CN206665574U - 皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带输送机，包括机架、驱动机构、传输机构、定位机构和清理机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述驱动电机固定连接于机架的侧壁上，所述机架的顶部外壁上固定连接有传输机构，所述传输机构包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上连接有同一个传送带，所述主动辊径向的外壁上套设有第二齿轮，所述第二齿轮上连接有皮带，所述第一齿轮和第二齿轮通过皮带连接，所述传送带的底部设有清理机构。本实用新型提高了传送带的传送精确度，清洁刷时时清除附在传送带表面的碎玻璃屑，避免下一块通过传送带传送的玻璃表面被划伤。

Description

皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种皮带输送机。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。输送机按运作方式可分为：皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、计量输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。

在玻璃加工领域，对超薄玻璃进行切割时，输送机在输送玻璃同时还必须承受切割器具产生的压力，保证表面不变形，才能使切割圆满完成。然而，现有技术下的输送机在输送玻璃时，附着在输送带上的玻璃渣会随输送带转动，对下一个需要传输的玻璃表面造成划伤，而且切割完成后的玻璃在输送带上的位置随意摆放，长时间使用后使得输送带发生倾斜，不但影响输送机的输送输送精度，还降低了输送机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮带输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

皮带输送机，包括机架、驱动机构、传输机构、定位机构和清理机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述驱动电机固定连接于机架的侧壁上，所述机架的顶部外壁上固定连接有传输机构，所述传输机构包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上连接有同一个传送带，所述主动辊径向的外壁上套设有第二齿轮，所述第二齿轮上连接有皮带，所述第一齿轮和第二齿轮通过皮带连接，所述传送带的底部设有清理机构，所述清理机构包括固定连接于机架顶部外壁上的底座和固定连接于底座外壁上的清洁刷，所述清洁刷的顶部外壁与传送带的底部外壁搭接，所述定位机构位于传送带的正上方，所述定位机构包括位于传送带两侧且均固定连接于机架顶部外壁上的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆相对的侧壁上分别固定连接有挡板和伸缩杆，所述伸缩杆的输出端靠近挡板的一侧壁上固定连接有活动板，所述挡板、伸缩杆和活动板均位于传送带的正上方。

优选的，所述传送带上固定连接有导向块，所述主动辊和从动辊的外壁上均设有导向槽，所述导向块与导向槽相匹配。

优选的，所述传送带的外壁上设有防滑凸起。

优选的，所述挡板和活动板相对设置的外壁上均设有滚轮安装槽，所述滚轮安装槽内均设有滚轮，两个滚轮相对设置的侧壁均位于滚轮安装槽的外侧。

优选的，所述清洁刷的数量为两至十个，多个清洁刷等距离分布在底板的顶部外壁上。

优选的，所述伸缩杆为电动推杆或气缸。

本实用新型中，通过传输机构的设计水平传送的精确度；导向块和导向槽的设计使传送带不跑偏；清洁刷的设计可以时时清除附在传送带表面的碎玻璃屑，避免下一块通过传送带传送的玻璃表面被划伤；通过挡板和活动板的设计使得传送带受力均匀，延长了设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的皮带输送机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的皮带输送机上定位机构的俯视图。

图中：1机架、2传输机构、3传送带、4驱动电机、5主动辊、 6从动辊、7清洁刷、8挡板、9伸缩杆、10活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，皮带输送机，包括机架1、驱动机构、传输机构2、定位机构和清理机构，驱动机构包括驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有第一齿轮，驱动电机4固定连接于机架1的侧壁上，机架1的顶部外壁上固定连接有传输机构2，传输机构2包括主动辊5 和从动辊6，传送带3上固定连接有导向块，主动辊5和从动辊6的外壁上均设有导向槽，导向块与导向槽相匹配，主动辊5和从动辊 6上连接有同一个传送带3，传送带3的外壁上设有防滑凸起，主动辊5径向的外壁上套设有第二齿轮，第二齿轮上连接有皮带，第一齿轮和第二齿轮通过皮带连接，传送带3的底部设有清理机构，清理机构包括固定连接于机架1顶部外壁上的底座和固定连接于底座外壁上的清洁刷7，清洁刷7的数量为两至十个，多个清洁刷7等距离分布在底板的顶部外壁上，清洁刷7的顶部外壁与传送带3的底部外壁搭接，定位机构位于传送带3的正上方，定位机构包括位于传送带3 两侧且均固定连接于机架1顶部外壁上的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆相对的侧壁上分别固定连接有挡板8和伸缩杆9，伸缩杆9为电动推杆或气缸，伸缩杆9的输出端靠近挡板8 的一侧壁上固定连接有活动板10，挡板8和活动板10相对设置的外壁上均设有滚轮安装槽，滚轮安装槽内均设有滚轮，两个滚轮相对设置的侧壁均位于滚轮安装槽的外侧，挡板8、伸缩杆9和活动板10 均位于传送带3的正上方，通过传输机构2的设计水平传送的精确度；导向块和导向槽的设计使传送带3不跑偏；清洁刷7的设计可以时时清除附在传送带3表面的碎玻璃屑，避免下一块通过传送带3传送的玻璃表面被划伤；通过挡板8和活动板10的设计使得传送带3受力均匀，延长了设备使用寿命。

本实用新型中，驱动电机4启动，第一齿轮转动，第一齿轮上的皮带带动第二齿轮转动，从而主动辊5转动，带动传送带3和从动辊 6转动，导向块在导向槽内滑动，伸缩杆9运动，使得玻璃的一朝挡板8一侧移动，使玻璃整齐的在传送带3上传送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.皮带输送机，包括机架(1)、驱动机构、传输机构(2)、定位机构和清理机构，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有第一齿轮，所述驱动电机(4)固定连接于机架(1)的侧壁上，所述机架(1)的顶部外壁上固定连接有传输机构(2)，所述传输机构(2)包括主动辊(5)和从动辊(6)，所述主动辊(5)和从动辊(6)上连接有同一个传送带(3)，所述主动辊(5)径向的外壁上套设有第二齿轮，所述第二齿轮上连接有皮带，所述第一齿轮和第二齿轮通过皮带连接，所述传送带(3)的底部设有清理机构，所述清理机构包括固定连接于机架(1)顶部外壁上的底座和固定连接于底座外壁上的清洁刷(7)，所述清洁刷(7)的顶部外壁与传送带(3)的底部外壁搭接，所述定位机构位于传送带(3)的正上方，所述定位机构包括位于传送带(3)两侧且均固定连接于机架(1)顶部外壁上的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆相对的侧壁上分别固定连接有挡板(8)和伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的输出端靠近挡板(8)的一侧壁上固定连接有活动板(10)，所述挡板(8)、伸缩杆(9)和活动板(10)均位于传送带(3)的正上方。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述传送带(3)上固定连接有导向块，所述主动辊(5)和从动辊(6)的外壁上均设有导向槽，所述导向块与导向槽相匹配。

3.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述传送带(3)的外壁上设有防滑凸起。

4.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述挡板(8)和活动板(10)相对设置的外壁上均设有滚轮安装槽，所述滚轮安装槽内均设有滚轮，两个滚轮相对设置的侧壁均位于滚轮安装槽的外侧。

5.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述清洁刷(7)的数量为两至十个，多个清洁刷(7)等距离分布在底板的顶部外壁上。

6.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述伸缩杆(9)为电动推杆或气缸。