头44、恒压口45、进气口46、收料机构5、放胶辊51、导向辊52、收胶辊53、套筒6、滑板61、压杆62、压块63、限位环64、凸轮65、储气箱7、负压口71、吸气管8、进气段81、吸气段82、排气段83、吸气口84。

实施例基本如附图1所示：

绝缘片成型设备，包括机架，机架上从左至右依次设有放料辊1、传送带2和收料辊3，机架上还设有电机，电机的输出轴与收料辊3固定连接；传送带2的主动辊与收料辊3通过皮带传动，机架上还设有与上部的传送带2的底面相抵的支撑台22。机架上还设有冲压机构、位于冲压机构右侧的收料机构5和位于传送带2的主动辊与从动辊之间的负压机构。

冲压机构包括设置在机架上的活塞桶4和滑动连接在活塞桶4内的活塞41，活塞41的底部设有活塞杆42，活塞杆42的中部铰接有连接杆43，活塞杆42的底部设有冲压切头44，连接杆43的底端铰接有固定杆，固定杆的底端偏心设置在传送带2的从动辊端面。活塞桶4上设有恒压口45和进气口46，进气口46内设有进气单向阀，当活塞桶4内的压强减小时，外部气体进入活塞桶4内；恒压口45连接有导气管，导气管内设有导气单向阀，当活塞桶内的压强增大时，气体从活塞桶4排出。

收料机构5包括从左至右依次设置在机架上的放胶辊51、导向辊52和收胶辊53，收胶辊53与传送带2的主动辊之间也通过皮带传动，导向辊52位于放胶辊51和收胶辊53的下方。机架上放胶辊51与导向辊52之间设有套筒6，如图2所示，套筒6内滑动连接有滑板61，机架上滑动连接有贯穿滑板61的压杆62，压杆62的底部设有压块63，压块63的尺寸与冲压切头44的尺寸一致。套筒6内壁的顶部设有限位环64，限位环64与滑板61之间设有弹簧；机架上还设有转动轴，转动轴上设有凸轮65和转动叶片，凸轮65包括圆形部和凸起部，凸轮65的外壁与压杆62的顶部相抵。转动轴上转动叶片与机架之间还套设有扭簧。

负压机构位于收料机构5下方，如图3所示，负压机构包括储气箱7和固定在储气箱7底部的吸气管8，储气箱7固定在机架上，且储气箱7与传送带2传送面的底面相抵，储气箱7的底部设有负压口71。吸气管8包括从左至右依次设置的进气段81、吸气段82和排气段83，吸气段82的内径均小于进气段81和排气段83的内径，吸气管8的上表面设有多个与负压口71连通的吸气口84。传送带2上设有多个通孔21。导气管的底端与吸气管8的左端连接，吸气管8的右端连接有导流管，导流管远离吸气管8的一端为出气端，导流管的出气端呈缩口状且位于转动叶片下方。

具体实施过程如下：将待加工的绝缘片原料辊放置在放料辊1上，并拉动绝缘片原料的端部，使得绝缘片原料的端部固定在收料辊上，此时绝缘片原料的与传送带2紧贴。再将胶带辊放置在放胶辊51上，并拉动胶带的端部，使得胶带穿过导向辊52的底部并固定在收胶辊53上，此时胶带的粘贴面位于下方。

启动电机，电机带动收料辊转动，实现对绝缘片原料的收卷，同时通过收料辊与传送带2的主动辊通过皮带传动，使得传送带2的主动辊转动，从而实现传送带2的传送；并且通过传送带2的主动辊与收胶辊53通过皮带传动，能够使得收胶辊53转动，从而实现收卷胶带。

收料辊收卷和传送带2传送，使得绝缘片原料向右移动，此时传送带2的从动辊在传送带2的作用下发生转动，从而实现固定杆转动，固定杆、连接杆43、活塞杆42和活塞41构成以固定杆为曲柄、连接杆43为连杆、活塞杆42和活塞41为滑块的曲柄滑块机构。根据曲柄滑块的运动原理，曲柄做圆周运动时，通过连杆传动，会使得滑块做往复的直线运动；因此传送带2的从动辊带动固定杆做圆周运动时，通过连接杆43传动，会使得活塞杆42和活塞41沿着活塞桶4的内壁做竖直方向的往复移动。

随着传送带2的从动辊的转动，当活塞杆42和活塞41向下移动时，活塞杆42带动冲压切头44下移，使得冲压切头44在传送带2上的绝缘片原料的表面冲切出凹槽。并且在冲切凹槽时，支撑台22对冲压切头44进行支撑，便于冲压切头44在绝缘片原料上冲切出凹槽。

冲切之后的绝缘片原料在传送带2和收料辊的作用下向右传送，从而与胶带接触。由于活塞41在活塞桶4内往复移动时，会实现活塞桶4的抽气和排气，当活塞41上移时，活塞桶4通过导气管将气体排入吸气管8内，使得气体向左流动，根据伯努利原理，吸气管8的吸气段82的内径小于进气段81和排气段83，因此吸气段82的气体流速较快，根据公式气体体积流量(Q)＝平均流速(V)X管道截面积(A)，在吸气段82的气体的体积流量不变，而吸气段82的内径截面积变小，因此会使得气体的流速变快；再根据伯努利方程：p+1/2v2+gh＝C，气体的流速变快，因此会导致吸气段82的压强变小，从而使得外部压强大于吸气段82的压强，吸气段82通过吸气口84将储气箱7和传送带2与绝缘片原料之间的气体吸入，从而实现绝缘片原料与传送带2之间的紧密贴合。

进入吸气管8内的气体通过排气段83排出，并通过导流管排出，由于导流管的出气端呈缩口状，因此根据伯努利方程，气体经过导流管的出气端时，流速变快，因此气体快速的冲击转动叶片，使得转动叶片转动，并通过转动轴传动使得凸轮65转动，凸轮65转动至凸起部与压杆62接触时，向下挤压压杆62，使得压杆62带动压块63下移，由于传送带2、收料辊3和收胶辊53之间通过皮带传动，并且冲切凹槽的力也是通过传送带转动时提供的，因此能够使得压块63下移时，绝缘片原料上的凹槽刚好位于压块63下方，从而使得压块63将胶带挤压至凹槽内，使得压块63与凹槽内的废料紧密贴合。

再通过收料辊和收胶辊53的转动，分别对冲切后的绝缘片原料和胶带进行收卷，使得废料粘附在胶带上，收卷至收胶辊53上，而冲切后的绝缘片原料收卷至收料辊上。当冲切后的绝缘片原料收卷完成后，再进行裁切，形成单独的绝缘片。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.绝缘片成型设备，其特征在于：包括从左至右依次设置的放料辊、传送带和通过电机驱动的收料辊，收料辊与传送带的主动辊通过皮带传动；还包括冲压机构和位于冲压机构右侧的收料机构；

冲压机构包括设置在传送带左部上方的活塞桶，活塞桶上设有恒压口，活塞桶内设有活塞，活塞底部设有驱动活塞上下往复移动的曲柄滑块机构，且曲柄滑块机构通过从动辊驱动；活塞底部还连接有冲压切头；

收料机构包括从左至右依次设置的放胶辊、导向辊和收胶辊，导向辊位于放胶辊和收胶辊下方，收胶辊与传送带的主动辊通过皮带传动；

还包括设置在传送带的主动辊与从动辊之间的负压机构；负压机构包括与传送带的传送面的下表面相抵的储气箱和安装在储气箱底部的吸气管，储气箱底部设有负压口；吸气管包括从左至右依次设置的进气段、吸气段和排气段，且吸气段的内径均小于进气段和排气段的内径；吸气管的上表面设有将吸气段和负压口连通的吸气口，传送带上设有若干通孔；

放胶辊与导向辊之间设有套筒，套筒内滑动连接有滑板，机架上滑动连接有贯穿滑板的压杆，压杆的底部设有压块；套筒内壁的顶部设有限位环，限位环与滑板之间设有弹簧；机架上还设有转动轴，转动轴上设有转动叶片和驱动压杆上下移动的凸轮；吸气管的排气段上连接有导流管，且导流管的出气端位于转动叶片下方。

2.根据权利要求1所述的绝缘片成型设备，其特征在于：所述恒压口与进气段之间设有导气管，导气管内设有导气单向阀；活塞桶上还设有进气口，进气口内设有进气单向阀。

3.根据权利要求2所述的绝缘片成型设备，其特征在于：所述压块的尺寸与冲压切头的尺寸一致。

4.根据权利要求3所述的绝缘片成型设备，其特征在于：所述导流管的出气端呈缩口状。

5.根据权利要求4所述的绝缘片成型设备，其特征在于：所述储气箱左侧位于冲压切头的下方设有支撑台，支撑台上表面与上部的传送带的底面相抵。

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