CN205416498U - 一种压泡压盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压泡压盒机，旨在解决压泡压盒机空气挤出程度低、稳定性低的难题；其技术方案要点是一种压泡压盒机，包括升降机构、底板、上模板、下模板以及用于将包装纸贴紧在盒体侧壁的侧挤压组件，所述上模板和下模板通过升降机构控制升降，所述底板正对下模板设置并且侧挤压组件分布在底板周缘，所述侧挤压组件上还设置有用于折弯包装纸的折弯机构，当包装纸贴紧在盒体侧壁后折弯机构将包装纸折弯后由上模板作用在折弯的包装纸上并将包装纸贴紧在盒体内壁上。本实用新型一种压泡压盒机美观、空气挤出程度高、稳定性好。

Description

一种压泡压盒机

技术领域

本实用新型涉及盒制造领域，特别涉及一种压泡压盒机。

背景技术

在盒子的制造过程中，通常是将盒体表面涂覆有胶液，然后通过胶液向盒体表面粘结上包装纸，从而达到包装盒体的目的，但是传统的将包装纸粘结在盒体上是通过人工进行涂胶和粘贴的，这样不仅工作效率低，而且人工劳动强度大。

目前，申请号为CN203344366U的中国专利公开了一种纸制异型包装盒自动化组装线，在其流水线中通过压泡压盒机将包装纸压紧在盒体上，具体做法为设置下压气缸、盒型模具、四个侧压气缸、气缸座、顶出气缸、旋转平台、上平台，通过将盒型模具放置到包装盒周壁，并且在盒型模具上设置有四个侧压气缸，通过四个侧压气缸作用在盒体外侧的包装纸上，并将包装纸贴紧在盒体上。但是当前位于保持包装盒的美观与稳定性，通常都会将包装纸的长度设置的稍长于包装盒的高度，然后将包装纸贴紧在包装盒外壁后，再向包装盒内壁上弯折并使包装纸贴紧在盒体内壁上，这样就既使盒体更为美观，同时也提高了稳定性，但是当通过侧压气缸作用在盒体周壁上时无法将包装纸贴紧在盒体内壁上，同时将包装纸贴紧在盒体上时，有难以将包装纸与盒体之间的空气挤出的可能性，空气挤出程度低，这样就使得盒体成型之后美观度低，并且当空气存在在盒体与包装纸之间时减少了包装纸与盒体之间粘结的面积，稳定性较差。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种空气挤出程度高、稳定性好、美观的压泡压盒机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压泡压盒机，包括升降机构、底板、上模板、下模板以及用于将包装纸贴紧在盒体侧壁的侧挤压组件，所述上模板和下模板通过升降机构控制升降，所述底板正对下模板设置并且侧挤压组件分布在底板周缘，所述侧挤压组件上还设置有用于折弯包装纸的折弯机构，当包装纸贴紧在盒体侧壁后折弯机构将包装纸折弯后由上模板作用在折弯的包装纸上并将包装纸贴紧在盒体内壁上。

通过上述技术方案，通过下模板将盒体压紧在底板上，同时在下模板将盒体向下压下的时候，位于底板周壁的侧挤压组件作用在包装纸上，包装纸从下到上逐渐受到侧挤压组件的挤压作用，这样就防止了在包装纸与盒体之间形成气泡，空气的挤出程度高；当下模板将盒体压紧后折弯机构作用在包装纸上，并使高于盒体部分的包装纸朝向盒体内部折弯，然后上模板在升降机构的作用下向下运动并作用在这部分包装纸上，并挤压这部分包装纸使包装纸贴紧在盒体内壁上，这样就使得包装纸绕过盒体贴紧在了盒体的内，不仅提高了美观度，而且同时也提高了包装纸与盒体的粘贴面积，稳定性得到提高。

进一步的，所述侧挤压组件包括支架以及转动连接于支架的挤压轴。

通过上述技术方案，通过转动连接于支架的挤压轴作用在盒体上时，随着盒体的向下移动时挤压轴随之转动，这样就能够使挤压轴从下到上依次作用在盒体侧壁，使得包装纸的粘贴效果更好。

进一步的，所述折弯机构包括折弯杆，所述折弯杆固定连接在挤压轴上并随挤压轴进行同步角速度转动。

通过上述技术方案，由于挤压轴的直径保持固定，这样当挤压轴转动到盒体接触到底板上之后，能够保持一个稳定的位置与盒体上部接触，这样当折弯杆随着挤压轴同步转动时，能够使折弯杆每次都作用在盒体的上边缘并将高出盒体部分的包装纸折弯，从而使其在后续加工中能够粘结在盒体内壁上，稳定性高。

进一步的，所述压泡压盒机还包括有用于防止盒体粘贴在下模板上的防粘机构。

通过上述技术方案，通过防粘机构能够防止被压紧后的盒体粘贴在下模板上，保证了下次加工的正常进行，提高了加工效率。

进一步的，所述防粘机构包括第二升降机构和防粘杆，所述上模板和下模板上同轴开设有防粘孔，所述防粘杆穿过防粘孔设置，当包装纸压紧后第二升降机构驱动防粘杆穿过防粘孔并抵触在盒体上从而防止盒体粘贴在下模板上。

通过上述技术方案，通过在防粘孔中穿设防粘杆，这样当压紧包装纸完成之后，通过第二升降机构驱动防粘杆将粘贴在下模板上的盒体抵下，保证下次工作的正常进行。

进一步的，所述防粘孔设置有四个，四个所述防粘孔分布在上模板和下模板的对角线上。

通过上述技术方案，通过四个防粘杆同时作用在粘结在下模板上的盒体时，能够使得盒体受到的抵触作用力较为均匀，并且防止了盒体粘结在下模板的粘结处与防粘杆作用在盒体上的位置偏差太大而撕毁盒体，保证了盒体的安全。

进一步的，所述防粘杆底部设置有缓冲件。

通过上述技术方案，防粘杆通过缓冲件作用在盒体上时，能够防止防粘杆将盒体刺伤，对盒体起到了保护作用。

进一步的，所述底板上设置有将包装纸粘紧在盒体底部的粘紧组件。

通过上述技术方案，通过粘紧组件能够使包装纸更紧的贴紧在盒体底部，提高包装盒体的质量。

进一步的，所述粘紧组件包括活动件以及驱动活动件在底板上运动的驱动机构，当盒体放置在底板上时驱动机构驱动活动件活动并通过活动件对包装纸起到挤压作用而使其贴紧在盒体底部。

通过上述技术方案，通过活动件往复作用在盒体底部时，能够持续施加给包装纸作用力使其粘紧在盒体上，提高了包装纸与盒体之间粘结的作用程度，稳定性提高。

进一步的，所述粘紧组件还包括有隔层，所述活动件位于隔层与底板之间。

通过上述技术方案，活动件通过隔层作用在包装纸上时，能够防止活动件将包装纸割伤，对包装纸起到了保护作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：通过在侧挤压组件上设置折弯机构，通过折弯机构将贴紧在盒体侧壁的包装纸折弯后通过上模板压紧在盒体内壁上，这样不仅使得盒体更加美观，而且也增加了盒体与包装纸之间连接的稳定性；

其二：侧挤压组件随着盒体下移并自下而上作用在盒体上，这样就能够有效的防止空气残留在包装纸与盒体之间，空气挤出程度高；

其三：通过防粘机构能够防止盒体粘结在下模板上，同时防粘机构的防粘杆分布在盒体的对角线上，使得防粘杆对盒体的作用更为全面，防止盒体发生损坏，在防粘杆底端设置缓冲件更进一步的提高了盒体的安全性；

其四：在底板上设置有粘紧组件，通过粘紧组件能够将包装纸更紧密的贴紧在盒体底部，粘贴效果好，并且粘紧组件的活动件是通过隔层作用在包装纸上的，这样就防止了包装纸发生损坏。

附图说明

图1是实施例一中的结构示意图一；

图2是实施例一中的结构示意图二；

图3是实施例一中的部分结构示意图。

图中，1、升降机构；2、底板；3、上模板；4、下模板；5、侧挤压组件；6、支架；7、挤压轴；8、折弯杆；9、第二升降机构；10、防粘杆；11、防粘孔；12、折弯片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1和图2所示，上模板3和下模板4通过升降机构1连接，其中升降机构1包括有两个气缸，两个气缸分别作用在上模板3和下模板4上，并且两个气缸的驱动独立进行，同时在上模板3和下模板4的对角线上同轴开设有防粘孔11，并且在每个防粘孔11中都穿设有防粘杆10，其中防粘杆10为普通的铁杆，防粘杆10通过第二升降机构9控制升降，并且在防粘杆10底部都设置有缓冲件，其中缓冲件为普通的橡胶；在下模板4正下方设置有底板2，并且在底板2周缘设置有侧挤压组件5，其中侧挤压组件5包括支架6以及转动连接于支架6的挤压轴7，其中挤压轴7为普通的滚动轴，同时在挤压轴7上随挤压轴7同步转动连接有折弯杆8，其中折弯杆8为普通的不锈钢杆，如图3所示；在底板2上还设置有粘紧组件，其中粘紧组件包括由驱动机构驱动并且活动连接于底板2的活动件，其中活动件为半圆形的铁杆，驱动机构为普通的电源，并且活动件上部还设置有隔层，其中隔层为软质布料，这样当盒体位于底板2上时通过隔层的活动件就能够作用在包装纸上，使得包装纸贴紧在盒体上而不损伤包装纸。

工作的时候，将底部粘结有包装纸的盒体放置到下模板4下方，并通过升降机构1驱动下模板4向下作用在盒体上，并将盒体向下挤压到底板2上，由于侧挤压组件5分布在底板2周壁，这样盒体向下移动的同时，侧挤压组件5的挤压轴7同时挤压在盒体上，并由下向上作用在包装纸上，这样包装纸在挤压轴7的挤压作用下粘紧在盒体上，由于挤压轴7是从盒体底部开始将包装纸贴紧在盒体上的，这样就使得在包装纸与盒体之间的空气都被挤压出去，空气挤出程度高，同时使得包装纸与盒体的接触面积达到最大，粘结效果最好，稳定性最高，不仅如此，由于挤压轴7是转动作用在包装纸上的，这样包装纸就没有与挤压轴7之间形成相对滑动，这样就不会出现包装纸被划伤的情况，安全系数高；当盒体被下模板4抵触到底板2上时，折弯杆8在挤压轴7的带动作用下，同时转动并作用在包装纸上将包装纸折弯，然后上模板3在升降机构1的作用下向下运动并作用在被折弯的包装纸上，并将包装纸向下压下使其折弯进入到盒体内腔中，然后包装纸在上模板3的挤压作用下将包装纸贴紧在盒体内壁上，从而完成包装纸与盒体的结合，不仅提高了美观度，而且折弯后粘结在盒体内壁的包装纸使得包装纸与盒体之间的粘结更为稳定于牢固，稳定性更高；同时位于盒体底部的驱动机构驱动活动件活动，这样活动件隔着隔层对盒体底部的包装纸起到一个挤压的作用，这样就使得盒体底部的包装纸与盒体结合的更为紧密，安全性更高，并且活动件是通过隔层作用在包装纸上的，这样就防止了活动件将包装纸刮花或割破，保证了包装纸的安全；当包装纸与盒体粘结完成之后，通过升降机构1将向上提起上模板3和下模板4，同时通过第二升降机构9驱动防粘杆10穿过防粘孔11并作用在盒体上将盒体抵触挤下，方便进行下次加工操作，这样就防止了盒体粘结在下模板4上，由于防粘杆10分布在下模板4对角上，这样就能够作用在更大范围的盒体上，防粘效果好，同时在防粘杆10底端设置有缓冲体，通过缓冲体作用在盒体上时能够防止防粘杆10将盒体刺伤，安全系数高。

实施例二：与实施例一的不同之处在于，所述包装纸折弯之后通过折弯片12进行折弯，其中折弯片12为普通的铁片，并且折弯片12由驱动电机进行驱动，当包装纸被挤压轴7折弯之后，折弯片12在驱动电机的驱动作用在包装纸上并将包装纸折弯，同时折弯片12停留在盒体的边缘，然后通过上模板3进行压折，将包装纸贴紧在盒体的内壁上，然后驱动电机驱动折弯片12恢复至待机状态，等待下次折弯。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种压泡压盒机，其特征在于：包括升降机构(1)、底板(2)、上模板(3)、下模板(4)以及用于将包装纸贴紧在盒体侧壁的侧挤压组件(5)，所述上模板(3)和下模板(4)通过升降机构(1)控制升降，所述底板(2)正对下模板(4)设置并且侧挤压组件(5)分布在底板(2)周缘，所述侧挤压组件(5)上还设置有用于折弯包装纸的折弯机构，当包装纸贴紧在盒体侧壁后折弯机构将包装纸折弯后由上模板(3)作用在折弯的包装纸上并将包装纸贴紧在盒体内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种压泡压盒机，其特征在于：所述侧挤压组件(5)包括支架(6)以及转动连接于支架(6)的挤压轴(7)。

3.根据权利要求2所述的一种压泡压盒机，其特征在于：所述折弯机构包括折弯杆(8)，所述折弯杆(8)固定连接在挤压轴(7)上并随挤压轴(7)进行同步角速度转动。

4.根据权利要求1或2所述的一种压泡压盒机，其特征在于：所述压泡压盒机还包括有用于防止盒体粘贴在下模板(4)上的防粘机构。

5.根据权利要求4所述的一种压泡压盒机，其特征在于：所述防粘机构包括第二升降机构(9)和防粘杆(10)，所述上模板(3)和下模板(4)上同轴开设有防粘孔(11)，所述防粘杆(10)穿过防粘孔(11)设置，当包装纸压紧后第二升降机构(9)驱动防粘杆(10)穿过防粘孔(11)并抵触在盒体上从而防止盒体粘贴在下模板(4)上。

6.根据权利要求5所述的一种压泡压盒机，其特征在于：所述防粘孔(11)设置有四个，四个所述防粘孔(11)分布在上模板(3)和下模板(4)的对角线上。

7.根据权利要求5所述的一种压泡压盒机，其特征在于：所述防粘杆(10)底部设置有缓冲件。

8.根据权利要求1所述的一种压泡压盒机，其特征在于：所述底板(2)上设置有将包装纸粘紧在盒体底部的粘紧组件。

9.根据权利要求8所述的一种压泡压盒机，其特征在于：所述粘紧组件包括活动件以及驱动活动件在底板(2)上运动的驱动机构，当盒体放置在底板(2)上时驱动机构驱动活动件活动并通过活动件对包装纸起到挤压作用而使其贴紧在盒体底部。

10.根据权利要求8所述的一种压泡压盒机，其特征在于：所述粘紧组件还包括有隔层，所述活动件位于隔层与底板(2)之间。