CN116713831A - 一种集装箱底板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集装箱底板打磨装置，涉及打磨设备技术领域，包括机台，所述电机输出轴上套接有打磨组件；所述电机输出轴侧端设置有传动组件；所述机台中部水平设置有除尘组件。本发明通过设置一种自适应的打磨组件，磨砂轮可根据待打磨底板的形状，调节位置，与底板完全贴合，使底板能够被打磨的更加均匀，提高设备的实用性与工作效率，同时设备由离心力带动的挤压块，离心力的不断增大，驱动挤压块规律翻转挤压，从而使力的传递更加稳定，亦设置由滑动套同步驱动的除尘组件，滑动套带动毛刷辊同步转动，从而将磨砂轮打磨下来的杂质清扫并集中处理，有效的解决了灰尘逸散的问题，使设备更加完善。

Description

一种集装箱底板打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，具体是一种集装箱底板打磨装置。

背景技术

随着物流行业的飞速发展，集装箱也出现了供不应求的现象，通过集装箱可实现对物品进行统一的装载运输，从而不再需要将物品进行逐一的多次搬运，更加方便快捷，常见的集装箱由底板、盖板以及四周的围板所构成，可实现对有包装以及无包装的物品进行放置运输。

但在对集装箱的底板进行加工的过程中也存在一些问题，例如，常见的底板由多块长条形板状拼接而成，且适用环境不同或强度不同，底板通常都具有不同的形状规格，而现有的打磨组件对一些带有沟槽的增强型底板进行打磨时，无法精准对底板沟沟槽槽内部进行打磨，会出现打磨不均匀的问题，且现有的多数打磨设备对底板打磨时，都会产生大量的灰尘逸散，对环境以及工人都会造成伤害，因此，为了解决以上问题，我们提供一种集装箱底板打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的打磨组件对异形底板进行打磨时，会出现打磨不均匀的问题，且打磨产生的灰尘杂质，会对环境以及工人造成伤害的问题，提供一种集装箱底板打磨装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集装箱底板打磨装置，包括机台、若干个转动安装于所述机台中部的输送轴、水平分布于所述机台侧端的电机、竖直固定于所述机台顶侧的推动气缸，所述电机的输出轴水平贯穿于所述机台的一侧，并延伸至所述机台的另一侧，所述推动气缸的输出轴竖直贯穿于所述机台的顶部并连接于所述电机，所述电机输出轴上套接有打磨组件；

所述电机输出轴侧端设置有传动组件；

所述机台中部设置有除尘组件；

所述打磨组件包括滑动套、驱动大齿轮、磨砂轮、内轮齿环、驱动小齿轮、直槽和限距弹簧；

所述滑动套水平套接于所述电机的输出轴外侧，若干个所述驱动大齿轮与所述磨砂轮均沿水平方向等距套接于所述滑动套外侧，所述磨砂轮水平分布于所述驱动大齿轮的侧端，所述内轮齿环设置于所述磨砂轮的内壁，两个所述驱动小齿轮转动安装于所述磨砂轮的内侧，两个所述驱动小齿轮以所述直槽为中心呈对称分布，且所述驱动大齿轮通过所述驱动小齿轮啮合于所述内轮齿环，所述直槽水平开设于所述磨砂轮的侧端，且所述滑动套水平贯穿过所述直槽的中部，两个所述限距弹簧呈对称关系，竖直固定于所述直槽的两端，且两个所述限距弹簧的另一端均贴合于所述滑动套的外侧。

通过设置有一种打磨组件，若干个磨砂轮能够自适应需要打磨底板的形状，而发生竖直方向的移动，从而提高整个设备的实用性。

作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括挤压块、Z型弹片和滑动块；

若干所述挤压块与所述Z型弹片均竖直分布于所述电机输出轴上开设的槽口内，且所述挤压块竖直分布于所述Z型弹片顶部，所述挤压块的两侧与所述电机的输出轴转动连接，所述滑动块滑动套接于所述电机的输出轴外侧。

通过设置有由电机输出轴驱动的挤压块，受电机转动的不断增大，翻折的挤压块推动滑动块平移，从而更加稳定的将力进行传递。

作为本发明再进一步的方案：所述除尘组件包括传动齿环、毛刷辊、套接齿环和传动齿轮；

所述传动齿环水平套接于所述滑动套的侧端，所述毛刷辊转动安装于所述机台的中部，且所述套接齿环水平套接于所述毛刷辊的侧端，所述传动齿轮水平分布于所述套接齿环的侧端，且所述套接齿环通过所述传动齿轮与所述传动齿环啮合。

通过设置与滑动套联动的除尘组件，随着滑动套的转动而发生同步转动，从而将被磨砂轮打磨下来的杂质被清洁，从而有效的保证了工人作业环境的良好。

作为本发明再进一步的方案：所述限距弹簧的中部竖直套接有伸缩杆，所述伸缩杆固定于所述直槽的侧端。

通过对限距弹簧中部安置伸缩杆，在不影响弹簧收缩的前提下，对弹簧侧端进行限位，避免弹簧受力的影响而发生水平弯折，保证弹簧运行的完善性。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩杆的另一侧固定有弧形夹持板，所述弧形夹持板贴合于所述滑动套的外壁，所述弧形夹持板的侧端内嵌有滚珠，所述滚珠的数量为若干个，且沿所述弧形夹持板的侧端呈均匀分布。

通过设置有弧形夹持板与滚珠，减小滑动套表面受到的摩擦力，从而使组件的运行更加流畅。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动套的另一侧水平分布有复位弹簧，所述复位弹簧套接于所述电机输出轴的另一端。

通过设置有复位弹簧，当设备停运后，复位弹簧会带动一切组件复位，致使其下一次可以正常运行，保证其整体结构的完善。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置一种自适应的打磨组件，磨砂轮可根据待打磨底板的形状，调节位置，与底板完全贴合，使底板以及其表面的勾槽均能够被打磨的更为充分，提高设备的实用性与工作效率，同时设备由离心力带动的挤压块，离心力的不断增大，驱动挤压块规律翻转挤压，从而使力的传递更加稳定，亦设置由滑动套同步驱动的除尘组件，滑动套带动毛刷辊同步转动，从而将磨砂轮打磨下来的杂质清扫并集中处理，有效的解决了灰尘逸散的问题，使设备更加完善。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A处的结构放大图；

图3为本发明的打磨组件结构示意图；

图4为本发明的磨砂轮结构示意图；

图5为本发明的滑动套结构示意图；

图6为本发明的传动组件结构示意图；

图7为本发明的电机输出轴结构剖视图；

图8为本发明的除尘组件结构示意图；

图9为本发明的集装箱底板结构示意图;

图10为本发明的图4中B处放大结构示意图;

图11为本发明的挤压块初始位置结构剖视图。

图中：1、机台；2、输送轴；3、电机；4、推动气缸；5、打磨组件；501、滑动套；502、驱动大齿轮；503、磨砂轮；504、内轮齿环；505、驱动小齿轮；506、直槽；507、限距弹簧；508、伸缩杆；509、弧形夹持板；510、滚珠；511、复位弹簧；6、传动组件；601、挤压块；602、Z型弹片；603、滑动块；7、除尘组件；701、传动齿环；702、毛刷辊；703、套接齿环；704、传动齿轮；705、固定板；706、集尘槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1至图7、图9和图11，本发明实施例中，一种集装箱底板打磨装置，包括机台1、若干个转动安装于机台1中部的输送轴2、水平分布于机台1侧端的电机3、竖直固定于机台1顶侧的推动气缸4，电机3的输出轴水平贯穿于机台1的一侧，并延伸至机台1的另一侧，推动气缸4的输出轴竖直贯穿于机台1的顶部并连接于电机3，电机3输出轴上套接有打磨组件5；

电机3输出轴侧端设置有传动组件6；

机台1中部设置有除尘组件7；

打磨组件5包括滑动套501、驱动大齿轮502、磨砂轮503、内轮齿环504、驱动小齿轮505、直槽506和限距弹簧507；

滑动套501水平套接于电机3的输出轴外侧，若干个驱动大齿轮502与磨砂轮503均沿水平方向等距套接于滑动套501外侧，磨砂轮503水平分布于驱动大齿轮502的侧端，内轮齿环504设置于磨砂轮503的内壁，两个驱动小齿轮505转动安装于磨砂轮503的内侧，两个驱动小齿轮505以直槽506为中心呈对称分布，且驱动大齿轮502通过驱动小齿轮505啮合于内轮齿环504，直槽506水平开设于磨砂轮503的侧端，且滑动套501水平贯穿过直槽506的中部，两个限距弹簧507呈对称关系，竖直固定于直槽506的两端，且两个限距弹簧507的另一端均贴合于滑动套501的外侧。

在本实施例中：需要补充说明的是：机台1内置有带动输送轴2转动的驱动装置；驱动大齿轮502侧端开设的直槽506底部两侧均设置有承重块，致使直槽506始终处于竖直方向分布；滑动套501内置有凸块结构，且凸块滑动于电机3输出轴的滑动结构内，致使滑动套501只能与电机3输出轴发生同步转动，而无法自转；

使用者将需要进行打磨操作的加强型集装箱底板放置于输送轴2的上方，同时先启动推动气缸4，位于推动气缸4底部的输出轴向外延伸，从而挤压推动电机3与其输出轴向下移动，带动位于其输出轴上若干个磨砂轮503同步下移，磨砂轮503移动贴合于底板的上表面，并随着电机3输出轴的持续下移，致使单个磨砂轮503沿直槽506内部克服位于其底端限距弹簧507的阻力而发生移动，从而致使若干个磨砂轮503通过竖直方向的移动将底板的上表面完全贴合，此时使用者再启动整个设备，位于机台1内部的驱动装置带动输送轴2转动，从而将底板不断地往前输送，同时，电机3发生转动，并随着电机3转动速度的越来越快，位于其侧端的传动组件6最终受离心力影响会水平挤压滑动套501，致使滑动套501发生水平移动，从而使位于其外侧的若干个驱动大齿轮502与位于磨砂轮503内侧的驱动小齿轮505啮合，并通过驱动小齿轮505啮合内轮齿环504，从而带动磨砂轮503产生反向转动，对底板表面进行打磨，无论磨砂轮503沿竖直方向如何分布，驱动大齿轮502都可通过驱动小齿轮505带动变径的磨砂轮503转动，且当驱动大齿轮502与驱动小齿轮505啮合后，驱动大齿轮502配合直槽506会对变径的磨砂轮503产生限位，从而使磨砂轮503在工作时，始终处于一个点位转动，其有益效果是磨砂轮503能够自适应底板上勾槽的形状，发生竖直方向的移动，从而将底板的表面打磨的更加均匀，也变相的提高了设备的工作效率。

在上述方案中，考虑到打磨组件5需要一个对力的传导方式更为稳定的传动组件6，对其运行进行支撑，具体操作如下。

请着重参阅图1至图2、图6至图7、图11，传动组件6包括挤压块601、Z型弹片602和滑动块603；

若干挤压块601与Z型弹片602均竖直分布于电机3输出轴上开设的槽口内，且挤压块601竖直分布于Z型弹片602顶部，挤压块601的两侧与电机3的输出轴转动连接，滑动块603滑动套接于电机3的输出轴外侧。

在本实施例中：需要补充说明的是：所述的若干个挤压块601的重量依次递减，从而使其被电机3甩动时所需的离心力，也依次递增；

当电机3发生转动，并随着电机3转动速度的越来越快，位于电机3输出轴侧端的挤压块601，会随着电机3转速的增大，从而克服Z型弹片602的弹性依次发生翻动，其过程重量较大的挤压块601会率先克服Z型弹片602的弹性向外翻动，依次规律翻动的挤压块601不断挤压推动滑动块603，致使滑动块603发生水平移动，从而推动滑动套501。

在第一个方案中，考虑到打磨组件5运行时，会产生大量的灰尘杂质，为了减小杂质逸散造成的不良影响，具体操作如下。

请着重参阅图1至图3、图5至图8、图11，包括传动齿环701、毛刷辊702、套接齿环703和传动齿轮704；

传动齿环701水平套接于滑动套501的侧端，毛刷辊702转动安装于机台1的中部，且套接齿环703水平套接于毛刷辊702的侧端，传动齿轮704水平分布于套接齿环703的侧端，且套接齿环703通过传动齿轮704与传动齿环701啮合。

在本实施例中：当滑动套501被推动发生平移时，位于其外侧的传动齿环701会与传动齿轮704啮合，并通过传动齿轮704啮合于毛刷辊702侧端的套接齿环703，同时随着滑动套501的转动，带动毛刷辊702发生同步转动，且毛刷辊702的转动方向与磨砂轮503相反，从而将底板上被磨砂轮503打磨下来的杂质扫走。

在第一个方案中，考虑到限距弹簧507在实际应用时，受力方向的不同，其形变方向亦会不同，为保证限距弹簧507形变方向的精准，具体操作如下。

请着重参阅图3至图4，限距弹簧507的中部竖直套接有伸缩杆508，伸缩杆508的固定于直槽506的侧端。

在本实施例中：当限距弹簧507受挤压力时，伸缩杆508会对限距弹簧507的侧端进行限制，避免限距弹簧507发生水平方向的翻折，同时伸缩杆508会配合限距弹簧507的伸缩而发生同步伸缩。

在第一个方案中，考虑到限距弹簧507若直接与滑动套501接触，会产生较大的摩擦，为保证其运行的稳定性，具体操作如下。

请着重参阅图4和图11，伸缩杆508的另一侧固定有弧形夹持板509，弧形夹持板509贴合于滑动套501的外壁，弧形夹持板509的侧端内嵌有滚珠510，滚珠510的数量为若干个，且沿弧形夹持板509的侧端呈均匀分布。

在本实施例中：弧形夹持板509会与滑动套501的表面发生接触，同时当滑动套501发生转动时，位于弧形夹持板509内侧的滚珠510亦会发生同步转动，从而减小二者间的摩擦力。

在第一个方案中，考虑到当设备停运后，为保证其下一次能够正常运行，具体操作如下。

请着重参阅图1、图5，滑动套501的另一侧水平分布有复位弹簧511，复位弹簧511套接于电机3输出轴的另一端。

在本实施例中：当设备停止运行后，位于电机3输出轴侧端的挤压块601，失去电机3转动产生的离心力的影响，从而被Z型弹片602带动发生复位缩回，此时，滑动块603与滑动套501皆失去限制力，从而被复位弹簧511推动复位；

上述实施方案中值得注意的是：复位弹簧511与机台1表面转动连接，避免电机3输出轴在转动的过程中导致复位弹簧511发生扭曲。

在第一个方案中，为保证挤压块601能够实现对滑动块603挤压移动，增强装置运行的完善性，具体操作如下。

请着重参阅图1至图2、图6至图7、图11，挤压块601的一端与一侧均为相连的弧面结构，滑动块603的侧端亦为弧形的曲面结构。

在本实施例中：当挤压块601受离心力影响发生转动时，挤压块601侧端的弧面结构会与滑动块603侧端的弧面结构接触，二者的弧面结构会减小摩擦力，从而更好的对力进行传递，致使滑动块603发生水平移动。

在第一个方案中，考虑到传动齿轮704需要一个固定点位，保证其工作时的稳定性，具体操作如下。

请着重参阅图1至图2、图8，传动齿轮704的侧端转动连接有固定板705，固定板705竖直固定于机台1的顶部。

在本实施例中：固定板705用于支撑固定传动齿轮704，同时不影响传动齿轮704的转动。

在第一个方案中，考虑到被毛刷辊702打扫的灰尘杂质，能够更好的被集中处理，具体操作如下。

请着重参阅图1、图8，机台1的顶侧竖直开设有集尘槽706，集尘槽706水平贯穿于机台1的一侧。

在本实施例中：被毛刷辊702扫下来的杂质会落入集尘槽706内部，后期使用者可通过位于机台1侧端的开口，对集尘槽706内部进行清理。

工作原理：使用者将需要进行打磨操作的加强型集装箱底板放置于输送轴2的上方，同时先启动推动气缸4，位于推动气缸4底部的输出轴向外延伸，从而挤压推动电机3与其输出轴向下移动，带动位于其输出轴上若干个磨砂轮503同步下移，磨砂轮503移动贴合于底板的上表面，并随着电机3输出轴的持续下移，致使单个磨砂轮503沿直槽506内部克服位于其底端限距弹簧507的阻力而发生移动，从而致使若干个磨砂轮503通过竖直方向的移动将底板的上表面完全贴合，此时使用者再启动整个设备，位于机台1内部的驱动装置带动输送轴2转动，从而将底板不断地往前输送，同时，电机3发生转动，并随着电机3转动速度的越来越快，位于电机3输出轴侧端的挤压块601，会随着电机3转速的增大，而克服Z型弹片602的拉力依次发生翻动，且规律翻动的挤压块601不断挤压推动滑动块603，致使滑动块603发生水平移动，从而推动滑动套501，致使滑动套501发生水平移动，从而使位于其外侧的若干个驱动大齿轮502与位于磨砂轮503内侧的驱动小齿轮505啮合，并通过驱动小齿轮505啮合内轮齿环504，从而带动磨砂轮503产生反向转动，对底板表面进行打磨，且当滑动套501被推动发生平移时，位于其外侧的传动齿环701会与传动齿轮704啮合，并通过传动齿轮704啮合于毛刷辊702侧端的套接齿环703，同时随着滑动套501的转动，带动毛刷辊702发生同步转动，且毛刷辊702的转动方向与磨砂轮503相反，从而将底板上被磨砂轮503打磨下来的杂质扫走。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种集装箱底板打磨装置，包括机台（1）、若干个转动安装于所述机台（1）中部的输送轴（2）、水平分布于所述机台（1）侧端的电机（3）、竖直固定于所述机台（1）顶侧的推动气缸（4），所述电机（3）的输出轴水平贯穿于所述机台（1）的一侧，并延伸至所述机台（1）的另一侧，所述推动气缸（4）的输出轴竖直贯穿于所述机台（1）的顶部并连接于所述电机（3），其特征在于，所述电机（3）输出轴上套接有打磨组件（5）；

所述电机（3）输出轴侧端设置有传动组件（6）；

所述机台（1）中部设置有除尘组件（7）；

所述打磨组件（5）包括滑动套（501）、驱动大齿轮（502）、磨砂轮（503）、内轮齿环（504）、驱动小齿轮（505）、直槽（506）和限距弹簧（507）；

所述滑动套（501）水平套接于所述电机（3）的输出轴外侧，若干个所述驱动大齿轮（502）与所述磨砂轮（503）均沿水平方向等距套接于所述滑动套（501）外侧，所述磨砂轮（503）水平分布于所述驱动大齿轮（502）的侧端，所述内轮齿环（504）设置于所述磨砂轮（503）的内壁，两个所述驱动小齿轮（505）转动安装于所述磨砂轮（503）的内侧，两个所述驱动小齿轮（505）以所述直槽（506）为中心呈对称分布，且所述驱动大齿轮（502）通过所述驱动小齿轮（505）啮合于所述内轮齿环（504），所述直槽（506）水平开设于所述磨砂轮（503）的侧端，且所述滑动套（501）水平贯穿过所述直槽（506）的中部，两个所述限距弹簧（507）呈对称关系，竖直固定于所述直槽（506）的两端，且两个所述限距弹簧（507）的另一端均贴合于所述滑动套（501）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱底板打磨装置，其特征在于，所述传动组件（6）包括挤压块（601）、Z型弹片（602）和滑动块（603）；

若干所述挤压块（601）与所述Z型弹片（602）均竖直分布于所述电机（3）输出轴上开设的槽口内，且所述挤压块（601）竖直分布于所述Z型弹片（602）顶部，所述挤压块（601）的两侧与所述电机（3）的输出轴转动连接，所述滑动块（603）滑动套接于所述电机（3）的输出轴外侧。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱底板打磨装置，其特征在于，所述除尘组件（7）包括传动齿环（701）、毛刷辊（702）、套接齿环（703）和传动齿轮（704）；

所述传动齿环（701）水平套接于所述滑动套（501）的侧端，所述毛刷辊（702）转动安装于所述机台（1）的中部，且所述套接齿环（703）水平套接于所述毛刷辊（702）的侧端，所述传动齿轮（704）水平分布于所述套接齿环（703）的侧端，且所述套接齿环（703）通过所述传动齿轮（704）与所述传动齿环（701）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱底板打磨装置，其特征在于，所述限距弹簧（507）的中部竖直套接有伸缩杆（508），所述伸缩杆（508）固定于所述直槽（506）的侧端。

5.根据权利要求4所述的一种集装箱底板打磨装置，其特征在于，所述伸缩杆（508）的另一侧固定有弧形夹持板（509），所述弧形夹持板（509）贴合于所述滑动套（501）的外壁，所述弧形夹持板（509）的侧端内嵌有滚珠（510），所述滚珠（510）的数量为若干个，且沿所述弧形夹持板（509）的侧端呈均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱底板打磨装置，其特征在于，所述滑动套（501）的另一侧水平分布有复位弹簧（511），所述复位弹簧（511）与机台（1）表面转动连接，所述复位弹簧（511）套接于所述电机（3）输出轴的另一端。

7.根据权利要求2所述的一种集装箱底板打磨装置，其特征在于，所述挤压块（601）的一端与一侧均为相连的弧面结构，所述滑动块（603）的侧端亦为弧形的曲面结构。

8.根据权利要求3所述的一种集装箱底板打磨装置，其特征在于，所述传动齿轮（704）的侧端转动连接有固定板（705），所述固定板（705）竖直固定于所述机台（1）的顶部。

9.根据权利要求1所述的一种集装箱底板打磨装置，其特征在于，所述机台（1）的顶侧竖直开设有集尘槽（706），所述集尘槽（706）水平贯穿于所述机台（1）的一侧。