CN207607166U - 一种直筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直筒机，属于线锯制造技术领域。它解决了现有技术中生产效率低的问题。本直筒机，包括机架和固定在机架上的工作台，工作台上设有能够输送纸片的送纸机构，能对纸片进行抱合的筒身抱合机构，能将抱合后的纸片进行贴合的筒身贴合机构，能将直筒底部进行成型加工的筒底成型机构，能对直筒进行下料的下料机构。本实用新型具有生产效率高的优点。

Description

一种直筒机

技术领域

本实用新型属于纸筒机制造技术领域，涉及一种直筒机。

背景技术

目前，直筒是一种用于放置薯片、茶叶等东西的容器。由于本身制作材料相对较低，所以大部分成本集中在人工费用上，所以能否提高制造效率对于一家企业来说是尤为关键的。

传统制作直筒的方法分为多道工序，如1、做成螺旋管；2、将螺旋管切割成小段的管子；3、将小段的管子贴上底片；4、管子进行卷口；5、管子的管体上贴带有花纹的广告纸。

上述该方法存在以下缺点：螺旋管在切割过程中会出现切面变形的情况；粘贴广告纸容易脱落费时费力；工序较多导致工作效率低、人力成本高、生产质量低，大大增加了直筒的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种直筒机，本实用新型具有提高制造直筒效率的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种直筒机，包括机架和固定在机架上的工作台，其特征在于，所述的工作台上设有能够输送纸片的送纸机构，能对纸片进行抱合的筒身抱合机构，能将抱合后的纸片进行贴合的筒身贴合机构，能将直筒底部进行成型加工的筒底成型机构，能对直筒进行下料的下料机构。

本实用新型的工作原理是这样的：首先通过送纸机构将纸片输送进入抱合机构，抱合机构将纸片抱合成筒状，通过贴合机构将纸片两侧贴合，将筒状纸片底部成型，此时，直筒制造完成，最后对其进行下料。本实用新型全自动生产，每分钟出杯速度在70-100个，远远超过传统的制造速度，本实用新型具有提高生产效率的优点。

所述的送纸机构包括座板，所述的座板通过若干支脚固定在工作台上，座板上开设有矩形孔，所述的矩形孔的孔壁上竖直固定有若干竖杆，所述的竖杆的下端穿出矩形孔并套设有螺纹，所述的竖杆的上端穿出矩形孔，所述的矩形孔的下方设有能够吸住纸片的吸纸机构。首先，将成堆的整理好的纸片放置到座板上，由于竖杆下端螺纹套卡着纸片所以此时纸片无法掉落至矩形孔下方，通过取纸片结构将纸片向下吸，螺纹套受力转动，被吸住的纸片被吸纸矩形孔下方，其余纸片仍旧被卡在矩形孔上方，本送纸机构具有一次输送一张纸片的优点，由于螺纹套的存在不会出现卡纸问题，大大提高了送纸效率。

所述的吸纸机构包括若干吸盘和电机一，所述的电机一固定在机架上，电机一的输出轴水平设置且端部固定有凸轮一，所述的凸轮一上方竖直设置有顶杆一，顶杆一的下端与凸轮一相抵靠，顶杆一的上端连接有安装板，所述的安装板一与吸盘相固定，吸盘的吸嘴竖直向上且对准矩形孔，所述的吸盘通过气管三连接有气泵三，所述的机架上还设有能够对纸片向前直线输送的滑动机构。采用该结构，电机一的输出轴转动带动凸轮一转动，凸轮一转动带动顶杆一上下移动，顶杆一上下移动带动安装板上下移动，安装板上下移动带动吸盘上下移动，吸盘上下移动实现间歇取纸。

所述的滑动机构包括电机二、丝杆、螺母和滑块，工作台上开设有长条状的滑动孔，所述的丝杆转动设置在滑动孔中且与电机二的输出轴相连接，电机二固定在机架上，所述的螺母螺纹连接在丝杆上，滑块固定在螺母上，滑块两侧具有凸条，滑动孔两侧壁上具有凹槽，凸条设置在凹槽中，所述的滑块上固定有倒钩。采用该结构，电机二的输出轴转动带动丝杆转动，丝杆转动带动螺母滑动，滑块随着螺母滑动，滑块带着纸片向前输送。

所述的筒身抱合机构包括合页组件和模头，模头通过模头架固定在工作台上，模头朝向纸片输送方向，合页组件设置在模头下方，所述的工作台上沿着纸片输送方向设置有两块长条状的固定板，所述的固定板上开设有若干加热孔，所述的加热孔下方设有电加热枪。

所述的合页组件包括左合页和右合页，所述的左合页和右合页相铰接，所述的合页组件下方设有能带动左合页与右合页启闭的驱动机构一。

所述的驱动机构一包括电机三，电机三固定在工作台内，所述的电机三上固定有凸轮二，所述的凸轮二上方设有升降板一，升降板一与凸轮二相抵靠，所述的升降板一上左右对称设有顶柱一和顶柱二，所述的顶柱一能够与左合页相抵靠，所述的顶柱二能够与右合页相抵靠。

本筒身抱合机构的工作原理是这样的：当纸片输送至模头下方时，电机三启动，电机三带动顶柱一和顶柱二向上移动，合页组件闭合将纸片抱合在模头上；本实用新型具有抱合效果好、抱合速度快的优点。

所述的筒身贴合机构包括压刀和压刀座，所述的压刀座与工作台之间具有通道，所述的工作台上设有能带动压刀座上下移动的升降机构一，所述的压刀固定在压刀座上，所述的压刀成倒梯形，压刀处于上述模头正上方。

所述的压刀为超音波模具。

所述的升降机构一包括左滑座、右滑座、左推杆和右推杆，左滑座固定在模头的一侧，右滑座固定在模头的另一侧，所述的左推杆的上端与压刀座相固定，所述的左推杆的下半部滑动设置在左滑座内，所述的右推杆的下半部滑动设置在右滑座内，所述的机架内固定有电机五，所述电机五的输出轴上固定有凸轮三，凸轮三上抵靠有升降板二，升降板二的两端能够推动左推杆和右推杆。

本筒身贴合机构的工作原理：通过升降机构一驱动压刀座向下移动，压刀座向下移动带动压刀向下移动，压刀向下移动并与模头抵靠，由于纸片在输送过程中加热过后，两侧开端具有粘性，在压刀的作用下能够直接贴合住，从而实现纸片到筒身的成型。

所述的筒底成型机构包括转动盘一，所述的工作台上设有能够带动转动盘一转动的驱动机构二，所述的转动盘一上竖直固定有若干工作模，所述的工作模成倒圆台状，工作模内部具有空腔一，所述的工作模下表面具有吸气孔，工作模的外周面具有倾斜下的出气孔，所述的吸气孔和出气孔连接有能对工作模进行出气或者进气的气流控制机构，所述的转动盘一下方沿着转动方向依次设有能够对筒底进行输送底片的送筒底机构，能够对筒底进行加热的加热机构，能对筒底进行卷口的卷底机构，能对筒底信息滚花的滚花机构。

所述的转动盘一与模头之间设有能将筒身输送至转动盘一上翻转机构，所述的翻转机构包括支架一、电机六和翻转台，翻转台具有转轴且翻转台转动设置在支架一上，翻转台中具有固定孔，所述的电机六固定在机架上，转轴上固定有驱动销，电机六的输出轴上固定有偏心轮，偏心轮的偏心轴与驱动销之间通过连杆连接，所述的翻转台下方设有能将直筒向上推的推动机构一。

所述的推动机构一包括推杆座、电机七和顶杆二，所述的电机七上固定有凸轮四，推杆座固定在机架上，所述的顶杆二滑动设置在推杆座上，凸轮四与顶杆二相抵靠。

所述的驱动机构二包括电机四，电机四固定在机架上，电机四的输出轴竖直向上且端部固定有齿轮一，所述的机架上转动设置有转动轴一，转动轴一上固定有齿轮二，齿轮一与齿轮二处于同一平面内且相啮合，所述的转动轴一的上端与转动盘一同轴固定。

所述的送筒底机构包括导轨，所述的导轨上转动设置有输送带，所述的工作台上设置有放纸架，放纸架与导轨之间固定有裁纸机，所述的裁纸机具有输出口。

所述的加热机构包括加热座，所述的工作台上设有能使加热座上下移动的升降机构二，所述的加热座上固定有第一加热头和第二加热头，所述的第一加热头上开设有若干加热孔一，第一加热头内具有电加热丝一，所述的第二加热头上开设有若干加热孔二，第二加热头内具有电加热丝二。

所述的升降机构二包括电机八，所述的电机八固定在机架上，所述的电机八的输出轴水平设置，电机八的输出轴上固定有凸轮五，加热座的下表面固定有升降柱一，所述的升降柱一滑动设置在工作台上，升降柱一的下端与凸轮五相抵靠。

所述的卷底机构包括卷底座，所述的工作台上设有能将卷底座上下移动的升降机构三，所述的卷底座具有环形卷底槽，所述的卷底座通过电加热丝三加热。

所述的升降机构三包括电机九，所述的电机九固定在机架上，所述的电机九的输出轴水平设置，电机九的输出轴上固定有凸轮六，卷底座的下表面固定有升降柱二，所述的升降柱二滑动设置在工作台上，升降柱二的下端与凸轮六相抵靠。

所述的气流控制机构包括气泵一和气泵二，气泵一的输入端端通过气管一连通上述吸气孔，气泵二的输出端通过气管二连通上述出气孔。

所述的滚花机构包括电机十，电机十升降设置在工作台上，电机十的输出轴竖直向上，电机十上固定有滚花件，所述的滚花件为圆柱状，所述的滚花件的外周面上具有若干压条。具体地，工作台内固定有推杆电机，推杆电机的输出轴与电机四的机体相固定。

本筒底成型机构的工作原理是这样的：转动盘转动一定角度均会停顿下，在转动盘停顿时，位于各个工作模下方的各个机构同时进行工作，送筒底机构将底片裁剪并输送的功能，气流控制机构能够使工作模底部具有将杯底纸片吸住的功能，加热机构能够对筒底进行加热，加热后的筒底具有粘性，底片粘贴住，卷底机构对筒底进行卷底，经过滚花机构对筒底进行滚花后，直筒底部完成成型；由于各个机构同时工作，减少了生产时间，大大提高了生产效率。

所述的转动盘一的一侧转动设有转动盘二，所述的转动盘二处于转动盘一的下方且水平投影相互有交集，所述的转动盘二上开设有若干放置孔，所述的工作台上转动设有转动轴二和转动轴三，所述的转动轴二上固定有齿轮三，所述的齿轮三与上述齿轮一处于同一面内且相啮合，所述的转动轴三上固定有齿轮四，齿轮三与齿轮四处于同一平面内且相啮合，转动轴三的上端与转动盘二同轴固定。

所述的转动盘二上方设有对直筒口进行上硅油的上油机构，所述的上油机构包括工作架，工作台上设有能带动工作架上下移动的升降机构四，所述的升降机构四包括电机十体，电机十一的输出轴上固定有凸轮七，工作架上固定有若干升降杆二，升降杆二的下端穿设在工作台内，所述的升降杆二与凸轮七相抵靠，所述的工作架上固定有上油块，所述的上油块内具有空腔二，所述的上油块的下表面为圆柱状，所述的上油块具有出油孔，出油孔中放置有羊毛毡，所述的上油块上部具有进油孔，进油孔通过导管连接储油箱，导管上设有输送泵。

所述的工作架的一侧设有能对直筒筒口进行卷口的卷口机构，所述的卷口机构包括卷口块和加热块，所述的卷口块固定在工作架上，所述的加热块上设有电加热丝四，加热块与卷口块相邻设置，所述的卷口块内开设有卷口槽。

所述的放置孔的上端直径大于下端直径。

整个筒口卷口的工作原理是这样的：转动盘一和转动盘二转动，转动盘一上的直筒掉落至放置孔内，卡在放置孔内的直筒随着转动盘二转动，上油机构能对筒口进行上硅油便于后续卷口，当转盘停顿时，启动升降机构一，卷口块向下移动，卷口槽对筒口进行挤压，由于筒口受热随着挤压会弯曲；本实用新型全自动卷口，具有卷口效率高，卷口质量好。

所述的下料机构包括下料管和空压机，下料管包括竖直上料部、水平输送部和竖直下料部，上料部的一端设置在转动盘二的上方，空压机的连接这下料部上，所述的上料部下方的工作台上设有能将直筒向上推动至下料管内的推动机构二。

所述的推动机构二包括推杆座、电机十二和顶杆三，所述的电机十二上固定有凸轮九，推杆座固定在机架上，所述的顶杆三滑动设置在推杆座上，凸轮九与顶杆三相抵靠。

所述的工作台上设有能将直筒整齐落入下料架的摆动机构，所述的摆动机构包括支架、电机十三和翻转架，翻转架具有转轴且翻转架转动设置在支架上，翻转架中具有安装柱，所述的电机十三固定在工作台上，转轴上固定有驱动片，电机二的输出轴上固定有偏心轮，偏心轮的偏心轴与驱动片之间通过连杆连接。

所述的下料架底部呈倾斜结构，倾斜上端靠近竖直下料部。

本下料机构的工作原理是这样的：推料机构二将放置在放置孔内的直筒向上推动，在气流的作用下，直筒会随着下料管输送，最后输送至下料架，本下料机构全自动下料，下料效果好，无卡筒情况。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置螺纹套和吸盘，使纸片能够一张一张掉落，避免了卡纸现象，提高了输送效率。

2、本实用新型通过设置电机二、丝杆、滑块和倒钩，使纸片能够稳定的向前输送，保证了输送质量。

3、本实用新型通过设置电机三、凸轮二、升降板二、顶柱一和顶柱二，凸轮二的外轮廓能够间歇性的控制升降板升降，每一次升降正好抱合一次纸片，提高了抱合的速度。

4、本实用新型通过设置固定板、加热孔和电加热枪，使纸片在输送过程中加热过后两侧开端具有粘性，提高了后续贴合质量。

5、本实用新型通过设置超音波模具，超音波模具对纸片具有融化的效果，在加热后继续融化纸片上的膜，保证了贴合的质量和效率。

6、本实用新型通过设置输送带、裁纸机、放纸架和工作模，实现边裁纸边上底边，大大减少了纸张的浪费，同时工作效率大大提高。

7、本实用新型通过设置第一加热头和第二加热头，使筒底两次加热后，能很好的确保卷底效果，保证产品质量。

8、本实用新型通过设置上油块，对筒口进行上油，使卷口时减少废品率，大大提高了卷口质量。

9、本实用新型通过设置加热块，对筒口进行加热，使卷口更加变得容易，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的立体示意图。

图3是本实用新型俯视示意图。

图4是本实用新型吸纸机构示意图。

图5是本实用新型滑动机构示意图。

图6是本实用新型筒身贴合机构示意图。

图7是本实用新型筒身贴合机构示意图。

图8是本实用新型驱动机构二示意图。

图9是本实用新型安装下料管后的示意图。

图10是本实用新型下料机构示意图。

图11是本实用新型摆动机构示意图。

图中，1、座板；2、竖杆；3、吸盘；4、电机一；5、凸轮一；6、顶杆一；7、安装板；8、电机二；9、丝杆；10、滑块；11、倒钩；12、模头；13、左合页；14、右合页；15、电机三；16、凸轮二；17、升降板一；18、顶柱一；19、顶柱二；20、电机五；21、压刀；22、压刀座；23、第一加热头；24、第二加热头；25、工作模；26、导轨；27、放纸架；28、纸机裁；29、电机四；30、齿轮一；31、齿轮二；32、转动盘一；33、转动盘二；33a、放置孔；34、齿轮三；35、齿轮四；36、转动轴一；37、转动轴二；38、转动轴三；39、下料管；40、空压机；41、推杆座；42、电机十二；43、顶杆三；44、凸轮九；45、凸轮三；46、左滑座；47、左推杆；48、右滑座；49、右推杆；50、升降板二；51、下料架；52、翻转架；53、偏心轮；54、连杆；55、安装柱；56、驱动片；57、卷底座；58、上油块；59、加热块；60、卷口块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-11所示，一种直筒机，包括机架和固定在机架上的工作台，工作台上设有能够输送纸片的送纸机构，能对纸片进行抱合的筒身抱合机构，能将抱合后的纸片进行贴合的筒身贴合机构，能将直筒底部进行成型加工的筒底成型机构，能对直筒进行下料的下料机构。

送纸机构包括座板1，座板1通过四个支脚固定在工作台上，座板1上开设有矩形孔，矩形孔的孔壁上竖直固定有六个竖杆2，竖杆2的下端穿出矩形孔并套设有螺纹，竖杆2的上端穿出矩形孔，矩形孔的下方设有能够吸住纸片的吸纸机构。首先，将成堆的整理好的纸片放置到座板1上，由于竖杆2下端螺纹套卡着纸片所以此时纸片无法掉落至矩形孔下方，通过取纸片结构将纸片向下吸，螺纹套受力转动，被吸住的纸片被吸纸矩形孔下方，其余纸片仍旧被卡在矩形孔上方，本送纸机构具有一次输送一张纸片的优点，由于螺纹套的存在不会出现卡纸问题，大大提高了送纸效率。

如图4所示，吸纸机构包括两个吸盘3和电机一4，电机一4固定在机架上，电机一4的输出轴水平设置且端部固定有凸轮一5，凸轮一5上方竖直设置有顶杆一6，顶杆一6的下端与凸轮一5相抵靠，顶杆一6的上端连接有安装板7，安装板7一与吸盘3相固定，吸盘3的吸嘴竖直向上且对准矩形孔，吸盘3通过气管三连接有气泵三，机架上还设有能够对纸片向前直线输送的滑动机构。采用该结构，电机一4的输出轴转动带动凸轮一5转动，凸轮一5转动带动顶杆一6上下移动，顶杆一6上下移动带动安装板7上下移动，安装板7上下移动带动吸盘3上下移动，吸盘3上下移动实现间歇取纸。

如图5所示，滑动机构包括电机二8、丝杆9、螺母和滑块10，工作台上开设有长条状的滑动孔，丝杆9转动设置在滑动孔中且与电机二8的输出轴相连接，电机二8固定在机架上，螺母螺纹连接在丝杆9上，滑块10固定在螺母上，滑块10两侧具有凸条，滑动孔两侧壁上具有凹槽，凸条设置在凹槽中，滑块10上固定有倒钩11。

采用该结构，电机二8的输出轴转动带动丝杆9转动，丝杆9转动带动螺母滑动，滑块10随着螺母滑动，滑块10带着纸片向前输送。

如图6所示，筒身抱合机构包括合页组件和模头12，模头12通过模头12架固定在工作台上，模头12朝向纸片输送方向，合页组件设置在模头12下方，工作台上沿着纸片输送方向设置有两块长条状的固定板，固定板上开设有十个加热孔，加热孔下方设有电加热枪。

合页组件包括左合页13和右合页14，左合页13和右合页14相铰接，合页组件下方设有能带动左合页13与右合页14启闭的驱动机构一。

驱动机构一包括电机三15，电机三15固定在工作台内，电机三15上固定有凸轮二16，凸轮二16上方设有升降板一17，升降板一17与凸轮二16相抵靠，升降板一17上左右对称设有顶柱一18和顶柱二19，顶柱一18能够与左合页13相抵靠，顶柱二19能够与右合页14相抵靠。

本筒身抱合机构的工作原理是这样的：当纸片输送至模头12下方时，电机三15启动，电机三15带动顶柱一18和顶柱二19向上移动，合页组件闭合将纸片抱合在模头12上；本实用新型具有抱合效果好、抱合速度快的优点。

如图7所示，筒身贴合机构包括压刀21和压刀座22，压刀座22与工作台之间具有通道，工作台上设有能带动压刀座22上下移动的升降机构一，压刀21固定在压刀座22上，压刀21成倒梯形，压刀21处于上述模头12正上方。

压刀21为超音波模具。

升降机构一包括左滑座46、右滑座48、左推杆47和右推杆49，左滑座46固定在模头12的一侧，右滑座48固定在模头12的另一侧，左推杆47的上端与压刀座22相固定，左推杆47的下半部滑动设置在左滑座46内，右推杆49的下半部滑动设置在右滑座48内，机架内固定有电机五20，所述电机五20的输出轴上固定有凸轮三45，凸轮三45上抵靠有升降板二50，升降板二50的两端能够推动左推杆47和右推杆49。

本筒身贴合机构的工作原理：通过升降机构一驱动压刀座22向下移动，压刀座22向下移动带动压刀21向下移动，压刀21向下移动并与模头12抵靠，由于纸片在输送过程中加热过后，两侧开端具有粘性，在压刀21的作用下能够直接贴合住，从而实现纸片到筒身的成型。

所述的转动盘一32与模头12之间设有能将筒身输送至转动一32盘上翻转机构，翻转机构包括支架一、电机六和翻转台，翻转台具有转轴且翻转台转动设置在支架一上，翻转台中具有固定孔，电机六固定在机架上，转轴上固定有驱动销，电机六的输出轴上固定有偏心轮53，偏心轮53的偏心轴与驱动销之间通过连杆54连接，翻转台下方设有能将直筒向上推的推动机构一。

推动机构一包括推杆座41、电机七和顶杆二，电机七上固定有凸轮四，推杆座41固定在机架上，顶杆二滑动设置在推杆座41上，凸轮四与顶杆二相抵靠。

筒底成型机构包括转动盘一32，工作台上设有能够带动转动盘一32转动的驱动机构二，转动盘一32上竖直固定有十个工作模25，工作模25成倒圆台状，工作模25内部具有空腔一，工作模25下表面具有吸气孔，工作模25的外周面具有倾斜下的出气孔，吸气孔和出气孔连接有能对工作模25进行出气或者进气的气流控制机构，转动盘一32下方沿着转动方向依次设有能够对筒底进行输送底片的送筒底机构，能够对筒底进行加热的加热机构，能对筒底进行卷口的卷底机构，能对筒底信息滚花的滚花机构。

如图8所示，驱动机构二包括电机四29，电机四29固定在机架上，电机四29的输出轴竖直向上且端部固定有齿轮一30，机架上转动设置有转动轴一36，转动轴一36上固定有齿轮二31，齿轮一30与齿轮二31处于同一平面内且相啮合，转动轴一36的上端与转动盘一32同轴固定。

送筒底机构包括导轨26，导轨26上转动设置有输送带，工作台上设置有放纸架27，放纸架27与导轨26之间固定有裁纸机，裁纸机具有输出口。

加热机构包括加热座，工作台上设有能使加热座上下移动的升降机构二，加热座上固定有第一加热头23和第二加热头24，第一加热头23上开设有六个加热孔一，第一加热头23内具有电加热丝一，第二加热头24上开设有若干加热孔二，第二加热头24内具有电加热丝二。

升降机构二包括电机八，电机八固定在机架上，电机八的输出轴水平设置，电机八的输出轴上固定有凸轮五，加热座的下表面固定有升降柱一，升降柱一滑动设置在工作台上，升降柱一的下端与凸轮五相抵靠。

卷底机构包括卷底座57，工作台上设有能将卷底座57上下移动的升降机构三，卷底座57具有环形卷底槽，卷底座57通过电加热丝三加热。

升降机构三包括电机九，电机九固定在机架上，电机九的输出轴水平设置，电机九的输出轴上固定有凸轮六，卷底座57的下表面固定有升降柱二，升降柱二滑动设置在工作台上，升降柱二的下端与凸轮六相抵靠。

气流控制机构包括气泵一和气泵二，气泵一的输入端端通过气管一连通上述吸气孔，气泵二的输出端通过气管二连通上述出气孔。

滚花机构包括电机十，电机十升降设置在工作台上，电机十的输出轴竖直向上，电机十上固定有滚花件，滚花件为圆柱状，滚花件的外周面上具有若干压条。具体地，工作台内固定有推杆电机，推杆电机的输出轴与电机四29的机体相固定。

本筒底成型机构的工作原理是这样的：转动盘转动一定角度均会停顿下，在转动盘停顿时，位于各个工作模25下方的各个机构同时进行工作，送筒底机构将底片裁剪并输送的功能，气流控制机构能够使工作模25底部具有将杯底纸片吸住的功能，加热机构能够对筒底进行加热，加热后的筒底具有粘性，底片粘贴住，卷底机构对筒底进行卷底，经过滚花机构对筒底进行滚花后，直筒底部完成成型；由于各个机构同时工作，减少了生产时间，大大提高了生产效率。

转动盘一32的一侧转动设有转动盘二33，转动盘二33处于转动盘一32的下方且水平投影相互有交集，转动盘二33上开设有若干放置孔33a，工作台上转动设有转动轴二37和转动轴三38，转动轴二37上固定有齿轮三34，齿轮三34与上述齿轮一30处于同一面内且相啮合，转动轴三38上固定有齿轮四35，齿轮三34与齿轮四35处于同一平面内且相啮合，转动轴三38的上端与转动盘二33同轴固定。

转动盘二33上方设有对直筒口进行上硅油的上油机构，上油机构包括工作架，工作台上设有能带动工作架上下移动的升降机构四，升降机构四包括电机十体，电机十一的输出轴上固定有凸轮七，工作架上固定有若干升降杆二，升降杆二的下端穿设在工作台内，升降杆二与凸轮七相抵靠，工作架上固定有上油块58，上油块58内具有空腔二，上油块58的下表面为圆柱状，上油块58具有出油孔，出油孔中放置有羊毛毡，上油块58上部具有进油孔，进油孔通过导管连接储油箱，导管上设有输送泵。

工作架的一侧设有能对直筒筒口进行卷口的卷口机构，卷口机构包括卷口块60和加热块59，卷口块60固定在工作架上，加热块59上设有电加热丝四，加热块59与卷口块60相邻设置，卷口块60内开设有卷口槽。

放置孔33a的上端直径大于下端直径。

整个筒口卷口的工作原理是这样的：转动盘一32和转动盘二33转动，转动盘一32上的直筒掉落至放置孔33a内，卡在放置孔33a内的直筒随着转动盘二33转动，上油机构能对筒口进行上硅油便于后续卷口，当转盘停顿时，启动升降机构一，卷口块60向下移动，卷口槽对筒口进行挤压，由于筒口受热随着挤压会弯曲；本实用新型全自动卷口，具有卷口效率高，卷口质量好。

如图9、10所示，下料机构包括下料管39和空压机40，下料管39包括竖直上料部、水平输送部和竖直下料部，上料部的一端设置在转动盘二33的上方，空压机40的连接这下料部上，上料部下方的工作台上设有能将直筒向上推动至下料管39内的推动机构二。

如图11所示，推动机构二包括推杆座41、电机十二42和顶杆三43，电机十二42上固定有凸轮九44，推杆座41固定在机架上，顶杆三43滑动设置在推杆座41上，凸轮九44与顶杆三43相抵靠。

工作台上设有能将直筒整齐落入下料架51的摆动机构，摆动机构包括支架、电机十三和翻转架52，翻转架52具有转轴且翻转架52转动设置在支架上，翻转架52中具有安装柱55，电机十三固定在工作台上，转轴上固定有驱动片56，电机二8的输出轴上固定有偏心轮53，偏心轮53的偏心轴与驱动片56之间通过连杆54连接。

下料架51底部呈倾斜结构，倾斜上端靠近竖直下料部。

本下料机构的工作原理是这样的：推料机构二将放置在放置孔33a内的直筒向上推动，在气流的作用下，直筒会随着下料管39输送，最后输送至下料架51，本下料机构全自动下料，下料效果好，无卡筒情况。

本实用新型的工作原理是这样的：首先通过送纸机构将纸片输送进入抱合机构，抱合机构将纸片抱合成筒状，通过贴合机构将纸片两侧贴合，将筒状纸片底部成型，此时，直筒制造完成，最后对其进行下料。本实用新型全自动生产，每分钟出杯速度在70-100个，远远超过传统的制造速度，本实用新型具有提高生产效率的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了座板1；竖杆2；吸盘3；电机一4；凸轮一5；顶杆一6；安装板7；电机二8；丝杆9；滑块10；倒钩11；模头12；左合页13；右合页14；电机三15；凸轮二16；升降板一17；顶柱一18；顶柱二19；电机五20；压刀21；压刀座22；第一加热头23；第二加热头24；工作模25；导轨26；放纸架27；纸机裁28；电机四29；齿轮一30；齿轮二31；转动盘一32；转动盘二33；放置孔33a；齿轮三34；齿轮四35；转动轴一36；转动轴二37；转动轴三38；下料管39；空压机40；推杆座41；电机十二42；顶杆三43；凸轮九44；凸轮三45；左滑座46；左推杆47；右滑座48；右推杆49；升降板二50；下料架51；翻转架52；偏心轮53；连杆54；安装柱55；驱动片56；卷底座57；上油块58；加热块59；卷口块60等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种直筒机，包括机架和固定在机架上的工作台，其特征在于，所述的工作台上设有能够输送纸片的送纸机构，能对纸片进行抱合的筒身抱合机构，能将抱合后的纸片进行贴合的筒身贴合机构，能将直筒底部进行成型加工的筒底成型机构，能对直筒进行下料的下料机构。

2.根据权利要求1所述的直筒机，其特征在于，所述的送纸机构包括座板，所述的座板通过若干支脚固定在工作台上，座板上开设有矩形孔，所述的矩形孔的孔壁上竖直固定有若干竖杆，所述的竖杆的下端穿出矩形孔并套设有螺纹，所述的竖杆的上端穿出矩形孔，所述的矩形孔的下方设有能够吸住纸片的吸纸机构；所述的吸纸机构包括若干吸盘和电机一，所述的电机一固定在机架上，电机一的输出轴水平设置且端部固定有凸轮一，所述的凸轮一上方竖直设置有顶杆一，顶杆一的下端与凸轮一相抵靠，顶杆一的上端连接有安装板，所述的安装板一与吸盘相固定，吸盘的吸嘴竖直向上且对准矩形孔，所述的吸盘通过气管三连接有气泵三，所述的机架上还设有能够对纸片向前直线输送的滑动机构。

3.根据权利要求1所述的直筒机，其特征在于，所述的筒身抱合机构包括合页组件和模头，模头通过模头架固定在工作台上，模头朝向纸片输送方向，合页组件设置在模头下方，所述的工作台上沿着纸片输送方向设置有两块长条状的固定板，所述的固定板上开设有若干加热孔，所述的加热孔下方设有电加热枪；所述的合页组件包括左合页和右合页，所述的左合页和右合页相铰接，所述的合页组件下方设有能带动左合页与右合页启闭的驱动机构一；所述的驱动机构一包括电机三，电机三固定在工作台内，所述的电机三上固定有凸轮二，所述的凸轮二上方设有升降板一，升降板一与凸轮二相抵靠，所述的升降板一上左右对称设有顶柱一和顶柱二，所述的顶柱一能够与左合页相抵靠，所述的顶柱二能够与右合页相抵靠。

4.根据权利要求3所述的直筒机，其特征在于，所述的筒身贴合机构包括压刀和压刀座，所述的压刀座与工作台之间具有通道，所述的工作台上设有能带动压刀座上下移动的升降机构一，所述的压刀固定在压刀座上，所述的压刀成倒梯形，压刀处于上述模头正上方；所述的升降机构一包括左滑座、右滑座、左推杆和右推杆，左滑座固定在模头的一侧，右滑座固定在模头的另一侧，所述的左推杆的上端与压刀座相固定，所述的左推杆的下半部滑动设置在左滑座内，所述的右推杆的下半部滑动设置在右滑座内，所述的机架内固定有电机五，所述电机五的输出轴上固定有凸轮三，凸轮三上抵靠有升降板二，升降板二的两端能够推动左推杆和右推杆。

5.根据权利要求1所述的直筒机，其特征在于，所述的筒底成型机构包括转动盘一，所述的工作台上设有能够带动转动盘一转动的驱动机构二，所述的转动盘一上竖直固定有若干工作模，所述的工作模成倒圆台状，工作模内部具有空腔一，所述的工作模下表面具有吸气孔，工作模的外周面具有倾斜下的出气孔，所述的吸气孔和出气孔连接有能对工作模进行出气或者进气的气流控制机构，所述的转动盘一下方沿着转动方向依次设有能够对筒底进行输送底片的送筒底机构，能够对筒底进行加热的加热机构，能对筒底进行卷口的卷底机构，能对筒底信息滚花的滚花机构。

6.根据权利要求5所述的直筒机，其特征在于，所述的转动盘一与模头之间设有能将筒身输送至转动盘一上翻转机构，所述的翻转机构包括支架一、电机六和翻转台，翻转台具有转轴且翻转台转动设置在支架一上，翻转台中具有固定孔，所述的电机六固定在机架上，转轴上固定有驱动销，电机六的输出轴上固定有偏心轮，偏心轮的偏心轴与驱动销之间通过连杆连接，所述的翻转台下方设有能将直筒向上推的推动机构一。

7.根据权利要求5或6所述的直筒机，其特征在于，所述的送筒底机构包括导轨，所述的导轨上转动设置有输送带，所述的工作台上设置有放纸架，放纸架与导轨之间固定有裁纸机，所述的裁纸机具有输出口；所述的加热机构包括加热座，所述的工作台上设有能使加热座上下移动的升降机构二，所述的加热座上固定有第一加热头和第二加热头，所述的第一加热头上开设有若干加热孔一，第一加热头内具有电加热丝一，所述的第二加热头上开设有若干加热孔二，第二加热头内具有电加热丝二。

8.根据权利要求5或6所述的直筒机，其特征在于，所述的转动盘二上方设有对直筒口进行上硅油的上油机构，所述的上油机构包括工作架，工作台上设有能带动工作架上下移动的升降机构四，所述的升降机构四包括电机十体，电机十一的输出轴上固定有凸轮七，工作架上固定有若干升降杆二，升降杆二的下端穿设在工作台内，所述的升降杆二与凸轮七相抵靠，所述的工作架上固定有上油块，所述的上油块内具有空腔二，所述的上油块的下表面为圆柱状，所述的上油块具有出油孔，出油孔中放置有羊毛毡，所述的上油块上部具有进油孔，进油孔通过导管连接储油箱，导管上设有输送泵。

9.根据权利要求8所述的直筒机，其特征在于，所述的工作架的一侧设有能对直筒筒口进行卷口的卷口机构，所述的卷口机构包括卷口块和加热块，所述的卷口块固定在工作架上，所述的加热块上设有电加热丝四，加热块与卷口块相邻设置，所述的卷口块内开设有卷口槽。

10.根据权利要求1所述的直筒机，其特征在于，所述的下料机构包括下料管和空压机，下料管包括竖直上料部、水平输送部和竖直下料部，上料部的一端设置在转动盘二的上方，空压机的连接这下料部上，所述的上料部下方的工作台上设有能将直筒向上推动至下料管内的推动机构二；所述的推动机构二包括推杆座、电机十二和顶杆三，所述的电机十二上固定有凸轮九，推杆座固定在机架上，所述的顶杆三滑动设置在推杆座上，凸轮九与顶杆三相抵靠。