CN212355312U - 一种可调节式的辊筒输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及辊筒输送机技术领域,尤其涉及一种可调节式的辊筒输送机,解决了现有技术中目前的辊筒输送机存在着一些不足之处,不仅是辊筒输送机利用皮带传动的稳定性差,而且辊筒输送机的高度不能调节,导致辊筒输送机的适用范围小的问题。一种可调节式的辊筒输送机,包括机壳,机壳外部的一侧安装有驱动电机,机壳的内部转动连接有若干个辊筒,所有辊筒的两侧皆固定连接有转轴,转轴的表面皆固定连接有传动齿轮,转轴的一侧延伸至机壳的内部与驱动电机的输出端固定连接。本实用新型不仅通过齿轮传动取代皮带传动,实现了辊筒输送机输送过程中的稳定,而且实现了辊筒输送机高度的可调节,增加了其适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊筒输送机技术领域,尤其涉及一种可调节式的辊筒输送机。
背景技术
辊筒输送机适用于底部是平面的物品输送,主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成,具有输送量大,速度快,运转轻快,能够实现多品种共线分流输送的特点,辊筒输送机之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统。
现在的辊筒输送机通常是通过皮带带动辊筒传动,工人将物料放在辊筒上,然后通过皮带带动辊筒的转动,然后将物料输送到指定的位置,从而完成辊筒输送机的输送工作。
但是,目前的辊筒输送机存在着一些不足之处,不仅是辊筒输送机利用皮带传动的稳定性差,而且辊筒输送机的高度不能调节,导致辊筒输送机的适用范围小。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可调节式的辊筒输送机,解决了现有技术中目前的辊筒输送机存在着一些不足之处,不仅是辊筒输送机利用皮带传动的稳定性差,而且辊筒输送机的高度不能调节,导致辊筒输送机的适用范围小的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可调节式的辊筒输送机,包括机壳,机壳外部的一侧安装有驱动电机,机壳的内部转动连接有若干个辊筒,所有辊筒的两侧皆固定连接有转轴,转轴的表面皆固定连接有传动齿轮,转轴的一侧延伸至机壳的内部与驱动电机的输出端固定连接,转轴远离驱动电机一侧的内部设有固定机构,机壳的底端固定连接有支撑板,支撑板底端的一侧固定连接有两个呈对称分布的伸缩气泵,两个呈对称分布的伸缩气泵位置处支撑板的内部开设有凹槽,支撑板远离凹槽的一侧固定连接有两个呈对称分布的支撑脚。
优选的,驱动电机的外部固定连接有保护外壳,保护外壳远离驱动电机输出端一侧的内部开设有散热孔。
优选的,辊筒的表面开设有防滑纹。
优选的,传动齿轮位置处的机壳内部开设有齿轮槽,且齿轮槽的内径大于传动齿轮的外径。
优选的,固定机构包括固定销和销槽,固定销位置处转轴的内部开设有销槽,固定销的外径小于销槽的内径,且销槽与固定销相适配。
优选的,转轴位置处机壳的内部开设有转槽,且转槽与转轴相适配。
本实用新型至少具备以下有益效果:
本实用新型通过驱动电机驱动转轴的转动,通过转轴带动辊筒的转动,两个辊筒之间通过齿轮啮合传动,然后在通过伸缩气泵推动支撑板,从而调节辊筒输送机的高度,相较于现有技术,本实用新型不仅通过齿轮传动取代皮带传动,实现了辊筒输送机输送过程中的稳定,而且实现了辊筒输送机高度的可调节,增加了其适用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型示意图;
图2为图1侧视图局部剖视图;
图3为图1中固定机构示意图。
图中:1、保护外壳;2、散热孔;3、驱动电机;4、机壳;5、辊筒;6、防滑纹;7、齿轮槽;8、传动齿轮;9、固定机构;10、凹槽;11、伸缩气泵;12、支撑板;13、转轴;14、转槽;15、支撑脚;901、固定销;902、销槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-3,一种可调节式的辊筒输送机,包括机壳4,机壳4外部的一侧安装有驱动电机3,机壳4的内部转动连接有若干个辊筒5,所有辊筒5的两侧皆固定连接有转轴13,具体的,通过驱动电机3驱动转轴13的转动,从而带动辊筒5的转动,转轴13的表面皆固定连接有传动齿轮8,具体的,辊筒5之间通过传动齿轮8啮合传动,提高了辊筒输送机输送物料时的稳定性,转轴13的一侧延伸至机壳4的内部与驱动电机3的输出端固定连接,转轴13远离驱动电机3一侧的内部设有固定机构9,具体的,固定机构9通过固定销901与转轴13固定连接,通过固定机构9避免了传动齿轮8在传动过程中的脱落,机壳4的底端固定连接有支撑板12,支撑板12底端的一侧固定连接有两个呈对称分布的伸缩气泵11,具体的,通过伸缩气泵11调节辊筒输送机工作时的高度,两个呈对称分布的伸缩气泵11位置处支撑板12的内部开设有凹槽10,支撑板12远离凹槽10的一侧固定连接有两个呈对称分布的支撑脚15。
本方案具备以下工作过程:
在可调节式的辊筒输送机进行输送工作时,首先工人将需要输送的物料放置在辊筒5的表面,然后启动驱动电机3,通过驱动电机3的输出端带动转轴13的转动,通过转轴13的转动带动辊筒5的转动,辊筒5之间通过传动齿轮8啮合传动,通过传动齿轮8的啮合传动,提高了辊筒输送机进行输送工作的稳定性,避免了物料的抖动,通过辊筒5的转动将物料输送到指定的位置,当需要降低辊筒输送机的高度时,通过支撑板12底端伸缩气泵11的伸缩工作,调节辊筒输送机的高度,以满足人们的要求,从而完成可调节式的辊筒输送机输送物料的工作。
根据上述工作过程可知:
本实用新型不仅提高了辊筒输送机在工作时的稳定性,避免了物料输送过程中的抖动,而且实现了辊筒输送机高度调节功能,从而降低了工人的劳动强度。
进一步的,驱动电机3的外部固定连接有保护外壳1,保护外壳1远离驱动电机3输出端一侧的内部开设有散热孔2,具体的,通过保护外壳1保护驱动电机3的使用,在通过散热孔2对驱动电机3进行散热。
进一步的,辊筒5的表面开设有防滑纹6,具体的,通过防滑纹6避免物料在辊筒5上的滑动。
进一步的,传动齿轮8位置处的机壳4内部开设有齿轮槽7,且齿轮槽7的内径大于传动齿轮8的外径,具体的,通过传动齿轮8的啮合传动,带动辊筒5的转动。
进一步的,固定机构9包括固定销901和销槽902,固定销901位置处转轴13的内部开设有销槽902,固定销901的外径小于销槽902的内径,且销槽902与固定销901相适配,具体的,通过固定机构9中固定销901和销槽902的配合使用,避免了传动齿轮8在传动过程中的掉落。
进一步的,转轴13位置处机壳4的内部开设有转槽14,且转槽14与转轴13相适配,具体的,通过转轴13在转槽14内的转动,带动辊筒5的转动。
综上,本实用新型不仅通过齿轮传动取代皮带传动,实现了辊筒输送机输送过程中的稳定,而且实现了辊筒输送机高度的可调节,增加了其适用范围,通过保护外壳1保护驱动电机3的使用,在通过散热孔2对驱动电机3进行散热,通过固定机构9中固定销901和销槽902的配合使用,避免了传动齿轮8在传动过程中的掉落。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种可调节式的辊筒输送机,包括机壳(4),其特征在于,所述机壳(4)外部的一侧安装有驱动电机(3),所述机壳(4)的内部转动连接有若干个辊筒(5),所有所述辊筒(5)的两侧皆固定连接有转轴(13),所述转轴(13)的表面皆固定连接有传动齿轮(8),所述转轴(13)的一侧延伸至机壳(4)的内部与驱动电机(3)的输出端固定连接,所述转轴(13)远离驱动电机(3)一侧的内部设有固定机构(9),所述机壳(4)的底端固定连接有支撑板(12),所述支撑板(12)底端的一侧固定连接有两个呈对称分布的伸缩气泵(11),两个所述呈对称分布的伸缩气泵(11)位置处支撑板(12)的内部开设有凹槽(10),所述支撑板(12)远离凹槽(10)的一侧固定连接有两个呈对称分布的支撑脚(15)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节式的辊筒输送机,其特征在于,所述驱动电机(3)的外部固定连接有保护外壳(1),所述保护外壳(1)远离驱动电机(3)输出端一侧的内部开设有散热孔(2)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节式的辊筒输送机,其特征在于,所述辊筒(5)的表面开设有防滑纹(6)。
4.根据权利要求1所述的一种可调节式的辊筒输送机,其特征在于,所述传动齿轮(8)位置处的机壳(4)内部开设有齿轮槽(7),且齿轮槽(7)的内径大于传动齿轮(8)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种可调节式的辊筒输送机,其特征在于,所述固定机构(9)包括固定销(901)和销槽(902),所述固定销(901)位置处转轴(13)的内部开设有销槽(902),所述固定销(901)的外径小于销槽(902)的内径,且销槽(902)与固定销(901)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种可调节式的辊筒输送机,其特征在于,所述转轴(13)位置处机壳(4)的内部开设有转槽(14),且转槽(14)与转轴(13)相适配。
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CN114030811A (zh) * | 2021-10-16 | 2022-02-11 | 乾润智能装备(浙江)有限公司 | 一种具备检测功能的单链传动辊输送线 |
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