CN203831910U - 一种链条式自动转料层压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种链条式自动转料层压机，包括热层压塔（1）和冷层压塔（2），热层压塔（1）和冷层压塔（2）包括立板（4）、多个层压板（701）和驱动层压板（701）升降的驱动装置（5），层压机还包括使托盘（704）从热层压塔（1）移动至冷层压塔（2）的自动转料机构（7），其包括电机（703）、链轮（705）和链条（706），电机（703）带动链轮（705）转动，链条（706）安装在托盘（704）下表面，链轮（705）位于托盘（704）下方并与链条（706）啮合。本实用新型的链轮转动时，带动托盘上的链条移动，从而带动托盘移动，实现了托盘在热层压塔和冷层压塔之间的自动平移，无需人工搬运。

Description

一种链条式自动转料层压机

技术领域

本实用新型涉及层压设备，更具体地说，涉及一种链条式自动转料层压机。

背景技术

随着国内劳动人力市场的紧张，人工成本的不断上升。国内企业普遍存在着用工慌或用工难的问题，为解决企业的用工问题，使用自动化的生产商设备和自动化的生产线是未来发展的主要方向，自动化的设备不仅能减少人力，还能提高生产效率，使生产过程标准化，便于管理和控制，对整个产品的质量安全有保障。对制卡行业来说也是一样的，减少人力，减少人工劳动强度，提高生产率，这些成为制卡企业选择制卡设备的优先考虑。

现有技术中，层压机的热层压塔和冷层压塔之间的转料是通过人工搬运的，物料重达30KG，从热层压塔中出来的物料温度高达150℃，对工人的人生安全构成重大威胁。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可以实现热层压塔和冷层压塔之间自动转料的链条式自动转料层压机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种链条式自动转料层压机，包括热层压塔和冷层压塔，所述热层压塔和冷层压塔包括立板、多个层压板和驱动层压板升降的驱动装置，所述层压板上放置托盘，层压机还包括使托盘从热层压塔移动至冷层压塔的自动转料机构，其包括电机、链轮和链条，所述电机带动所述链轮转动，所述链条安装在所述托盘下表面，所述链轮位于所述托盘下方并与所述链条啮合，链轮转动时带动所述托盘平移。

上述方案中，所述托盘的下方设有两排链条，每个链条对应两个链轮。

上述方案中，位于同一侧的两个链轮通过同步传动装置连接。

上述方案中，所述同步传动装置为带传动或链传动。

上述方案中，相对的两个链轮通过传动轴连接。

上述方案中，所述传动轴穿过所述层压板从两端伸出，传动轴的端部安装滚动轴承、单向轴承、轴套和轴承盖，轴套和轴承盖分设在链轮的两侧，所述链轮套在所述单向轴承外侧，单向轴承安装在轴套上，所述滚动轴承通过所述轴承盖密封。

上述方案中，所述立板上安装有多个控制电机启停的感应开关，所述感应开关分布设置在热层压塔和冷层压塔的中部和后部。

上述方案中，所述托盘上表面设有限位块。

上述方案中，所述驱动装置为液压升降系统。

实施本实用新型的链条式自动转料层压机，具有以下有益效果：

链轮转动时，带动托盘上的链条移动，从而带动托盘移动，实现了托盘在热层压塔和冷层压塔之间的自动平移，无需人工搬运。本实用新型能更好的节省人工、降低成本，提高效率、增加产量、提升品质、以及促进产品规格的标准化。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是链条式自动转料层压机的结构示意图；

图2是链条式自动转料层压机另一角度的结构示意图；

图3是链条式自动转料层压机的左视图；

图4是链条式自动转料层压机的主视图；

图5是图4中的A-A剖视图；

图6是图5中的B向局部放大示意图；

图7是托盘的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图7所示，本实用新型链条式自动转料层压机包括热层压塔1、冷层压塔2和自动转料机构7。

热层压塔1和冷层压塔2包括立板4、多个层压板701和驱动装置5。热层压塔1和冷层压塔2并排放置，热层压塔1的出料位置对着冷层压塔2的进料位置。驱动装置5驱动层压板701升降，本实施例中通过液压升降系统实现。层压板701上放置托盘704，待处理的物料放置在托盘704上，托盘704上可以设置限位块709，对物料进行定位。

自动转料机构7可以将托盘704从热层压塔1移动至冷层压塔2，其包括电机703、链轮705和链条706。电机703安装在电机座702上。电机703带动链轮705转动，链条706安装在托盘704下表面，链轮705位于托盘704下方并与链条706啮合，链轮705转动时带动托盘704平移，实现了托盘704在热层压塔1和冷层压塔2之间的自动平移，无需人工搬运。本实用新型能更好的节省人工、降低成本，提高效率、增加产量、提升品质、以及促进产品规格的标准化。

进一步的，托盘704的下方设有两排链条706，每个链条706对应两个链轮705，即每个托盘704下方共有四个链轮705。位于同一侧的两个链轮705通过同步传动装置708连接，本实施例中的同步传动装置708为带传动，但其也可以通过链传动等其它方式实现。相对的两个链轮705通过传动轴707连接。电机703直接驱动一个链轮705转动，其它的链轮705通过同步传动装置和传动轴707实现了同步转动。

进一步的，传动轴707穿过层压板701从两端伸出，传动轴707的端部安装滚动轴承713、单向轴承711、轴套710和轴承盖712。轴套710和轴承盖712分设在链轮705的两侧，链轮705套在单向轴承711外侧，单向轴承711安装在轴套710上，滚动轴承713通过轴承盖712密封，防止左右窜动。

进一步的，立板4上安装有多个控制电机703启停的感应开关3，感应开关3分布设置在热层压塔1和冷层压塔2的中部和后部。立板4上还安装有控制面板6，便于控制操作。托盘704推入热层压塔1时，物料托盘704上的链条706与热机中链轮705啮合前进，链轮705跟着转动，到达中间位置，触发感应开关3，电机703启动，托盘704进入到一定的位置，触发热层压塔1后端的感应开关3，电机703暂停，热层压机开始层压，层压完后，电机703启动，托盘704进入冷层压塔2，托盘704上的链条706与冷层压塔中的链轮705啮合，到达中间位置，热层压塔1中的电机703停转，冷层压塔2中的电机703启动，托盘704进入冷层压塔2一定位置暂停，冷层压塔2开始冷层压，如此转料工作完成，开始进入下一阶段的冷却，冷却完后从冷层压塔2后面将托盘704拖出。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (9)

1.一种链条式自动转料层压机，包括热层压塔（1）和冷层压塔（2），所述热层压塔（1）和冷层压塔（2）包括立板（4）、多个层压板（701）和驱动层压板（701）升降的驱动装置（5），所述层压板（701）上放置托盘（704），其特征在于，层压机还包括使托盘（704）从热层压塔（1）移动至冷层压塔（2）的自动转料机构（7），其包括电机（703）、链轮（705）和链条（706），所述电机（703）带动所述链轮（705）转动，所述链条（706）安装在所述托盘（704）下表面，所述链轮（705）位于所述托盘（704）下方并与所述链条（706）啮合，链轮（705）转动时带动所述托盘（704）平移。

2.根据权利要求1所述的链条式自动转料层压机，其特征在于，所述托盘（704）的下方设有两排链条（706），每个链条（706）对应两个链轮（705）。

3.根据权利要求2所述的链条式自动转料层压机，其特征在于，位于同一侧的两个链轮（705）通过同步传动装置（708）连接。

4.根据权利要求3所述的链条式自动转料层压机，其特征在于，所述同步传动装置（708）为带传动或链传动。

5.根据权利要求2所述的链条式自动转料层压机，其特征在于，相对的两个链轮（705）通过传动轴（707）连接。

6.根据权利要求5所述的链条式自动转料层压机，其特征在于，所述传动轴（707）穿过所述层压板（701）从两端伸出，传动轴（707）的端部安装滚动轴承（713）、单向轴承（711）、轴套（710）和轴承盖（712），轴套（710）和轴承盖（712）分设在链轮（705）的两侧，所述链轮（705）套在所述单向轴承（711）外侧，单向轴承（711）安装在轴套（710）上，所述滚动轴承（713）通过所述轴承盖（712）密封。

7.根据权利要求1所述的链条式自动转料层压机，其特征在于，所述立板（4）上安装有多个控制电机（703）启停的感应开关（3），所述感应开关（3）分布设置在热层压塔（1）和冷层压塔（2）的中部和后部。

8.根据权利要求1所述的链条式自动转料层压机，其特征在于，所述托盘（704）上表面设有限位块（709）。

9.根据权利要求1所述的链条式自动转料层压机，其特征在于，所述驱动装置（5）为液压升降系统。