CN205496457U - 铁丝切割用装置 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了一种铁丝切割用装置，包括机架，机架上转动连接有摆杆，摆杆底部连接有摆锤，摆杆固定连接有同轴的齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条滑动连接在机架上，齿条的一侧相抵有凸轮，齿条和机架之间连接有第一弹性件，凸轮连接有电机，摆锤相抵有切割刀，切割刀滑动配合在机架上，切割刀和机架之间连接有第二弹性件，切割刀远离摆杆一侧的机架上设有铁丝筒，铁丝筒的顶部开有容纳铁丝的通孔，铁丝筒的底部开有凹槽，凹槽与通孔相通，铁丝穿过通孔插入到凹槽内；与现有技术相比，本装置只需启动电机转动凸轮，就可连续地将铁丝切割成多个铁丝线，不仅省力，也节省了工作时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种切割装置，具体涉及了一种铁丝切割用装置。
背景技术
铁丝是用铁拉制成的一种金属丝，将炽热的金属坯轧成5mm粗的钢条，再将其放入拉丝装置内拉成不同直径的线，并逐步缩小拉丝盘的孔径，进行冷却、退火、涂镀等加工工艺制成各种不同规格的铁丝。铁丝按用途不同，成分也不一样，它含有的成分有：铁，钴，镍，铜，碳，锌，还有其他元素。
在工地上固定某些物体时，就常常需要用到铁丝，比如在潜水泵上绑紧消防带，将钢筋模座进行固定，或者将胶管绑紧在排水管道上等等；而在上述固定的过程中用到的铁丝，往往是预先剪切成一段一段的较短的铁丝线，但一般从市场上买回来的铁丝都是一个整个体，这就需要工人预先使用铁钳将整根铁丝剪切成一小段一小段的铁丝线，在工人使用铁钳剪切铁丝时，工人需要使用较大的力气握紧钳柄，钳头才能将铁丝夹紧，但还不一定能将铁丝剪切成一小段的铁丝线，如果没剪断，就有需要重新剪切一次，费力费时，并且每次绑紧或者固定的操作，还不仅仅使用一条铁丝线，需要使用多条铁丝线，在工人剪切多条铁丝线时，将随着时间的延长，工人会越来越疲惫，力气将越来越小，剪切效率将越来越低，延长整个绑紧或者固定的操作的工作时间。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种可提高工作效率的铁丝切割用装置。
本方案中的铁丝切割用装置，包括机架，机架上转动连接有摆杆，摆杆底部连接有摆锤，摆杆固定连接有同轴的齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条滑动连接在机架上，齿条的一侧相抵有凸轮，齿条和机架之间连接有第一弹性件，凸轮连接有电机，摆锤相抵有切割刀，切割刀滑动配合在机架上，切割刀和机架之间连接有第二弹性件，切割刀远离摆杆一侧的机架上设有铁丝筒，铁丝筒的顶部开有容纳铁丝的通孔，铁丝筒的底部开有凹槽，凹槽与通孔相通，铁丝穿过通孔插入到凹槽内。
本方案的技术原理为：先将铁丝放入到铁丝筒内，启动电机，转动凸轮，凸轮的凸面将与齿条相抵，齿条将向远离凸轮的方向运动，第一弹性件被压缩，齿条将带动齿轮旋转，齿轮将通过轴带动摆杆向远离切割刀的方向运动，凸轮继续旋转，凸轮的基面将与齿条相抵，第一弹性件将推动齿条复位，齿条带动齿轮复位，齿轮带动摆杆复位，摆杆将带动摆锤撞击切割刀，切割刀将在机架上滑动，第二弹性件将处于压缩状态，切割刀运动到铁丝筒内的凹槽内，并将铁丝切断，切割后得到的一小段铁丝线将会从凹槽内滑落到机架上，接着再将铁丝插入到铁丝筒内，铁丝头将与凹槽的侧壁相抵；然后第二弹性件将推动切割刀复位，继续转动凸轮，将重复以上切割的过程。
有益效果为：此装置与现有人工切割方式相比，本装置只需启动电机转动凸轮，就可连续地将铁丝切割成多个铁丝线，而使用电机来控制曲柄转动将不需人们花费力气，电机就可以一直带动凸轮转动下去且转速也较快；进而可使切割刀快速地往复地切割铁丝，不仅省力，也节省了工作时间，提高了工作效率。
进一步，机架上开有弧形凹槽，凹槽与弧形凹槽相通且铁丝穿过通孔与弧形凹槽插入到凹槽内，当铁丝线被切割完毕时，铁丝线头端处于弧形凹槽内的弧形表面上，铁丝线易于倾倒。
进一步，凹槽内开有配合切割刀的刀槽。刀槽的设置，可避免切割刀的刀刃对凹槽的槽壁进行作用，从而延长了切割刀的使用寿命。弹性件为弹簧，弹簧的结构简单，易使摆杆复位。
进一步，齿条与凸轮相抵的一侧连接有滚轮，滚轮与凸轮相抵。滚轮的设置，可使凸轮与齿条之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了凸轮和齿条的磨损，从而使得凸轮和齿条的使用寿命增长。
进一步，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。弹簧的结构简单，易使摆杆和切割刀复位。
附图说明
图1为本实用新型铁丝切割用装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、凸轮2、电机3、滚轮4、齿条5、齿轮6、第一弹簧7、摆杆8、摆锤9、铁丝筒10、通孔11、弧形凹槽12、凹槽13、切割刀14、刀槽15、第二弹簧16。
实施例基本参考图1所示：铁丝切割用装置，包括机架1，机架1上转动连接有摆杆8，摆杆8同轴上平键连接有齿轮6，齿轮6啮合有齿条5，齿条5左侧连接有滚轮4，滚轮4相抵有凸轮2，齿条5和机架1之间连接有第一弹簧7，凸轮2连接有电机3，电机3固定在机架1上，摆杆8底部焊接有摆锤9，摆锤9相抵有切割刀14，切割刀14滑动连接在机架1上，切割刀14和机架1之间连接有第二弹簧16，切割刀14右侧的机架1上设有铁丝筒10，铁丝筒10的顶部开有容纳铁丝的通孔11，铁丝筒10的底部开有凹槽13，凹槽13内开有配合切割刀14的刀槽15，凹槽13与通孔11相通，机架1上还开有弧形凹槽12，凹槽13与弧形凹槽12相通且铁丝穿过通孔11与弧形凹槽12插入到凹槽13内。
先将铁丝放入到铁丝筒10内，铁丝将穿过通孔11与凹槽13插入到弧形凹槽12内，启动电机3，转动凸轮2，凸轮2带动滚轮4转动，凸轮2将转动到凸面与齿条5上的滚轮4相抵，齿条5将向右运动，第一弹簧7被压缩，齿条5将带动齿轮6旋转，齿轮6将通过轴带动摆杆8向左摆动，凸轮2继续旋转，凸轮2的基面将与齿条5相抵，第一弹簧7将推动齿条5复位，齿条5带动齿轮6复位，齿轮6带动摆杆8复位，摆杆8将带动摆锤9撞击切割刀14，切割刀14将在机架1上向右滑动，第二弹簧16将处于压缩状态，切割刀14将运动到铁丝筒10内的凹槽13内，并将铁丝切断，切割刀14的刀刃将进入到刀槽15内，切割后得到的一小段铁丝线将会从凹槽13内滑落到机架1上，接着再将铁丝插入到铁丝筒10内，铁丝头将与弧形凹槽12的槽壁相抵；然后第二弹簧16将推动切割刀14复位，继续转动凸轮2，将重复以上切割的过程。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.铁丝切割用装置，其特征在于，包括机架，机架上转动连接有摆杆，摆杆底部连接有摆锤，摆杆固定连接有同轴的齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条滑动连接在机架上，齿条的一侧相抵有凸轮，齿条和机架之间连接有第一弹性件，凸轮连接有电机，摆锤相抵有切割刀，切割刀滑动配合在机架上，切割刀和机架之间连接有第二弹性件，切割刀远离摆杆一侧的机架上设有铁丝筒，铁丝筒的顶部开有容纳铁丝的通孔，铁丝筒的底部开有凹槽，凹槽与通孔相通，铁丝穿过通孔插入到凹槽内。
2.根据权利要求1所述的铁丝切割用装置，其特征在于：所述机架上开有弧形凹槽，凹槽与弧形凹槽相通且铁丝穿过通孔与弧形凹槽插入到凹槽内。
3.根据权利要求2所述的铁丝切割用装置，其特征在于：所述凹槽内开有配合切割刀的刀槽。
4.根据权利要求3所述的铁丝切割用装置，其特征在于：所述齿条与凸轮相抵的一侧连接有滚轮，滚轮与凸轮相抵。
5.根据权利要求4所述的铁丝切割用装置，其特征在于：所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。
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