CN208645560U - 一种胶垫打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶垫打孔机，包括：传送带，传送带上方固定安装有光电传感器，上模具和下模具位于传送带的下料侧，上模具和下模具通过导向柱连接，下模具中间设有冲孔，下模具的下料侧安装有油箱，上模具中间设有通孔，通孔与冲孔同轴，通孔内部设有油槽，上模具上端部在通孔四周设有油盘，上模具的下料侧安装有切刀气缸，切刀气缸的活塞处安装有切刀，上模具上端部设有支架，冲孔气缸安装在支架上，冲孔气缸的活塞杆端部安装有冲棒，冲棒与通孔配合安装，冲孔气缸的尾部与压紧气缸的活塞杆连接，具有保持生产工序整体的连续性，实现自粘性产品连续稳定的切断，保证产品规格尺寸稳定的效果。

Description

一种胶垫打孔机

技术领域

本实用新型属于密封件生产技术领域，特别涉及一种胶垫打孔机。

背景技术

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。因丁基橡胶型粘合剂产品的自粘性，弹性高，汽车特殊部位要求贴粘性胶体胶垫，同时设计要求胶垫打出不同的孔洞，孔径规格一般是5-30mm，现在的生产情况都是各个生产厂家自己定制设备进行人工打孔，因打孔采用人工定位，孔距不固定，打孔容易偏离标距的规定，并且不方便操作控制，产品生产效率极低，切割废品率高达20％，严重影响了生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决各个生产厂家自己定制设备进行人工打孔，因打孔采用人工定位，孔距不固定，打孔容易偏离标距的规定，并且不方便操作控制，产品生产效率极低，废品率高，严重影响了生产质量的技术问题，提供了一种胶垫打孔机，具有可以与前段工序匹配，保持生产工序整体的连续性，方便更换不同型号的产品，实现自粘性产品连续稳定的切断，保证产品规格尺寸稳定的效果。

本实用新型提供的技术方案为：

一种胶垫打孔机，包括：传送带、上模具和下模具，所述传送带安装在外部框架上，所述传送带上方固定安装有光电传感器，所述传送带上方铺设有胶垫，所述上模具和下模具位于传送带的下料侧，所述上模具和下模具通过导向柱连接，所述下模具中间设有冲孔，所述下模具固定安装在外部框架上，所述下模具的下料侧安装有油箱，所述上模具中间设有通孔，所述通孔与冲孔同轴，所述通孔内部设有油槽，所述上模具上端部在通孔四周设有油盘，所述上模具的下料侧安装有切刀气缸，所述切刀气缸的活塞处安装有切刀，所述上模具上端部设有支架，冲孔气缸安装在支架上，所述冲孔气缸的活塞杆端部安装有冲棒，所述冲棒与通孔配合安装，所述冲孔气缸的尾部与压紧气缸的活塞杆连接，所述压紧气缸的尾部固定安装在外部框架上。

优选的是，所述下模具在传送带的下料侧，所述下模具的上表面低于传送带上表面1mm-2mm。

优选的是，所述油箱的一侧安装有收集箱，所述下模具的冲孔下方安装有废料盒。

优选的是，所述上模具的下料侧安装有防护板，所述防护板上方安装有手动换向阀。

优选的是，所述油槽为环形沟槽，所述油槽内设有若干毛细孔。

优选的是，所述冲棒的直径小于冲孔内径0.04mm。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、可以与前段工序匹配，保持生产工序整体的连续性，实现手动或者自动打孔，操作简单，容易控制，方便更换不同型号的产品；

2、实现自粘性产品连续稳定的切断，保证产品规格尺寸稳定；

3、生产效率提高300％，废品率降低到3％。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型冲孔时的状态图。

图3为本实用新型油槽示意图。

图中：1传送带，2胶垫，3光电传感器，4上模具，5油盘，6支架，7冲孔气缸，8压紧气缸，9冲棒，10油槽，101毛细孔，11手动换向阀，12防护板，13切刀，14导向柱，15冲孔，16下模具，17收集箱，18油箱，19废料盒，20切刀气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种胶垫打孔机，包括：传送带1、上模具4和下模具16，所述传送带1安装在外部框架上，传送带1通过电机带动运行，传送带1将胶垫2运送至上模具4与下模具16之间，所述传送带1上方固定安装有光电传感器3，光电传感器3可以检测并记录胶垫2在传送带1上的运动距离，同时可以将其所记录的数据随时传递到控制系统中，为胶垫2在传送带1上运动的距离提供实时反馈信号，为控制系统控制其他部件提供信号支持，所述传送带1上方铺设有胶垫2，所述上模具4和下模具16位于传送带1的下料侧，所述上模具4和下模具16通过导向柱14连接，导向柱14可以保证上模具4在向下模具16运行的过程中不偏移，保证了胶垫2的冲孔质量，也保证了上模具4在压紧下模具16的过程中不发生偏移，保证了冲裁的精度，所述下模具16中间设有冲孔15，可以更换不同的冲孔15，进而生产出不同型号的产品，所述下模具16固定安装在外部框架上，所述下模具16的下料侧安装有油箱18，在裁剪的过程中，切刀13会进入到油箱18内，切刀13的刀刃就会与邮箱18内的润滑油接触，可以为切刀13提供润滑，保证不会发生粘刀的现象，所述上模具4中间设有通孔，通孔为冲棒9和冲孔气缸7的活塞杆提供导向，所述通孔与冲孔15同轴，所述通孔内部设有油槽10，油槽10可以为冲棒9提供润滑油，避免冲棒9在冲压的过程中发生粘连，所述上模具4上端部在通孔四周设有油盘5，油盘5可以存储一定量的润滑油，为油槽10提供油源，所述上模具4的下料侧安装有切刀气缸20，所述切刀气缸20的活塞处安装有切刀13，切刀13可以将压紧后的胶垫2切下，保证切割的整齐，所述上模具4上端部设有支架6，冲孔气缸7安装在支架6上，冲孔气缸7为给胶垫2冲孔提供动力，所述冲孔气缸7的活塞杆端部安装有冲棒9，冲棒9是给胶垫2冲孔的执行部件，所述冲棒9与通孔配合安装，所述冲孔气缸7的尾部与压紧气缸8的活塞杆连接，所述压紧气缸8的尾部固定安装在外部框架上，压紧气缸8可以带动上模具4沿着导向柱14向下运动，使上模具4与下模具16压紧胶垫2，为进一步的胶垫冲孔提供尺寸保障。

具体工作过程为：启动电源，传送带1将胶垫2运送至上模具4与下模具16之间，光电传感器3检测并记录胶垫2在传送带1上的运动距离，同时可以将其所记录的数据随时传递到控制系统中，为胶垫2在传送带1上运动的距离提供实时反馈信号，当胶垫2的运动距离达到设定值后，传送带1停止运动，保证胶垫2的位置不变，控制系统会控制压紧气缸8的活塞杆向下运动，使压紧气缸8的活塞杆带动冲孔气缸7及上模具4沿着导向柱14向下运动，进而使上模具4与下模具16压紧胶垫，同时上模具4的下料侧的切刀气缸20带动切刀13向下运动，将压紧后的胶垫2边缘切下，保证切割的整齐，接着冲孔气缸7的活塞杆带动冲棒9快速向下运行，将胶垫2冲孔，胶垫2冲孔完毕后，冲孔气缸7的活塞杆带动冲棒9从冲孔15内快速向上运行，并回到初始位置，压紧气缸8带动上模具4和冲孔气缸7沿着导向柱14向上运动，并回到初始位置，传送带1继续带动胶垫2向前运行，重复上述运动，周而复始。

所述下模具16在传送带1的下料侧，所述下模具16的上表面低于传送带1上表面1mm-2mm，传送带1带动胶垫2向前运行，胶垫2有一定的硬度，可以直接落在下模具16的上表面上方，不会发生扭曲；所述油箱18的一侧安装有收集箱17，冲切完毕后的胶垫2会被后续的胶垫2顶出去，通过设置收集箱17，可以将冲切完毕后的胶垫2收集起来，便于集中搬运，减轻工人劳动负担，也使工作环境清洁，所述下模具16的冲孔15下方安装有废料盒19，被冲掉的废料可以通过废料盒19集中回收处理，保证了工作环境的清洁；所述上模具4的下料侧安装有防护板12，所述防护板12上方安装有手动换向阀11，防护板12将切刀13与外界隔离，保证了操作人员的安全，避免发生意外情况，手动换向阀11便于维修调试人员进行调试和维修，避免误操作，手动换向阀11安装在防护板12上方，在进行调试的时候，也保证了维修调试人员与切刀13的隔离，保证了维修调试人员的安全；所述油槽10为环形沟槽，所述油槽10内设有若干毛细孔101，毛细孔101可以为冲棒9提供润滑油，避免冲棒9在冲压的过程中发生粘连，同时毛细孔101也不会发生大量的漏油现象，保证了工作环境的清洁卫生；所述冲棒9的直径小于冲孔15内径0.04mm，保证了冲棒9可以顺利的对胶垫2进行冲压，不会发生冲不彻底的现象。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种胶垫打孔机，其特征在于，包括：传送带、上模具和下模具，所述传送带安装在外部框架上，所述传送带上方固定安装有光电传感器，所述传送带上方铺设有胶垫，所述上模具和下模具位于传送带的下料侧，所述上模具和下模具通过导向柱连接，所述下模具中间设有冲孔，所述下模具固定安装在外部框架上，所述下模具的下料侧安装有油箱，所述上模具中间设有通孔，所述通孔与冲孔同轴，所述通孔内部设有油槽，所述上模具上端部在通孔四周设有油盘，所述上模具的下料侧安装有切刀气缸，所述切刀气缸的活塞处安装有切刀，所述上模具上端部设有支架，冲孔气缸安装在支架上，所述冲孔气缸的活塞杆端部安装有冲棒，所述冲棒与通孔配合安装，所述冲孔气缸的尾部与压紧气缸的活塞杆连接，所述压紧气缸的尾部固定安装在外部框架上。

2.根据权利要求1所述的一种胶垫打孔机，其特征在于，所述下模具在传送带的下料侧，所述下模具的上表面低于传送带上表面1mm-2mm。

3.根据权利要求1所述的一种胶垫打孔机，其特征在于，所述油箱的一侧安装有收集箱，所述下模具的冲孔下方安装有废料盒。

4.根据权利要求1所述的一种胶垫打孔机，其特征在于，所述上模具的下料侧安装有防护板，所述防护板上方安装有手动换向阀。

5.根据权利要求1所述的一种胶垫打孔机，其特征在于，所述油槽为环形沟槽，所述油槽内设有若干毛细孔。

6.根据权利要求1所述的一种胶垫打孔机，其特征在于，所述冲棒的直径小于冲孔内径0.04mm。