CN202639119U

CN202639119U - 自动送料收料装置

Info

Publication number: CN202639119U
Application number: CN 201220275578
Authority: CN
Inventors: 金卫民
Original assignee: SUZHOU JUTIANHE METAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU JUTIANHE METAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-06-12
Filing date: 2012-06-12
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-06-12

Abstract

本实用新型公开了一种自动送料收料装置，它包括从左至右设置的放料器、多根第一连杆、工作台，工作台上依次从左至右设置有一对前定位块、冲压部、一对后定位块、废料转向斜块，工作台的右侧从左至右依次设有收料缓冲杆，收料电机，工作台上还设有废料缓冲杆、收废电机，废料缓冲杆、收废电机位于废料转向斜块的上方。本实用新型一体化设计，可适用于较软的料带进行送料、收料，且前定位块与后定位块的设置，保证了料带在工作台上的稳定性，不易出现因发生偏转从而导致经冲压部冲压后的料带产生次品的现象。

Description

自动送料收料装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及ー种自动送料收料装置。

背景技术

[0002] 现有的冲床一般有两个部分，冲床模块和送料装置，前者使模具固定并进行上下冲压成型，后者使所需成型的材料平缓的送入模具成型。现有送料器和冲床形成机械式的连接，当冲床上下运动时，上凸轮带动连杆，连杆带动送料器运动，送料器的转动，使得所需成型的材料平缓的送入模具成型，现有装置存在的缺陷问题有两点，其一，此种送料器只能用着较硬的金属材料的送料，而对于较软的料带则无法送料了；其ニ，对成型出来的料带以及废料无法进行一体化的收集。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于对较软的料带进行送料、对成型出来的料带和废料进行收料一体化的自动送料收料装置。

[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动送料收料装置，用于对较软的料带进行送料、对成型出来的料带和废料进行收料，所述自动送料收料装置包括从左至右设置的放料器、多根第一连杆、工作台，所述工作台上依次从左至右设置有ー对前定位块、沖压部、ー对后定位块、废料转向斜块，所述工作台的右侧从左至右依次设有收料缓冲杆、收料电机，工作台上还设有废料缓冲杆、收废电机，所述废料缓冲杆、收废电机位于所述废料转向斜块的上方，所述料带依次经过放料器、多根第一连杆、前定位块、冲压部、ー对后定位块、所述成型出来的料带依次经过收料缓冲杆，收料电机，所述成型出来的废料依次经过废料转向斜块、废料缓冲杆、收废电机。

[0005] 优选地，所述工作台上还设有第一拉料胶辊、第二拉料胶辊，所述第一拉料胶辊设于所述后定位块与所述废料转向斜块之间，所述第二拉料胶辊设于所述废料转向斜块与所述收料缓冲杆之间。

[0006] 优选地，所述放料器包括放料电机，所述放料电机上设置有输出轴，所述输出轴的

外壁上设有一对夹盘。

[0007] 优选地，部分所述多根第一连杆上分别设有ー组卡件，每组所述卡件由两个卡块构成，每个所述卡块套设在所述第一连杆的外壁上，所述卡块的外壁上沿其圆周开设有槽道，所述卡块上套设有第一弹簧，所述第一弹簧部分嵌入所述槽道内，所述压块通过嵌入所述槽道内的部分第一弹簧与所述第一连杆固定。

[0008] 优选地，所述工作台上设有支撑架，所述支撑架位于所述多根第一连杆与所述冲压部之间，所述支撑架上设有多根螺杆，每根所述螺杆穿过所述支撑架的上端面，所述螺杆的下端设有挡块，所述挡块与所述支撑架之间的螺杆上套设有第二弹簧，所述螺杆的上端固定套设有调压块。

[0009] 优选地，所述工作台上设有支撑杆，所述支撑杆上垂直设有第二连杆，所述第二连杆上套设有滑块，所述滑块与所述支撑杆之间设有第三弹簧，所述废料缓冲杆与所述滑块固定连接，所述废料缓冲杆与所述第二连杆相互垂直。

[0010] 优选地，所述支撑杆上开设有多个螺丝槽，所述第二连杆设于其中ー个所述螺丝槽内。

[0011] 优选地，所述工作台上设有至少两道相互平行的槽，所述废料转向斜块设于所述槽内，所述废料转向斜块能沿所述槽移动。 [0012] 本实用新型的优点是：一体化设计，通过放料器、多根第一连杆的配合进行送料，通过收料缓冲杆、收料电机的配合对成型出来的料带进行收料，通过废料转向斜块、废料缓冲杆、收废电机对成型后的废料进行收料，可适用于较软的料带进行送料、收料，且前定位块与后定位块的设置，保证了较软的料带在工作台上的稳定性，不易发生偏转，从而避免了因偏转而导致出现次品的现象。

附图说明

[0013] 下面结合附图中的实施例对本实用新型作进ー步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

[0014] 图I是本实施例的主视图；

[0015] 图2是本实施例的俯视图；

[0016] 图3是本实施例中放料器的主视图；

[0017] 图4是本实施例中放料器的右视图；

[0018] 图5是本实施例中放料器的俯视图；

[0019] 图6是本实施例中多根第一连杆的结构示意图；

[0020] 图7是图6中第一连杆与卡块的结构示意图；

[0021] 图8是本实施例中支撑架、螺杆、挡块、第二弹簧、调压块的结构示意图；

[0022] 图9是本实施例中的废料缓冲杆处的主视图；

[0023] 图10是图9的右视图；

[0024] 图11是本实施例中支撑杆的结构示意图；

[0025]图12是本实施例中废料转向斜块与槽的结构示意图。

[0026] 图中：

[0027] 01-放料器；02_第一连杆；03_前定位块；04_冲压部；05_后定位块；06_废料转向斜块；07_收料缓冲杆；08_收料电机；09_废料缓冲杆；10_收废电机；11_放料电机；12-输出轴；13_夹盘；14_卡块；15_支撑架；16_螺杆；17_挡块;181_第一弹簧;182_第ニ弹簧；183_第三弹簧；19_调压块；20_支撑杆；21_第二连杆；22_滑块；23_螺丝槽；24-槽；251_第一拉料胶辊；252_第二拉料胶辊；26_废料；27_料带；28_工作台。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0029] 參阅图I至图2所示，本实施例的一种自动送料收料装置，用于对较软的料带27进行送料、对成型出来的料带27和废料26进行收料，自动送料收料装置包括从左至右设置的放料器01、多根第一连杆02、工作台28，工作台28上依次从左至右设置有ー对前定位块

03、冲压部04、ー对后定位块05、废料转向斜块06，工作台28的右侧从左至右依次设有收料缓冲杆07、收料电机08，工作台28上还设有废料缓冲杆09、收废电机10，废料缓冲杆09、收废电机10位于废料转向斜块06的上方，料带27依次经过放料器01、多根第一连杆02、一对前定位块03、冲压部04、ー对后定位块05、成型出来的料带27依次经过收料缓冲杆07、收料电机08，成型出来的废料26依次经过废料转向斜块06、废料缓冲杆09、收废电机10，通过放料器01、多根第一连杆02的配合进行送料，通过收料缓冲杆07、收料电机08的配合对成型出来的料带27进行收料，通过废料转向斜块06、废料缓冲杆09、收废电机10对成型后的废料26进行收料，可适用于较软的料带27进行送料、收料，且前定位块03与后定位块05的设置，保证了料带27在工作台28上的稳定性。

[0030] 为了保证送料以及收料的持续稳定，则工作台28上还设有第一拉料胶辊251、第ニ拉料胶辊252，第一拉料胶辊251设于后定位块05与废料转向斜块06之间，第二拉料胶辊252设于废料转向斜块06与收料缓冲杆07之间。

[0031 ] 參阅图3至图5所示，本实施例中的放料器OI包括放料电机11，放料电机11上设置有输出轴12，输出轴12的外壁上设有ー对夹盘13，料带27套设在一对夹盘13之间的输出轴12上，夹盘13的设置可以保证较软的料带27在随着放料电机11转动时不会偏离出输出轴12，从而导致放料器01在送料时出现紊乱的现象。

[0032] 为了保证该自动送料收料装置能适用于多种宽度的较软的料带27，參阅图6至图7所示，本实施例中的部分多根第一连杆02上分别设有ー组卡件，每组卡件由两个卡块14构成，每个卡块14套设在第一连杆02的外壁上，卡块14的外壁上沿其圆周开设有槽道，卡块14上套设有第一弹簧181，第一弹簧181部分嵌入槽道内，压块通过嵌入槽道内的部分第ー弹簧181与第一连杆02固定，由于第一弹簧181具有弹性,对于不同宽度的料带27则可以相应的移动卡块14，直至调至适合的位置。

[0033] 为了保证较软的料带27行走的稳定，參阅图8所示，工作台28上设有支撑架15，支撑架15位于多根第一连杆02与冲压部04之间,支撑架15上设有多根螺杆16,姆根螺杆16穿过支撑架15的上端面，螺杆16的下端设有挡块17，挡块17与支撑架15之间的螺杆16上套设有第二弹簧182，螺杆16的上端固定套设有调压块19，料带27在行径时，通过调节调压块19从而使得挡块17能上下移动，直至调至挡块17刚好抵至行径的料带27，这样保证了料带27在行走时的稳定性。

[0034] 同样，为了保证收废电机10在收集废料26时不会发生紊乱的现象，參阅图9至图10所示，工作台28上设有支撑杆20，支撑杆20上垂直设有第二连杆21，第二连杆21上套设有滑块22，滑块22与支撑杆20之间设有第三弹簧183，废料缓冲杆09与滑块22固定连接，废料缓冲杆09与第二连杆21相互垂直，废料26在缓冲杆09上行走至收废电机10，收废电机10对废料26进行收集，滑块22通过第三弹簧183设置在废料缓冲杆09相互垂直的第二连杆21上，当废料26在行走时发生偏转，则滑块22能随着废料26 —并行走，从而保证了废料26行走的稳定性。

[0035] 參阅图11所示，本实施例中的支撑杆20的材质为铝型材，支撑杆20上开设有多个螺丝槽23，第二连杆21设于其中ー个螺丝槽23内，可以通过调节第二连杆21的位置从而调节收废料26时的张力。

[0036] 本实施例中的废料转向斜块06能移动，參阅图12所示，工作台28上设有至少两道相互平行的槽24，废料转向斜块06设于槽24内，废料转向斜块06能沿槽24移动。

[0037] 以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1. 一种自动送料收料装置，用于对较软的料带进行送料、对成型出来的料带和废料进行收料，所述自动送料收料装置包括从左至右设置的放料器、多根第一连杆、工作台，其特征在于：所述工作台上依次从左至右设置有ー对前定位块、冲压部、ー对后定位块、废料转向斜块，所述工作台的右侧从左至右依次设有收料缓冲杆、收料电机，工作台上还设有废料缓冲杆、收废电机，所述废料缓冲杆、收废电机位于所述废料转向斜块的上方。

2.根据权利要求I所述的自动送料收料装置，其特征在于：所述工作台上还设有第一拉料胶辊、第二拉料胶辊，所述第一拉料胶辊设于所述后定位块与所述废料转向斜块之间，所述第二拉料胶辊设于所述废料转向斜块与所述收料缓冲杆之间。

3.根据权利要求I所述的自动送料收料装置，其特征在于：所述放料器包括放料电机，所述放料电机上设置有输出轴，所述输出轴的外壁上设有ー对夹盘。

4.根据权利要求I所述的自动送料收料装置，其特征在于：部分所述多根第一连杆上分别设有ー组卡件，每组所述卡件由两个卡块构成，每个所述卡块套设在所述第一连杆的外壁上，所述卡块的外壁上沿其圆周开设有槽道，所述卡块上套设有第一弹簧，所述第一弹簧部分嵌入所述槽道内，所述压块通过嵌入所述槽道内的部分第一弹簧与所述第一连杆固定。

5.根据权利要求I所述的自动送料收料装置，其特征在于：所述工作台上设有支撑架，所述支撑架位于所述多根第一连杆与所述冲压部之间，所述支撑架上设有多根螺杆，每根所述螺杆穿过所述支撑架的上端面，所述螺杆的下端设有挡块，所述挡块与所述支撑架之间的螺杆上套设有第二弹簧，所述螺杆的上端固定套设有调压块。

6.根据权利要求I所述的自动送料收料装置，其特征在于：所述工作台上设有支撑杆，所述支撑杆上垂直设有第二连杆，所述第二连杆上套设有滑块，所述滑块与所述支撑杆之间设有第三弹簧，所述废料缓冲杆与所述滑块固定连接，所述废料缓冲杆与所述第二连杆相互垂直。

7.根据权利要求6所述的自动送料收料装置，其特征在于：所述支撑杆上开设有多个螺丝槽，所述第二连杆设于其中一个所述螺丝槽内。

8.根据权利要求I所述的自动送料收料装置，其特征在于：所述工作台上设有至少两道相互平行的槽，所述废料转向斜块设于所述槽内，所述废料转向斜块能沿所述槽移动。