CN216576964U - 一种机械制造用自动化打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械制造与自动化领域，具体为一种机械制造用自动化打磨装置，包括装置底台，装置底台的顶部从左至右依次固定安装有气缸、第一安装台、第二安装台和卡槽，气缸的输出端固定连接有第一安装台，第一安装台的顶部固定安装有异步电机，第二安装台的顶部固定安装有驱动座，驱动座的顶部固定安装有两块夹板，且两块夹板之间设置有三根打磨辊。该机械制造用自动化打磨装置，通过夹板内侧打磨辊的设置，能够配合异步电机与四爪卡盘对打磨辊顶部的管件外壁进行均匀打磨，同时，气缸能够通过第一安装台与异步电机带动管件在打磨辊的顶部进行高效打磨，解决了现有装置对于管件打磨效果不佳的问题。

Description

一种机械制造用自动化打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造与自动化领域，具体为一种机械制造用自动化打磨装置。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。通过制造机械零件，加快了设备的装配速度，提高了生产效率。

在机械零件制作过程中，需要对其中所组成的管类零件进行打磨，现有管件打磨加工过程中由于其弧状外壁，因此大多需要人工参与，不仅加工效率低且对于管件的打磨效果不佳。

为解决上述问题，本申请中提出一种机械制造用自动化打磨装置。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种机械制造用自动化打磨装置，具有能够对管件进行高效打磨的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种机械制造用自动化打磨装置，包括装置底台，装置底台的顶部从左至右依次固定安装有气缸、第一安装台、第二安装台和限位座，气缸的输出端固定连接有第一安装台，第一安装台的顶部固定安装有异步电机，且异步电机的输出端固定连接有四爪卡盘，第二安装台的顶部固定安装有驱动座，驱动座的顶部固定安装有两块夹板，且两块夹板之间设置有三根打磨辊。

优选的，装置底台的顶部固定安装有位于气缸与第二安装台之间的滑板，且第一安装台的底部固定安装有与滑板相适配的滑座。

优选的，第二安装台与驱动座之间设置有弹性夹层，且弹性夹层的内侧设置有多根弹簧柱。

优选的，打磨辊的内侧固定套接有旋轴，打磨辊通过旋轴固定套装在夹板上，且旋轴的外端固定安装有第一带轮。

优选的，驱动座的内侧设置有驱动电机，驱动座的外壁固定安装有为驱动电机输出端的第二带轮，且第二带轮与第一带轮之间通过皮带进行传动连接。

优选的，卡槽上开设有限位座，卡槽中设置有弧板，弧板与卡槽之间设置有伸缩机构，且弧板通过伸缩机构固定连接在卡槽的底壁上。

优选的，弧板为顶壁光滑的弧形座。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过夹板内侧打磨辊的设置，能够配合异步电机与四爪卡盘对打磨辊顶部的管件外壁进行均匀打磨，同时，气缸能够通过第一安装台与异步电机带动管件在打磨辊的顶部进行高效打磨，解决了现有装置对于管件打磨效果不佳的问题。

2、通过第二安装台与驱动座之间弹性夹层的设置，能够通过向下挤压弹性夹层使管件的外壁与打磨辊进行直接接触，进而保证了该装置对与管件外壁的打磨效果，避免现有管件外壁未与打磨辊接触而导致对其外壁打磨效果不佳的情况出现。

3、该装置能够对固定后的管件进行前后来回旋转打磨，既保证了打磨效果，还能够达到对其进行自动化打磨，降低了工作人员的工作量，解决了现有装置人工打磨操作繁琐且打磨效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位座的结构示意图；

图3为本实用新型打磨辊的结构示意图。

附图标记：

图中：1、装置底台；2、滑板；3、滑座；4、第一安装台；5、第二安装台；6、弹性夹层；7、限位座；71、卡槽；72、伸缩机构；8、驱动座；9、夹板；10、四爪卡盘；101、刻槽；102、卡爪；11、异步电机；12、气缸；13、打磨辊；14、旋轴；15、弧板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提供一种机械制造用自动化打磨装置，包括装置底台1，装置底台1的顶部从左至右依次固定安装有气缸12、第一安装台4、第二安装台5和限位座7，气缸12的输出端固定连接有第一安装台4，第一安装台4的顶部固定安装有异步电机11，且异步电机11的输出端固定连接有四爪卡盘10，第二安装台5的顶部固定安装有驱动座8，驱动座8的顶部固定安装有两块夹板9，且两块夹板9之间设置有三根打磨辊13。

本实施例中，需要说明的是，装置底台1的顶部固定安装有位于气缸12与第二安装台5之间的滑板2，且第一安装台4的底部固定安装有与滑板2相适配的滑座3；滑板2与滑座3的设置便于气缸12对第一安装台4与异步电机11的位置进行前后调节，进而增加了该装置对于管件打磨的面积，侧面增加了该装置对于管件的打磨效果。

本实施例中，需要说明的是，第二安装台5与驱动座8之间设置有弹性夹层6，且弹性夹层6的内侧设置有多根弹簧柱；弹性夹层6的设置便于根据管件半径需求对其位置进行高效限定，避免打磨辊13与管件互不接触而导致对管件打磨效果不佳的情况出现。

本实施例中，需要说明的是，打磨辊13的内侧固定套接有旋轴14，打磨辊13通过旋轴14固定套装在夹板9上，且旋轴14的外端固定安装有第一带轮，打磨辊13与旋轴14的设置便于打磨辊13在两个夹板9的内侧进行旋动，从而达到对外壁进行高效打磨的效果。

本实施例中，需要说明的是，驱动座8的内侧设置有驱动电机，驱动座8的外壁固定安装有为驱动电机输出端的第二带轮，且第二带轮与第一带轮之间通过皮带进行传动连接；两个带轮与皮带的设置便于驱动座8通过皮带带动打磨辊13对管件外壁进行高效打磨。

本实施例中，需要说明的是，限位座7上开设有卡槽71，卡槽71中设置有弧板15，弧板15与卡槽71之间设置有伸缩机构72，且弧板15通过伸缩机构72固定连接在卡槽71的底壁上；伸缩机构72的设置便于对弧板15的位置进行调节，同时还便于弧板15对管件进行支撑，从而便于配合打磨辊13对管件外壁进行来回打磨。

本实施例中，需要说明的是，弧板15为顶壁光滑的弧形座；弧板15顶面光滑的设置便于管件在其顶部进行左右移动，侧面增加了该装置的打磨面积。

本实用新型的工作原理及使用流程：先将管件的一端固定安装在四爪卡盘10上，同时，弹性夹层6与伸缩机构72根据管件半径的规格进行相应程度的伸缩，使打磨辊13和弧板15与管件底部相接触，然后打开异步电机11使其带动四爪卡盘10上的管件进行旋动，配合打磨辊13的设置能够对管件进行旋转打磨，然后打开气缸12，使其通过第一安装台4和异步电机11带动管件在打磨辊13的顶部进行左右往复移动，从而达到对管件进行大面积高效打磨的效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种机械制造用自动化打磨装置，其特征在于，包括装置底台（1），所述装置底台（1）的顶部从左至右依次固定安装有气缸（12）、第一安装台（4）、第二安装台（5）和限位座（7），所述气缸（12）的输出端固定连接有第一安装台（4），所述第一安装台（4）的顶部固定安装有异步电机（11），且异步电机（11）的输出端固定连接有四爪卡盘（10），所述第二安装台（5）的顶部固定安装有驱动座（8），所述驱动座（8）的顶部固定安装有两块夹板（9），且两块夹板（9）之间设置有三根打磨辊（13）。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用自动化打磨装置，其特征在于，所述装置底台（1）的顶部固定安装有位于气缸（12）与第二安装台（5）之间的滑板（2），且第一安装台（4）的底部固定安装有与滑板（2）相适配的滑座（3）。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用自动化打磨装置，其特征在于，所述第二安装台（5）与驱动座（8）之间设置有弹性夹层（6），且弹性夹层（6）的内侧设置有多根弹簧柱。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造用自动化打磨装置，其特征在于，所述打磨辊（13）的内侧固定套接有旋轴（14），所述打磨辊（13）通过旋轴（14）固定套装在夹板（9）上，且旋轴（14）的外端固定安装有第一带轮。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造用自动化打磨装置，其特征在于，所述驱动座（8）的内侧设置有驱动电机，所述驱动座（8）的外壁固定安装有为驱动电机输出端的第二带轮，且第二带轮与第一带轮之间通过皮带进行传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造用自动化打磨装置，其特征在于，所述限位座（7）上开设有卡槽（71），所述卡槽（71）中设置有弧板（15），所述弧板（15）与卡槽（71）之间设置有伸缩机构（72），且弧板（15）通过伸缩机构（72）固定连接在卡槽（71）的底壁上。

7.根据权利要求6所述的一种机械制造用自动化打磨装置，其特征在于，所述弧板（15）为顶壁光滑的弧形座。

Images