CN112126724A - 一种一体式皮带制作处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体式皮带制作处理装置，包括由动力机构驱动转动的收纳辊，所述收纳辊的前后端均固定连接有电加热盘，两个所述电加热盘中靠后侧的一个其后侧固定连接有凸轮，所述收纳辊的表面固定连接有皮带，所述凸轮的左侧滑动连接有推拉臂一，所述皮带的下表面与工作台的上表面滑动连接，所述工作台的后侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂上靠近顶部的前侧固定连接有框体和齿板。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的皮带制作装置都是对单根皮带进行切割、打孔涂胶和封边等操作，难以持续、高效的对皮带上的皮革部分进出处理，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。

Description

一种一体式皮带制作处理装置

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体为一种一体式皮带制作处理装置。

背景技术

皮带，皮质的腰带；是中国古代北方的少数民族在长期的生活实践中演变出来的，它用以系束袍服，还用来佩挂一些生产、生活使用的物件，基本形制是下端有钉柱钉于皮带的一头，上端曲首作钩状，用以钩挂皮带的另一头，中间有钩体，常见的有兽面形、琵琶形和各种异形钩，而皮带是人们日常所需，需求量很大，所以全靠手工制作不现实，为此人们提出一种皮带制作装置，如中国专利CN110760626B所公开的一种自动的制作皮带装置，包括机身，所述滑块前后侧面之间转动安装螺母旋钮，启动第一电机，第一电机带动第一螺纹螺母转动，通过压块的重力在切割时压住皮具，防止皮具位移导致切割不平整，刀头设计成尖头圆弧状，更方便将皮带边缘切割出便于封边的弧度，切割和美化设计为一体，大大节约了成本，在刀具向中间一侧设有加热块，在切割的同时能将毛边热封住，防止皮层分离，在圆盘上设计滑杆，能自由灵活地将皮带导入封边空间中，通过连杆运动，挤压胶水进入封边部件，且控制刷头位置，防止胶水乱溢；

但是在实际使用过程中，传统的皮带制作装置都是对单根皮带进行切割、打孔涂胶和封边等操作，难以持续、高效的对皮带上的皮革部分进出处理，降低了工作效率，给使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体式皮带制作处理装置，具备连续对皮革进行切割、打孔、涂胶和封边等一体化操作的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体式皮带制作处理装置，包括由动力机构驱动转动的收纳辊，所述收纳辊的前后端均固定连接有电加热盘，两个所述电加热盘中靠后侧的一个其后侧固定连接有凸轮，所述收纳辊的表面固定连接有皮带，所述凸轮的左侧滑动连接有推拉臂一。

所述凸轮的左方设有工作台，所述皮带的下表面与工作台的上表面滑动连接，所述工作台的后侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂上靠近顶部的前侧固定连接有框体和齿板，所述推拉臂一的左端固定连接有推拉臂二，所述框体的上表面开设有供推拉臂二上竖直段左右限位滑动的通槽，所述推拉臂二的左端固定连接有滑块一，所述滑块一的表面与框体的内壁滑动连接，所述滑块一的前侧开设有通孔并通过通孔限位转动连接有转轴，所述滑块一的左侧固定连接有压簧，所述压簧的左端与框体内壁的左端固定连接，所述转轴的前后端均固定连接有半圆切刀，所述转轴上靠近后端的表面固定连接有齿轮，所述齿轮上的齿牙与齿板上的齿牙啮合，所述工作台的右方设有打孔装置，所述打孔装置的内壁设有涂胶装置。

优选的，所述打孔装置包括支撑板一和支撑板二，所述支撑板一的左侧与框体的右侧固定连接，所述支撑板二的左侧与工作台的右侧固定连接，所述推拉臂一上水平段的下表面固定连接有侧板，所述侧板的左侧固定连接有壳体，所述壳体被皮带贯穿且与皮带滑动连接，所述壳体的左侧固定连接有双斜槽导向架，所述双斜槽导向架被皮带贯穿且与皮带滑动连接，所述双斜槽导向架上两个通槽内壁分别滑动连接有滑块二和滑块三，所述滑块二的后端固定连接有打孔插杆，所述打孔插杆的表面贯穿支撑板一的表面并与支撑板一滑动连接，所述滑块三的后端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面贯穿支撑板二并与支撑板二滑动连接，支撑杆的上表面固定连接有支撑横板，所述皮带处于打孔插杆和支撑横板之间。

优选的，所述涂胶装置包括在壳体内限位滑动的两个对称的活塞板，两个所述活塞板的相背面均固定连接有活塞杆，所述活塞杆的表面贯穿壳体并与壳体限位滑动连接，所述活塞杆的内部开设有腔体，所述活塞杆上正对腔体的表面开设有导流孔，所述壳体的上下表面均开设有通孔并通过通孔固定连接有单向空气阀，所述壳体的内壁固定连接有两个对称的压片，所述压片的上下表面均固定连接有海绵垫，所述活塞板的表面设有胶水阀门,两个所述活塞杆的相背端均固定连接有传动装置。

优选的，所述胶水阀门包括开设在活塞板表面上的圆台形导出孔，所述圆台形导出孔的内壁滑动连接有圆台形密封块，两个所述活塞板的相背面均固定连接有限位架，所述限位架的表面开设有通孔并通过通孔限位滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端与圆台形密封块的表面固定连接，所述连接杆的另一端穿过限位架并固定连接有挡片，所述连接杆的表面套拉簧，所述挡片的两端与拉簧和限位架的相对面固定连接，所述圆台形密封块上远离连接杆的一侧固定连接有压条。

优选的，所述压条上远离圆台形密封块的表面固定连接有海绵压块。

优选的，所述传动装置包括两个限位框，两个所述限位框的相对面与两个活塞杆的相背端固定连接，所述限位框的内壁滑动连接有滑块四，两个所述滑块四的后端分别与对应的打孔插杆和支撑杆的前侧固定连接。

优选的，所述滑块一为矩形块。

优选的，所述滑块二和滑块三均为球形滑块。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过动力机构带动收纳辊的连续转动；

通过转动的收纳辊最终完成对皮带的卷绕收纳；在卷绕过程中，两个电加热盘的相对面上产生的高温对皮带前后侧上的切面进行封边操作；

通过电加热盘带动凸轮的同步转动，当凸轮上的凸缘面与推拉臂一的右侧接触时，会在克服压簧的弹力后使推拉臂二带着滑块一和转轴进行同步左移，而后当凸轮上的凹缘面与推拉臂一的右侧接触时，在压簧的弹力作用下，会使滑块一带着转轴和推拉臂二移至最右处；

通过将皮带平铺在工作台上，当滑块一带着转轴进行左移时，在齿轮与齿板的齿牙配合下，使得转轴带着其前后端的半圆切刀进行逆时针的转动，在两个半圆切刀逆时针的转动过程中，可对工作台上的皮带进行切割，此时皮带被半圆切刀压住，无法再进行右移；

而当滑块一进行复位右移时，在与齿轮的配合下，会使转轴带着半圆切刀进行顺时针转动，此前被切的皮带在被切开后，会在收纳辊的转动收卷下，顺利的完成右移，而如果皮带未被顺利的切开，在收纳辊的收卷牵拉下，刚被半圆切刀切割后的皮带上的切痕在通过半圆切刀时也会被顺利的切开，提高了装置对皮带切割时的容错率；

通过半圆切刀的往复式转动，从整体上看，实现对皮革的连续切割，两个半圆切刀的前后间距，即为皮带的宽度，而半圆切刀在对皮革的定距切割过程中，能够产生切割间隙，在间隙过程中，皮带不再右移；

在皮带的切割间隙中，通过打孔装置和涂胶装置实现对皮革的打孔以及且皮革切面上的涂胶操作；

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的皮带制作装置都是对单根皮带进行切割、打孔涂胶和封边等操作，难以持续、高效的对皮带上的皮革部分进出处理，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本发明结构的正视图；

图2为本发明图1中滑块一的正视图；

图3为本发明图1中双斜槽导向架的正视图。

图4为本发明壳体的左视剖视图；

图5为本发明图4中腔体的视图；

图6为本发明图4中圆台形密封块的视图。

图中：1、收纳辊；2、电加热盘；3、凸轮；4、皮带；5、推拉臂一；6、工作台；7、支撑臂；8、框体；9、齿板；10、推拉臂二；11、滑块一；12、转轴；13、压簧；14、半圆切刀；15、齿轮；16、打孔装置；17、涂胶装置；18、支撑板一；19、支撑板二；20、侧板；21、壳体；22、双斜槽导向架；23、滑块二；24、滑块三；25、打孔插杆；26、支撑杆；27、支撑横板；28、活塞板；29、活塞杆；291、传动装置；30、腔体；31、导流孔；32、单向空气阀；33、压片；34、海绵垫；35、胶水阀门；36、圆台形导出孔；37、圆台形密封块；38、限位架；39、连接杆；40、挡片；41、拉簧；42、压条；43、海绵压块；44、限位框；45、滑块四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种一体式皮带制作处理装置，包括由动力机构驱动转动的收纳辊1，通过动力机构带动收纳辊1的连续转动，通过转动的收纳辊1最终完成对皮带4的卷绕收纳；最后结束后，可对收卷的皮带4根据实际生产的长度进行定距切割。收纳辊1的前后端均固定连接有电加热盘2，在卷绕过程中，两个电加热盘2的相对面上产生的高温对皮带4前后侧上的切面进行封边操作，高温通过电加热产生。

两个电加热盘2中靠后侧的一个其后侧固定连接有凸轮3，收纳辊1的表面固定连接有皮带4，凸轮3的左侧滑动连接有推拉臂一5。

凸轮3的左方设有工作台6，皮带4的下表面与工作台6的上表面滑动连接，工作台6的后侧固定连接有支撑臂7，支撑臂7上靠近顶部的前侧固定连接有框体8和齿板9，推拉臂一5的左端固定连接有推拉臂二10，框体8的上表面开设有供推拉臂二10上竖直段左右限位滑动的通槽，推拉臂二10的左端固定连接有滑块一11，滑块一11为矩形块，通过滑块一11为矩形滑块的设置，使得滑块一11在框体8内的左右滑动会更加的流畅；滑块一11的表面与框体8的内壁滑动连接，滑块一11的前侧开设有通孔并通过通孔限位转动连接有转轴12，滑块一11的左侧固定连接有压簧13，压簧13的左端与框体8内壁的左端固定连接，通过电加热盘2带动凸轮3的同步转动，当凸轮3上的凸缘面与推拉臂一5的右侧接触时，会在克服压簧13的弹力后使推拉臂二10带着滑块一11和转轴12进行同步左移，而后当凸轮3上的凹缘面与推拉臂一5的右侧接触时，在压簧13的弹力作用下，会使滑块一11带着转轴12和推拉臂二10移至最右处。

转轴12的前后端均固定连接有半圆切刀14，转轴12上靠近后端的表面固定连接有齿轮15，齿轮15上的齿牙与齿板9上的齿牙啮合，通过将皮带4平铺在工作台6上，当滑块一11带着转轴12进行左移时，在齿轮15与齿板9的齿牙配合下，使得转轴12带着其前后端的半圆切刀14进行逆时针的转动，在两个半圆切刀14逆时针的转动过程中，可对工作台6上的皮带4进行切割，此时皮带4被半圆切刀14压住，无法再进行右移；而当滑块一11进行复位右移时，在与齿轮15的配合下，会使转轴12带着半圆切刀14进行顺时针转动，此前被切的皮带4在被切开后，会在收纳辊1的转动收卷下，顺利的完成右移，而如果皮带4未被顺利的切开，在收纳辊1的收卷牵拉下，刚被半圆切刀14切割后的皮带4上的切痕在通过半圆切刀14时也会被顺利的切开，提高了装置对皮带4切割时的容错率。

通过半圆切刀14的往复式转动，从整体上看，实现对皮革的连续切割，两个半圆切刀14的前后间距，即为皮带的宽度，而半圆切刀14在对皮革的定距切割过程中，能够产生切割间隙，在间隙过程中，皮带4不再右移；在皮带4的切割间隙中，通过打孔装置16和涂胶装置17实现对皮革的打孔以及且皮革切面上的涂胶操作。

工作台6的右方设有打孔装置16，打孔装置16的内壁设有涂胶装置17。

打孔装置16包括支撑板一18和支撑板二19，支撑板一18的左侧与框体8的右侧固定连接，支撑板二19的左侧与工作台6的右侧固定连接，推拉臂一5上水平段的下表面固定连接有侧板20，侧板20的左侧固定连接有壳体21，壳体21被皮带4贯穿且与皮带4滑动连接，壳体21的左侧固定连接有双斜槽导向架22，双斜槽导向架22被皮带4贯穿且与皮带4滑动连接，双斜槽导向架22上两个通槽内壁分别滑动连接有滑块二23和滑块三24，滑块二23的后端固定连接有打孔插杆25，打孔插杆25的表面贯穿支撑板一18的表面并与支撑板一18滑动连接，滑块三24的后端固定连接有支撑杆26，支撑杆26的表面贯穿支撑板二19并与支撑板二19滑动连接，支撑杆26的上表面固定连接有支撑横板27，皮带4处于打孔插杆25和支撑横板27之间。

使用时，伴随着推拉臂一5的左右移动，使侧板20能够带着壳体21和双斜槽导向架22进行左右移动，当双斜槽导向架22左移时，双斜槽导向架22上的斜向通槽会与滑块二23和滑块三24产生相对滑动，而后在双斜槽导向架22上斜向通槽的引导下，使得滑块二23带着打孔插杆25,滑块三24带着支撑杆26进行竖直方向上的相向移动，最终会使打孔插杆25和支撑横板27的相对面对皮带4产生对向夹持，而后打孔插杆25刺破皮带4，完成打孔操作，在双斜槽导向架22随推拉臂一5左移过程中，半圆切刀14对皮带4进行切割，此时皮带4不进行左向移动，可稳定的进行打孔操作。而后双斜槽导向架22、壳体21随推拉臂一5进行右移时，打孔插杆25和支撑横板27则进行相背离移动，远离皮带4上所打出的孔眼。

滑块二23和滑块三24均为球形滑块，通过滑块二23和滑块三24为球形滑块的设置，使得滑块二23和滑块三24在双斜槽导向架22内斜向通槽内的滑动更加流畅。

涂胶装置17包括在壳体21内限位滑动的两个对称的活塞板28，两个活塞板28的相背面均固定连接有活塞杆29，活塞杆29的表面贯穿壳体21并与壳体21限位滑动连接，活塞杆29的内部开设有腔体30，活塞杆29上正对腔体30的表面开设有导流孔31，壳体21的上下表面均开设有通孔并通过通孔固定连接有单向空气阀32，壳体21的内壁固定连接有两个对称的压片33，压片33的上下表面均固定连接有海绵垫34，活塞板28的表面设有胶水阀门35,两个活塞杆29的相背端均固定连接有传动装置291。

使用时，当推拉臂一5带着侧板20、壳体21和双斜槽导向架22左移时，会出现打孔插杆25和支撑杆26进行相背离移动的情况，通过传动装置291带着两个活塞杆29在壳体21上同步进行相背离移动，随后即进行相向移动。

传动装置291包括两个限位框44，两个限位框44的相对面与两个活塞杆29的相背端固定连接，限位框44的内壁滑动连接有滑块四45，两个滑块四45的后端分别与对应的打孔插杆25和支撑杆26的前侧固定连接，使用时打孔插杆25和支撑杆26的相向和相背移动会通过滑块四45和限位框44传递在活塞杆29上，而滑块四45在限位框44内的顺利滑动，使得壳体21能够顺利的进行左右移动。

活塞杆29上的活塞板28在壳体21内也同步进行移动，如图4所示，当两个活塞板28进行相向移动时，会逐渐向压片33上的海绵垫34靠近并最终接触并产生挤压，在活塞板28上胶水阀门35的配合下，会使活塞板28出现孔洞，在壳体21内高压空气的配合下，会使高压空气带着壳体21内的胶水喷向海绵垫34，此时海绵垫34处于挤压状态；

而后两个活塞板28进行相互背离移动，对于海绵垫34的挤压接触，此前喷射在海绵垫34上的胶水会快速的被恢复形变的海绵垫34所吸收，连续操作下，可使海绵垫34被胶水完全浸润，皮带4在被收纳辊1卷绕收纳右移过程中，会与海绵垫34产生相对滑动，实现对皮带4切面上胶水的涂覆。

如图3所示，当两个活塞板28进行相向移动时，会使壳体21内两个活塞板28的相背空间逐渐增加，外界空气会快速的进入，使得此空间内的压强增加，一旦通过胶水阀门35出现缝隙，则胶水则会被快速喷出。

胶水阀门35包括开设在活塞板28表面上的圆台形导出孔36，圆台形导出孔36的内壁滑动连接有圆台形密封块37，两个活塞板28的相背面均固定连接有限位架38，限位架38的表面开设有通孔并通过通孔限位滑动连接有连接杆39，连接杆39的一端与圆台形密封块37的表面固定连接，连接杆39的另一端穿过限位架38并固定连接有挡片40，连接杆39的表面套拉簧41，挡片40的两端与拉簧41和限位架38的相对面固定连接，圆台形密封块37上远离连接杆39的一侧固定连接有压条42。

如图6所示，当压条42随活塞板28的移动而与海绵垫34上的压片33接触并产生挤压时，会使压条42带着圆台形密封块37、连接杆39在克服挡片40的弹力后进行上移，使得圆台形密封块37与圆台形导出孔36的内壁间产生缝隙，胶水则会通过该缝隙喷射出，最终喷射在海绵垫34上；而当两个活塞板28进行相背离移动而使压条42脱离与压片33的挤压后，在挡片40的弹力作用下，会使圆台形密封块37重新与圆台形导出孔36的内壁卡合，再次完成密封。

压条42上远离圆台形密封块37的表面固定连接有海绵压块43。

实际使用时，海绵压块43可选择等腰梯形块，面积稍大的一侧与海绵垫34挤压，使更大面积的海绵垫34能处于压缩状态，而面积较小的一侧与压条42的表面接触，能够减少海绵压块43对胶水的遮挡，使胶水能够顺利喷射直达海绵垫34表面。

工作原理：该一体式皮带制作处理装置使用时，通过动力机构带动收纳辊1的连续转动；通过转动的收纳辊1最终完成对皮带4的卷绕收纳；在卷绕过程中，两个电加热盘2的相对面上产生的高温对皮带4前后侧上的切面进行封边操作；通过电加热盘2带动凸轮3的同步转动，当凸轮3上的凸缘面与推拉臂一5的右侧接触时，会在克服压簧13的弹力后使推拉臂二10带着滑块一11和转轴12进行同步左移，而后当凸轮3上的凹缘面与推拉臂一5的右侧接触时，在压簧13的弹力作用下，会使滑块一11带着转轴12和推拉臂二10移至最右处；通过将皮带4平铺在工作台6上，当滑块一11带着转轴12进行左移时，在齿轮15与齿板9的齿牙配合下，使得转轴12带着其前后端的半圆切刀14进行逆时针的转动，在两个半圆切刀14逆时针的转动过程中，可对工作台6上的皮带4进行切割，此时皮带4被半圆切刀14压住，无法再进行右移；而当滑块一11进行复位右移时，在与齿轮15的配合下，会使转轴12带着半圆切刀14进行顺时针转动，此前被切的皮带4在被切开后，会在收纳辊1的转动收卷下，顺利的完成右移，而如果皮带4未被顺利的切开，在收纳辊1的收卷牵拉下，刚被半圆切刀14切割后的皮带4上的切痕在通过半圆切刀14时也会被顺利的切开，提高了装置对皮带4切割时的容错率；通过半圆切刀14的往复式转动，从整体上看，实现对皮革的连续切割，两个半圆切刀14的前后间距，即为皮带的宽度，而半圆切刀14在对皮革的定距切割过程中，能够产生切割间隙，在间隙过程中，皮带4不再右移；在皮带4的切割间隙中，通过打孔装置16和涂胶装置17实现对皮革的打孔以及且皮革切面上的涂胶操作；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的皮带制作装置都是对单根皮带进行切割、打孔涂胶和封边等操作，难以持续、高效的对皮带上的皮革部分进出处理，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种一体式皮带制作处理装置，其特征在于：包括由动力机构驱动转动的收纳辊(1)，所述收纳辊(1)的前后端均固定连接有电加热盘(2)，两个所述电加热盘(2)中靠后侧的一个其后侧固定连接有凸轮(3)，所述收纳辊(1)的表面固定连接有皮带(4)，所述凸轮(3)的左侧滑动连接有推拉臂一(5)；

所述凸轮(3)的左方设有工作台(6)，所述皮带(4)的下表面与工作台(6)的上表面滑动连接，所述工作台(6)的后侧固定连接有支撑臂(7)，所述支撑臂(7)上靠近顶部的前侧固定连接有框体(8)和齿板(9)，所述推拉臂一(5)的左端固定连接有推拉臂二(10)，所述框体(8)的上表面开设有供推拉臂二(10)上竖直段左右限位滑动的通槽，所述推拉臂二(10)的左端固定连接有滑块一(11)，所述滑块一(11)的表面与框体(8)的内壁滑动连接，所述滑块一(11)的前侧开设有通孔并通过通孔限位转动连接有转轴(12)，所述滑块一(11)的左侧固定连接有压簧(13)，所述压簧(13)的左端与框体(8)内壁的左端固定连接，所述转轴(12)的前后端均固定连接有半圆切刀(14)，所述转轴(12)上靠近后端的表面固定连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)上的齿牙与齿板(9)上的齿牙啮合，所述工作台(6)的右方设有打孔装置(16)，所述打孔装置(16)的内壁设有涂胶装置(17)。

2.根据权利要求1所述的一体式皮带制作处理装置，其特征在于：所述打孔装置(16)包括支撑板一(18)和支撑板二(19)，所述支撑板一(18)的左侧与框体(8)的右侧固定连接，所述支撑板二(19)的左侧与工作台(6)的右侧固定连接，所述推拉臂一(5)上水平段的下表面固定连接有侧板(20)，所述侧板(20)的左侧固定连接有壳体(21)，所述壳体(21)被皮带(4)贯穿且与皮带(4)滑动连接，所述壳体(21)的左侧固定连接有双斜槽导向架(22)，所述双斜槽导向架(22)被皮带(4)贯穿且与皮带(4)滑动连接，所述双斜槽导向架(22)上两个通槽内壁分别滑动连接有滑块二(23)和滑块三(24)，所述滑块二(23)的后端固定连接有打孔插杆(25)，所述打孔插杆(25)的表面贯穿支撑板一(18)的表面并与支撑板一(18)滑动连接，所述滑块三(24)的后端固定连接有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)的表面贯穿支撑板二(19)并与支撑板二(19)滑动连接，支撑杆(26)的上表面固定连接有支撑横板(27)，所述皮带(4)处于打孔插杆(25)和支撑横板(27)之间。

3.根据权利要求1所述的一体式皮带制作处理装置，其特征在于：所述涂胶装置(17)包括在壳体(21)内限位滑动的两个对称的活塞板(28)，两个所述活塞板(28)的相背面均固定连接有活塞杆(29)，所述活塞杆(29)的表面贯穿壳体(21)并与壳体(21)限位滑动连接，所述活塞杆(29)的内部开设有腔体(30)，所述活塞杆(29)上正对腔体(30)的表面开设有导流孔(31)，所述壳体(21)的上下表面均开设有通孔并通过通孔固定连接有单向空气阀(32)，所述壳体(21)的内壁固定连接有两个对称的压片(33)，所述压片(33)的上下表面均固定连接有海绵垫(34)，所述活塞板(28)的表面设有胶水阀门(35),两个所述活塞杆(29)的相背端均固定连接有传动装置(291)。

4.根据权利要求3所述的一体式皮带制作处理装置，其特征在于：所述胶水阀门(35)包括开设在活塞板(28)表面上的圆台形导出孔(36)，所述圆台形导出孔(36)的内壁滑动连接有圆台形密封块(37)，两个所述活塞板(28)的相背面均固定连接有限位架(38)，所述限位架(38)的表面开设有通孔并通过通孔限位滑动连接有连接杆(39)，所述连接杆(39)的一端与圆台形密封块(37)的表面固定连接，所述连接杆(39)的另一端穿过限位架(38)并固定连接有挡片(40)，所述连接杆(39)的表面套拉簧(41)，所述挡片(40)的两端与拉簧(41)和限位架(38)的相对面固定连接，所述圆台形密封块(37)上远离连接杆(39)的一侧固定连接有压条(42)。

5.根据权利要求4所述的一体式皮带制作处理装置，其特征在于：所述压条(42)上远离圆台形密封块(37)的表面固定连接有海绵压块(43)。

6.根据权利要求3所述的一体式皮带制作处理装置，其特征在于：所述传动装置(291)包括两个限位框(44)，两个所述限位框(44)的相对面与两个活塞杆(29)的相背端固定连接，所述限位框(44)的内壁滑动连接有滑块四(45)，两个所述滑块四(45)的后端分别与对应的打孔插杆(25)和支撑杆(26)的前侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一体式皮带制作处理装置，其特征在于：所述滑块一(11)为矩形块。

8.根据权利要求2所述的一体式皮带制作处理装置，其特征在于：所述滑块二(23)和滑块三(24)均为球形滑块。

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