CN202984680U - 一种中大型轴承车床的机械上料装置 - Google Patents

一种中大型轴承车床的机械上料装置 Download PDF

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陈文广
王军
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Abstract

本实用新型涉及机械领域,尤其与上料装置有关。现有的液压车床的上料装置无法适用中大型轴承套圈,中大型轴承套圈只能手动上料,加工成本高,自动化程度低。本实用新型为一种中大型轴承车床的机械上料装置,所述的支板固定安装在支架上,滑动体固定连接在支板上,导向条位于滑动体两侧并固定连接在支板上,油缸固定连接在导向条上。压杆用销连接在滑动体内,球头螺钉固定连接在压杆上,导向板通过导柱连接于其上的压盖、压簧固定连接在滑动体上,压杆的另一端安装轴承并位于导向板的斜槽内。连接板固定连接在滑动体上,V形块固定在连接板上。使用本实用新型能实现中大型套圈的自动上下料,提高了自动化程度,降低了生产成本,同时也提高了生产效率。

Description

一种中大型轴承车床的机械上料装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械领域,尤其与机械上料装置有关。
背景技术
[0002]目前,液压车床逐步替代了传统的小台车,因它能大大地提高加工精度和加工效率。而现有的液压车床的机械上料装置只能适用中小型轴承套圈,无法适用于中大型轴承套圈,对于中大型轴承套圈只能手动上料,加工成本高,自动化程度低。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的就是要解决上述现有的各种不足之处,提供一种结构合理、能实现中大型轴承套圈自动上下料的机械上料装置,为此,本实用新型采用以下技术方案:
[0004] 一种中大型轴承车床的机械上料装置,包括支架一,其特征在于:所述的支板一固定安装在支架一上,滑动体固定连接在支板一上,导向条位于滑动体两侧并固定连接在支板一上,油缸固定连接在导向条上。调整板固定连接在滑动体上端,调整螺母固定在调整板上,螺杆及压簧位于油缸中活塞杆的一端并穿过调整螺母,用螺母固定;油缸中活塞杆的另一端固定安装螺钉。压杆用销连接在滑动体内,球头螺钉固定连接在压杆上,导向板通过导柱连接于其上的压盖、压簧固定连接在滑动体上,压杆的另一端安装轴承并位于导向板的斜槽内。连接板固定连接在滑动体上,V形块固定在连接板上。压紧板连接在连接板上,拉簧一端连接在压紧板上,另一端连接在连接板上。打入器固定连接在导向板上。料道固定安装在滑动体右侧,气缸安装板固定连接在分料支架上。在气缸安装板前面固定安装分料挡板、料道底板一和料道底板二,在气缸安装板后面固定安装分料提升杆和固定架,气缸通过提升杆和固定架固定在气缸安装板。
[0005] 作为对上述方案的进一步完善和补充,本实用新型还包括以下附加技术特征:
[0006] 支板二固定连接在所述的支架一上,螺杆穿过支板二固定连接在滑动体上,可以调节滑动体的位置。
[0007] 接近开关支杆固定安装在所述的支板一上,感应器固定连接在接近开关支杆上,且感应器的数量有多个,用以感应工件。
[0008] 支架二(36)固定连接所述的在支架一(4)上,螺杆(26)穿过支架二(36)固定连接在支架三(25)上。
[0009] 本实用新型使用时,通过外部料道将工件传送到料道底板一和料道底板二内,感应器感应,气缸复位,带动料道底板一和料道底板二上升,与料道连接,工件落在料道内再进入V形块上;同时油缸带动滑动体一起向下移动,油缸及滑动体滑移一定距离,油缸停止滑移,油缸的活塞杆向下运动,活塞杆上的螺钉压在球头螺钉上,将压杆向下压下一定角度,压杆上的轴承沿支板的斜槽内滑移,支板带动打入器向内移动,将工件打入,同时压紧板将工件压紧。工件加工完毕,依靠自重和离心力平稳掉下,工件落下后,拉抻弹簧自动拉紧压紧板回复原位,活塞杆向上缩回,压杆回复到原位,油缸带动滑动体复位,气缸伸长,料道底板一和料道底板二落下,分料挡板将工件挡住,完成一次上料动作。
[0010] 使用本实用新型可以达到以下有益效果:因本实用新型结构简单,布局合理,能实现中大型套圈的自动上下料,提高了自动化程度,降低了生产成本,同时也提高了生产效率。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型的主视图。
[0012] 图2是本实用新型的A-A方向的剖视图。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
[0014] 如图1-2所示,本实用新型为一种中大型轴承车床的机械上料装置,包括支架一4,所述的支板一 34固定安装在支架一 4上,滑动体I固定连接在支板一 34上,导向条3位于滑动体I两侧并固定连接在支板一 34上,油缸2固定连接在导向条3上。调整板30固定连接在滑动体I上端,调整螺母31固定在调整板30上,螺杆29及压簧28位于油缸2中活塞杆的一端并穿过调整螺母31,用螺母固定;油缸2中活塞杆的另一端固定安装螺钉5。压杆7用销连接在滑动体I内,球头螺钉6固定连接在压杆7上,导向板35通过导柱32连接于其上的压盖8、压簧33固定连接在滑动体I上,压杆7的另一端安装轴承并位于导向板35的斜槽内。连接板22固定连接在滑动体I上,V形块10固定在连接板22上。压紧板20连接在连接板22上,拉簧21 —端连接在压紧板20上,另一端连接在连接板22上。打入器9固定连接在导向板35上。料道11固定安装在滑动体I右侧,气缸安装板13固定连接在分料支架37上。在气缸安装板13前面固定安装分料挡板12、料道底板一 14和料道底板二15,在气缸安装板13后面固定安装分料提升杆23和固定架38,气缸24通过提升杆23和固定架38固定在气缸安装板13上。支板二 19固定连接在所述的支架一 4上,螺杆18穿过支板二 19固定连接在滑动体I上,可以调节滑动体I的位置。接近开关支杆17固定安装在所述的支板二 34上,感应器16固定连接在接近开关支杆17上,且感应器16的数量有多个,用以感应工件。支架二 36固定连接在所述的支架一 4上,螺杆26穿过支架二 36固定连接在支架三25上。
[0015] 本实用新型使用时,通过外部料道将工件传送到料道底板一 14和料道底板二 15内,感应器16感应,气缸24复位,带动料道底板一 14和料道底板二 15上升,与料道11连接,工件落在料道11内再进入V形块10上;同时油缸2带动滑动体I 一起向下移动,油缸2及滑动体I滑移一定距离,油缸2停止滑移,油缸2的活塞杆向下运动,活塞杆上的螺钉5压在球头螺钉6上,将压杆7向下压下一定角度,压杆7上的轴承沿支板35的斜槽内滑移,支板35带动打入器9向内移动,将工件打入,同时压紧板20将工件压紧。工件加工完毕,依靠自重和离心力平稳掉下,工件落下后,拉抻弹簧21自动拉紧压紧板20回复原位,活塞杆向上缩回,压杆7回复到原位,油缸2带动滑动体I复位,气缸24伸长,料道底板一 14和料道底板二 15落下,分料挡板12将工件挡住,完成一次上料动作。

Claims (4)

1.一种中大型轴承车床的机械上料装置,包括支架一(4),其特征在于:所述的支板一(34)固定安装在支架一(4)上,滑动体(I)固定连接在支板一(34)上,导向条(3)位于滑动体(I)两侧并固定连接在支板一(34)上,油缸(2)固定连接在导向条(3)上;调整板(30)固定连接在滑动体(I)上端,调整螺母(31)固定在调整板(30)上,螺杆(29)及压簧(28)位于油缸(2)中活塞杆的一端并穿过调整螺母(31),用螺母固定;油缸(2)中活塞杆的另一端固定安装螺钉(5);压杆(7)用销连接在滑动体(I)内,球头螺钉¢)固定连接在压杆⑵上,导向板(35)通过导柱(32)连接于其上的压盖(8)、压簧(33)固定连接在滑动体(I)上,压杆(7)的另一端安装轴承并位于导向板(35)的斜槽内;连接板(22)固定连接在滑动体⑴上,V形块(10)固定在连接板(22)上;压紧板(20)连接在连接板(22)上,拉簧(21) —端连接在压紧板(20)上,另一端连接在连接板(22)上;打入器(9)固定连接在导向板(35)上;料道(11)固定安装在滑动体(I)右侧,气缸安装板(13)固定连接在分料支架(37)上;在气缸安装板(13)前面固定安装分料挡板(12)、料道底板一(14)和料道底板二(15),在气缸安装板(13)后面固定安装分料提升杆(23)和固定架(38),气缸(24)通过提升杆(23)和固定架(38)固定在气缸安装板(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种中大型轴承车床的机械上料装置,其特征在于:支板二(19)固定连接在所述的支架一(4)上,螺杆(18)穿过支板二(19)固定连接在滑动体(I)上。
3.根据权利要求1所述的一种中大型轴承车床的机械上料装置,其特征在于:接近开关支杆(17)固定安装在所述的支板一(34)上,感应器(16)固定连接在接近开关支杆(17)上,且感应器(16)的数量有多个。
4.根据权利 要求1所述的一种中大型轴承车床的机械上料装置,其特征在于:支架二(36)固定连接所述的在支架一(4)上,螺杆(26)穿过支架二(36)固定连接在支架三(25)上。
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CN104148977A (zh) * 2014-07-09 2014-11-19 新昌县三特自动化科技有限公司 新型上料机构
CN105312462A (zh) * 2014-07-29 2016-02-10 无锡市大桥轴承机械有限公司 一种辗环机送料装置及送料方法

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