CN218113821U - 离型纸废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离型纸废料收集装置，包括废料收集组件、废料放置组件和废料分离组件，通过废料收集组件用于将分离废料收集；废料放置组件用于放置带分离的被加工膜；废料分离组件用于将放置在所述废料放置组件上的被加工膜进行废纸分离，并将分离的废纸移动至所述废料收集组件，通过所述废料收集组件将分离的废纸进行收集。且分离控制装置带动所述分离刀运动，从而将放置在所述废料放置组件上的所述被加工膜的废纸分离，将分离后的废纸通过负压吸入到废料桶内。可很好地实现全包膜分离加工和废纸收集作业。

Description

离型纸废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及膜分离加工装置技术领域，尤其涉及一种离型纸废料收集装置。

背景技术

在手机全包膜加工工艺中，通常需要将膜上的废纸分离，并将撕离下来的离型纸废料收集。膜上的离型纸废料由于面积小、重量轻以及偶尔会带有胶，导致难以撕离，以及撕离后的离型纸废料难以收集和清理，粘在刮刀上时还会影响下一次撕离型纸，管道过长或弯曲时还会造成堵塞等。且在现有的手机全包膜工艺中，撕完离型纸后，靠撕离型纸机构上的吹气装置向下吹气，将离型纸废料吹向废料收集口，由于废纸较轻，难以落入到废料箱内。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种离型纸废料收集装置。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的离型纸废料收集装置，包括：

废料收集组件，所述废料收集组件用于将分离废料收集；

废料放置组件，所述废料放置组件用于放置带分离的被加工膜；

废料分离组件，所述废料分离组件用于将放置在所述废料放置组件上的被加工膜进行废纸分离，并将分离的废纸移动至所述废料收集组件，通过所述废料收集组件将分离的废纸进行收集。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，所述废料收集组件包括：

废料桶；

废料收集管道，所述废料收集管道安装设置在所述废料桶上，且与所述废料桶相互连通。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，所述废料收集组件还包括：

真空吸头，所述真空吸头安装设置在所述废料收集管道上，且与所述废料收集管道相互连通，所述废料收集管道用于与真空吸装置连接，以产生吸真空，从而将废料收集管道上的废料吸入所述废料桶内。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，所述废料分离组件包括：

分离刀；

分离控制装置，所述分离控制装置通过连接板与所述分离刀连接，以带动所述分离刀运动，从而将放置在所述废料放置组件上的所述被加工膜的废纸分离。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，所述分离控制装置包括X轴方向移动组件和Z轴方向移动组件；其中，所述X轴方向移动组件包括：

安装底板；

电机，所述电机安装设置在所述安装底板上；

滑轨，所述滑轨安装设置在所述安装底板上；

滑块，所述滑块安装设置在所述滑轨上，所述滑块还与所述电机的丝杆连接，以在所述电机的带动下，沿X方向移动；

其中，所述Z轴方向移动组件包括：

伸缩气缸，所述伸缩气缸通过垂直安装板安装设置在所述滑块上，所述伸缩气缸的伸缩滑动块通过连接板与所述分离刀连接。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，所述废料分离组件还包括压紧组件，所述压紧组件包括：

压紧气缸，所述压紧气缸安装设置在所述连接板上；

压块，所述压块与所述压紧气缸连接，以在所述压紧气缸的作用下，将所述被加工膜的压紧固定。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，所述压块与所述被加工膜的接触端面上还设有第一真空吸孔，第一真空吸孔用于与真空设备连接，以将被加工膜吸紧固定。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，所述废料放置装置包括：

安装板；

旋转气缸，所述旋转气缸安装设置在所述安装板上；

定位吸板，所述定位吸板用于放置被加工膜，所述定位吸板安装设置在所述旋转气缸的旋转轴上，用于在旋转气缸的带动下转动。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，所述废料放置装置还包括：

第一定位气缸，所述第一定位气缸安装设置在所述定位吸板上；

第一定位推块，所述第一定位推块与所述第一定位气缸的伸缩杠连接，以在所述第一定位气缸的带动下，沿X方向移动，并配合所述安装板上的第一定位块对所述被加工膜进行X方向定位；

第二定位气缸，所述第二定位气缸安装设置在所述定位吸板上；

第二定位推块，所述第二定位推块与所述第二定位气缸的伸缩杠连接，以在所述第二定位气缸的带动下，沿Y方向移动，并配合所述安装板上的第二定位块对所述被加工膜进行Y方向定位。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，所述安装板的上表面还设有多个第二真空吸孔，所述第二真空吸头与吸真空装置连通，用于将放置在所述定位吸板上的被加工膜吸附。

本实用新型实施例提供的离型纸废料收集装置，通过废料收集组件用于将分离废料收集；废料放置组件用于放置带分离的被加工膜；废料分离组件用于将放置在所述废料放置组件上的被加工膜进行废纸分离，并将分离的废纸移动至所述废料收集组件，通过所述废料收集组件将分离的废纸进行收集。且分离控制装置带动所述分离刀运动，从而将放置在所述废料放置组件上的所述被加工膜的废纸分离，将分离后的废纸通过负压吸入到废料桶内。可很好地实现全包膜分离加工和废纸收集作业。

附图说明

图1为本实用新型提供的离型纸废料收集装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的另一离型纸废料收集装置结构示意图；

图3为为本实用新型提供的离型纸废料收集装置分解结构示意图。

附图标记：

废料收集组件10；

废料桶101；

废料收集管道102；

真空吸头103；

废料放置组件20；

安装板201；

旋转气缸202；

旋转轴2021；

定位吸板203；

第二真空吸孔2031；

第一定位气缸204；

第一定位推块205；

第二定位气缸206；

第二定位推块207；

第一定位块208；

第二定位块209；

废料分离组件30；

分离刀301；

分离控制装置302；

X轴方向移动组件3021；

安装底板30211；

电机30212；

滑轨30213；

滑块30214；

Z轴方向移动组件3022；

伸缩气缸30221；

垂直安装板30222；

压紧组件3023；

压紧气缸30231；

压块30232；

连接板3024；

被加工膜40。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种离型纸废料收集装置，包括：废料收集组件10、废料放置组件20和废料分离组件30，所述废料收集组件10用于将分离废料收集；如图1中所示，所述废料收集组件10包括：废料桶101和废料收集管道102，所述废料收集管道102安装设置在所述废料桶101上，且与所述废料桶101相互连通。这样，通过所述废料收集管道102的端口，可收集废料，被所述废料分离组件30剥离的废料通过所述废料收集管道102进入到废料桶101内。由于废料桶101的体积相对较大。这样，可以收集较多的废料。

所述废料放置组件20用于放置待分离的被加工膜40；在本实用新型的一个实施例中，所述废料放置装置可包括一个定位吸板203，被加工膜40放置到所述定位吸板203上。

所述废料分离组件30用于将放置在所述废料放置组件20上的被加工膜40进行废纸分离，并将分离的废纸移动至所述废料收集组件10，通过所述废料收集组件10将分离的废纸进行收集。如图2和图3中所示，所述废料分离组件30包括：分离刀301和分离控制装置302，所述分离控制装置302通过连接板3024与所述分离刀301连接，以带动所述分离刀301运动，从而将放置在所述废料放置组件20上的所述被加工膜40的废纸分离。在需要对被加工膜40进行废纸剥离时，通过所述分离控制装置302将所述分离刀301移动至所述定位吸板203的上方的位置。再带动所述分离刀301将被加工膜40上的废纸分离。最后，所述分离控制装置302带动分离刀301将从被加工膜40上分离出来的废纸移动至所述废料收集管道102的端口，从所述废料收集管道102的端口处引入到废料桶101内。

参阅图1，所述废料收集组件10还包括：真空吸头103，所述真空吸头103安装设置在所述废料收集管道102上，且与所述废料收集管道102相互连通，所述废料收集管道102用于与真空吸装置连接，以产生吸真空，从而将废料收集管道102上的废料吸入所述废料桶101内。虽然在重力的作用下，也可以将分离后的废纸引入到废料桶101内，但是，废纸通常相对较轻，有时难以在重力的作用下进入到废料桶101内。通过所述真空吸头103，可产生吸真空，从而更好地将废料引入到废料桶101内。

参阅图1至图3，所述分离控制装置302包括X轴方向移动组件3021和Z轴方向移动组件3022；其中，所述X轴方向移动组件3021包括：安装底板30211、电机30212、滑轨30213和滑块30214，所述电机30212安装设置在所述安装底板30211上；通过所述安装底板30211可将所述电机30212安装固定。

所述滑轨30213安装设置在所述安装底板30211上；所述滑块30214安装设置在所述滑轨30213上，所述滑块30214还与所述电机30212的丝杆连接，以在所述电机30212的带动下，沿X方向移动；通过所述滑轨30213和滑块30214构成的滑动导向组件，可对所述滑块30214的移动导向，使得所述滑块30214在所述电机30212的带动下，沿着丝杆的X轴方向移动。

其中，所述Z轴方向移动组件3022包括：伸缩气缸30221，所述伸缩气缸30221通过垂直安装板30222安装设置在所述滑块30214上，所述伸缩气缸30221的伸缩滑动块通过连接板3024与所述分离刀301连接。如图3中所示，所述伸缩气缸30221可在所述滑块30214的带动下沿着X轴方向水平移动。通过所述伸缩气缸30221还可以带动所述连接板3024沿着Z轴方向垂直移动。由于所述连接板3024与所述分离刀301连接。这样，通过所述X轴方向移动组件3021和Z轴方向移动组件3022可带动所述分离刀301沿着X轴和Z轴方向运动，可控制分离刀301对被加工膜40进行分离作业。

参阅图3，所述废料分离组件30还包括压紧组件3023，所述压紧组件3023包括：压紧气缸30231和压块30232，所述压紧气缸30231安装设置在所述连接板3024上；如图3中所示，在通过分离刀301对加工膜进行分离作业时，为了更好地进行废纸分离作业，可通过所述压块30232将被加工膜40部分压紧。

所述压块30232与所述压紧气缸30231连接，以在所述压紧气缸30231的作用下，将所述被加工膜40的压紧固定。通过所述压紧气缸30231可带动所述压块30232移动。从而可跟好地配合所述分离刀301对被加工膜40进行分离作业。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，所述压块30232与所述被加工膜40的接触端面上还设有第一真空吸孔，第一真空吸孔用于与真空设备连接，以将被加工膜40吸紧固定。通过所述真空设备可产生吸真空，通过吸真空可将被加工膜40与所述吸块之间更好地贴紧。

如图3中所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述废料放置装置包括：安装板201、旋转气缸202和定位吸板203，所述旋转气缸202安装设置在所述安装板201上；通过所述安装板201可将所述旋转气缸202安装固定。所述定位吸板203用于放置被加工膜40，所述定位吸板203安装设置在所述旋转气缸202的旋转轴2021上，用于在旋转气缸202的带动下转动。通过所述旋转气缸202可带动所述定位吸板203转动。同时配合所述分离刀301，可更好地对被加工膜40进行分离作业。

参阅图3，所述废料放置装置还包括：第一定位气缸204、第一定位推块205、第二定位气缸206和第二定位推块207，所述第一定位气缸204安装设置在所述定位吸板203上；所述第一定位气缸204安装固定在所述定位吸板203的背面。

所述第一定位推块205与所述第一定位气缸204的伸缩杠连接，以在所述第一定位气缸204的带动下，沿X方向移动，并配合所述安装板201上的第一定位块208对所述被加工膜40进行X方向定位；通过所述第一定位气缸204可带动所述第一定位推块205沿X方向水平移动。可将放置在所述定位吸板203上的被加工膜40推动。配合所述第一定位块208，可对所述被加工膜40进行X方向定位。

所述第二定位气缸206安装设置在所述定位吸板203上；所述第二定位气缸206安装固定在所述定位吸板203的背面。

所述第二定位推块207与所述第二定位气缸206的伸缩杠连接，以在所述第二定位气缸206的带动下，沿Y方向移动，并配合所述安装板201上的第二定位块209对所述被加工膜40进行Y方向定位。同理，通过所述第二定位气缸206可带动所述第二定位推块207沿Y方向水平移动。可将放置在所述定位吸板203上的被加工膜40推动。配合所述第二定位块209，可对所述被加工膜40进行Y方向定位。

参阅图3，所述安装板201的上表面还设有多个第二真空吸孔2031，所述第二真空吸头103与吸真空装置连通，用于将放置在所述定位吸板203上的被加工膜40吸附。通过设置多个第二真空吸孔2031，可好地将被加工膜40的底部吸附。从而在分离刀301的作用下，可更好地将被加工膜40与废纸分离。

本实用新型实施例提供的离型纸废料收集装置，通过废料收集组件用于将分离废料收集；废料放置组件用于放置带分离的被加工膜；废料分离组件用于将放置在所述废料放置组件上的被加工膜进行废纸分离，并将分离的废纸移动至所述废料收集组件，通过所述废料收集组件将分离的废纸进行收集。且分离控制装置带动所述分离刀运动，从而将放置在所述废料放置组件上的所述被加工膜的废纸分离，将分离后的废纸通过负压吸入到废料桶内。可很好地实现全包膜分离加工和废纸收集作业。

以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种离型纸废料收集装置，其特征在于，包括：

废料收集组件，所述废料收集组件用于将分离废料收集；

废料放置组件，所述废料放置组件用于放置带分离的被加工膜；

废料分离组件，所述废料分离组件用于将放置在所述废料放置组件上的被加工膜进行废纸分离，并将分离的废纸移动至所述废料收集组件，通过所述废料收集组件将分离的废纸进行收集；

其中，

所述废料收集组件包括：

废料桶；

废料收集管道，所述废料收集管道安装设置在所述废料桶上，且与所述废料桶相互连通；

所述废料收集组件还包括：

真空吸头，所述真空吸头安装设置在所述废料收集管道上，且与所述废料收集管道相互连通，所述废料收集管道用于与真空吸装置连接，以产生吸真空，从而将废料收集管道上的废料吸入所述废料桶内；

所述废料分离组件包括：

分离刀；

分离控制装置，所述分离控制装置通过连接板与所述分离刀连接，以带动所述分离刀运动，从而将放置在所述废料放置组件上的所述被加工膜的废纸分离；

所述废料分离组件还包括压紧组件，所述压紧组件包括：

压紧气缸，所述压紧气缸安装设置在所述连接板上；

压块，所述压块与所述压紧气缸连接，以在所述压紧气缸的作用下，将所述被加工膜的压紧固定。

2.根据权利要求1所述的离型纸废料收集装置，其特征在于，所述分离控制装置包括X轴方向移动组件和Z轴方向移动组件；其中，所述X轴方向移动组件包括：

安装底板；

电机，所述电机安装设置在所述安装底板上；

滑轨，所述滑轨安装设置在所述安装底板上；

滑块，所述滑块安装设置在所述滑轨上，所述滑块还与所述电机的丝杆连接，以在所述电机的带动下，沿X方向移动；

其中，所述Z轴方向移动组件包括：

伸缩气缸，所述伸缩气缸通过垂直安装板安装设置在所述滑块上，所述伸缩气缸的伸缩滑动块通过连接板与所述分离刀连接。

3.根据权利要求1所述的离型纸废料收集装置，其特征在于，所述压块与所述被加工膜的接触端面上还设有第一真空吸孔，第一真空吸孔用于与真空设备连接，以将被加工膜吸紧固定。

4.根据权利要求1所述的离型纸废料收集装置，其特征在于，所述废料放置装置包括：

安装板；

旋转气缸，所述旋转气缸安装设置在所述安装板上；

定位吸板，所述定位吸板用于放置被加工膜，所述定位吸板安装设置在所述旋转气缸的旋转轴上，用于在旋转气缸的带动下转动。

5.根据权利要求4所述的离型纸废料收集装置，其特征在于，所述废料放置装置还包括：

第一定位气缸，所述第一定位气缸安装设置在所述定位吸板上；

第一定位推块，所述第一定位推块与所述第一定位气缸的伸缩杠连接，以在所述第一定位气缸的带动下，沿X方向移动，并配合所述安装板上的第一定位块对所述被加工膜进行X方向定位；

第二定位气缸，所述第二定位气缸安装设置在所述定位吸板上；

第二定位推块，所述第二定位推块与所述第二定位气缸的伸缩杠连接，以在所述第二定位气缸的带动下，沿Y方向移动，并配合所述安装板上的第二定位块对所述被加工膜进行Y方向定位。

6.根据权利要求5所述的离型纸废料收集装置，其特征在于，所述安装板的上表面还设有多个第二真空吸孔，所述第二真空吸头与吸真空装置连通，用于将放置在所述定位吸板上的被加工膜吸附。

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