CN116608689A - 一种坡道压板式铜棒加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种坡道压板式铜棒加热炉，涉及铜棒加热炉技术领域，包括加热炉，斜板，第二加热壳，铜棒，矩形块，压板，第一加热壳，导料壳，所述加热炉的一侧外壁设置有自动上料机构；自动限位机构。本发明通过设置自动上料机构与自动限位机构，通过自动上料机构将铜棒自动送入到加热炉的内部，然后通过自动限位机构对进入到加热炉内部的铜棒进行限位，当加热炉内部的铜棒加工完成后，通过自动限位机构接触对铜棒的限位，以便于加工后的铜棒自动排出到导料壳内部，通过自动上料机构与自动限位机构实现了铜棒自动上料与下料的功能，以便于工作人员进行操作，进而提高了对铜棒的加工效率。

Description

一种坡道压板式铜棒加热炉

技术领域

本发明涉及铜棒加热炉技术领域，具体是一种坡道压板式铜棒加热炉。

背景技术

铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，主要分为黄铜棒，在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，而铜棒在加工的时候，需要用到铜棒加热炉。

现有的铜棒用加热炉一般都是通过工作人员将手动铜棒送到加热炉内部，然后手动操作其它工具将加热炉内部加热后的铜棒取出，此过程比较费时费力，进而降低了铜棒的加工效率，为此我们提供一种坡道压板式铜棒加热炉，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决铜棒上料与下料过程比较麻烦，导致铜棒加工效率较低的问题，提供一种坡道压板式铜棒加热炉。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种坡道压板式铜棒加热炉，包括加热炉，所述加热炉的内部固定连接有斜板，所述斜板的顶端安装有第二加热壳，所述第二加热壳的顶端放置有铜棒，所述加热炉的内部滑动连接有矩形块，所述矩形块的底端固定连接有压板，所述压板的底端固定连接有第一加热壳，且所述第一加热壳贴合在所述铜棒的外壁，所述加热炉的排料口处固定连接有导料壳，所述加热炉的一侧外壁设置有自动上料机构，用于将所述铜棒自动送入到所述加热炉的内部；

所述加热炉的顶端设置有延伸至所述加热炉一侧外壁的自动限位机构，用于将所述加热炉内部的加工后的所述铜棒自动排出到外界。

作为本发明再进一步的方案：所述自动上料机构包括设置在所述加热炉一侧外壁的支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有两个第一转动杆，两个所述第一转动杆的外壁均固定连接有两个第一大直齿轮，一个所述第一转动杆外壁的所述第一大直齿轮与另一个所述第一转动杆外壁的所述第一大直齿轮外壁安装有链条，所述链条的内侧固定连接有多个弧形支撑座，所述支撑架的顶端位于所述弧形支撑座的外壁固定连接有限位板。

作为本发明再进一步的方案：所述自动上料机构还包括一个所述第一转动杆的一端贯穿至所述支撑架外部固定连接有第一大锥齿轮，所述加热炉的一端外壁转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底端固定连接有与所述第一大锥齿轮相啮合的第一小锥齿轮，所述第二转动杆的外壁位于所述第一小锥齿轮的上方固定连接有第一小同步轮，所述加热炉的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端通过螺栓组件固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外壁固定连接有齿轮盘，所述支撑板的顶端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有与所述齿轮盘相啮合的第一小直齿轮，所述第一转轴的底端贯穿至所述支撑板的下方固定连接有大同步轮，所述大同步轮与所述第一小同步轮的外壁安装有第一同步带，所述支撑板的顶端设置有延伸至所述弧形支撑座一端的提速推送组件，用于将所述弧形支撑座顶端的所述铜棒自动推入到所述加热炉内部。

作为本发明再进一步的方案：所述提速推送组件包括转动连接在所述支撑板顶端的第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有与所述齿轮盘相啮合的第二小直齿轮，所述第二转轴的底端贯穿至所述支撑板的底端固定连接有第二大直齿轮，所述支撑板的底端转动连接有第三转轴，所述第三转轴的底端固定连接有与所述第二大直齿轮相啮合的第三小直齿轮，所述第三转轴的外壁位于所述第三小直齿轮的上方固定连接有第三大直齿轮，所述支撑板的底端转动连接有第四转轴，所述第四转轴的外壁固定连接有与所述第三大直齿轮相啮合的第四小直齿轮，所述第四转轴的外壁位于所述第四小直齿轮的下方固定连接有第二大锥齿轮，所述加热炉的顶端转动连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的一端固定连接有与所述第二大锥齿轮相啮合的第二小锥齿轮，所述支撑板的内壁滑动连接有第一滑动块，且所述第一滑动块套接在所述第一往复丝杆的外壁，所述第一滑动块的一端固定连接有第一连接架，所述第一连接架的一端等距离固定连接有多个推送柱。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板的内壁开设有与所述第一滑动块相匹配的第一限位槽，所述第一滑动块的内壁设置有与所述第一往复丝杆相匹配的第一月牙销，所述齿轮盘的外壁局部设置有卡齿。

作为本发明再进一步的方案：所述自动限位机构包括转动连接在所述支撑板顶端的第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的底端贯穿至所述矩形块的内壁，所述第二往复丝杆的外壁固定连接有与所述齿轮盘相啮合的第六小直齿轮，所述第二往复丝杆的外壁位于所述第六小直齿轮的上方固定连接有第五小直齿轮，所述第一滑动块的顶端外壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧外壁转动连接有齿条，所述齿条与所述第五小直齿轮相啮合，所述齿条的一侧外壁固定连接有第八转轴，所述第八转轴的一端贯穿至所述固定块的内部并与所述固定块转动连接，所述第八转轴的外壁安装有第二扭簧，所述第二扭簧的一端安装在所述固定块的内部，所述齿条的底端转动连接有转动块，所述转动块的底端固定连接有半球块，所述支撑板的顶端位于所述第五小直齿轮的一侧固定连接有梯形块，所述梯形块的顶端贴合在所述半球块的底端，所述转动块的两侧外壁固定连接有第七转轴，所述第七转轴的一端贯穿至所述齿条的内壁并与所述齿条转动连接，所述第七转轴的外壁安装有第一扭簧，所述第一扭簧的一端安装在所述齿条的内壁，所述支撑板顶端设置有延伸至所述加热炉内部的限位组件，用于对进入到所述加热炉内部的所述铜棒两侧进行限位。

作为本发明再进一步的方案：所述加热炉的内壁开设有与所述矩形块相匹配的第二限位滑槽，所述矩形块的内壁设置有与所述第二往复丝杆相匹配的第二月牙销，所述齿条的底端设置有与所述转动块相匹配的收纳槽。

作为本发明再进一步的方案：所述限位组件还包括转动连接在所述支撑板顶端的第六转轴，所述第六转轴的外壁固定连接有与所述齿轮盘相啮合的第八小直齿轮，所述支撑板的顶端转动连接有第五转轴，所述第五转轴的外壁固定连接有第二小同步轮，所述第二小同步轮设置有两个，另一个所述第二小同步轮固定连接在所述第六转轴的外壁，两个所述第二小同步轮的外壁安装有第二同步带，所述第五转轴的外壁位于所述第二小同步轮的上方固定连接有第三大锥齿轮，所述第五转轴的外壁位于所述第二小同步轮的下方固定连接有第七小直齿轮，所述第七小直齿轮与所述齿轮盘相啮合，所述支撑板的顶端转动连接有第三往复丝杆，所述第三往复丝杆的一端固定连接有与所述第三大锥齿轮相啮合的第三小锥齿轮，所述支撑板的内壁滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块套接在所述第三往复丝杆的外壁，所述第二滑动块的一端固定连接有第二连接架，所述第二连接架的底端固定连接有多组限位块。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板的顶端开设有与所述第二滑动块相匹配的第三限位滑槽，所述第二滑动块的内壁设置有与所述第三往复丝杆相匹配的第三月牙销。

作为本发明再进一步的方案：每组所述限位块设置有两个，且两个所述限位块之间的距离与所述铜棒的直径相等，所述加热炉的内壁开设有与多个与所述限位块相匹配的第四限位滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置自动上料机构与自动限位机构，通过自动上料机构将铜棒自动送入到加热炉的内部，然后通过自动限位机构对进入到加热炉内部的铜棒进行限位，当加热炉内部的铜棒加工完成后，通过自动限位机构接触对铜棒的限位，以便于加工后的铜棒自动排出到导料壳内部，通过自动上料机构与自动限位机构实现了铜棒自动上料与下料的功能，以便于工作人员进行操作，进而提高了对铜棒的加工效率；

2、通过设置自动上料机构，当齿轮盘外壁卡齿与第一小直齿轮接触时，驱动第一小直齿轮通过第一转轴带动大同步轮进行转动，进而驱动第一同步带通过第一小同步轮带动第二转动杆进行转动，第二转动杆转动驱动第一大锥齿轮带动一个第一转动杆进行快速转动，第一转动杆进行快速转动驱动两个第一大直齿轮分别带动一个链条进行转动，链条旋转带动弧形支撑座进行转动，进而将铜棒抬升到指定高度，通过提速推送组件可以将抬升后的铜棒自动推入到加热炉内部，以此实现了铜棒自动上料的功能，以便于工作人员进行操作，进而提高了对铜棒的加工效率；

3、通过设置自动限位机构，第二扭簧所需要受到的扭曲力大于第一扭簧所需要受到的扭曲力，通过限位组件接触对铜棒两侧进行限位，当齿轮盘外壁卡齿与第六小直齿轮接触时，驱动第六小直齿轮带动第二往复丝杆进行转动，进而驱动矩形块驱动压板带动第一加热壳向上移动，当第一加热壳与铜棒分离后，铜棒不再受到限位，通过斜板的斜面作用下从加热炉内部滚到导料壳的顶端，以此实现了将加热炉内部加工后的铜棒进行自动排出的功能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大图；

图3为本发明的加热炉正视图；

图4为本发明的图3中B处放大图；

图5为本发明的加热炉截面图；

图6为本发明的加热炉内部结构示意图；

图7为本发明的加热炉、压板剖视图；

图8为本发明的支撑板底部结构示意图；

图9为本发明的自动上料机构与自动限位机构局部结构示意图；

图10为本发明的第一滑动块与第一连接架结构示意图；

图11为本发明的齿条剖视图；

图12为本发明的固定块剖视图；

图13为本发明的支撑架结构示意图。

图中：1、加热炉；2、自动上料机构；201、支撑架；202、第一转动杆；203、第一大锥齿轮；204、第二转动杆；205、第一小锥齿轮；206、第一大直齿轮；207、链条；208、弧形支撑座；209、推送柱；210、第一连接架；211、第一滑动块；212、支撑板；213、第二大直齿轮；214、第一同步带；215、大同步轮；216、第一小直齿轮；217、第一转轴；218、齿轮盘；219、第二小直齿轮；220、第二转轴；221、驱动电机；222、第三转动杆；223、第一小同步轮；224、第三小直齿轮；225、第三转轴；226、第三大直齿轮；227、第二大锥齿轮；228、第四转轴；229、第四小直齿轮；230、第二小锥齿轮；231、第一往复丝杆；232、限位板；3、自动限位机构；301、齿条；302、半球块；303、转动块；304、梯形块；305、第五小直齿轮；306、第二往复丝杆；307、第六小直齿轮；308、第三往复丝杆；309、第二滑动块；310、第三小锥齿轮；311、第五转轴；312、第三大锥齿轮；313、第七小直齿轮；314、第二小同步轮；315、第二同步带；316、第六转轴；317、第八小直齿轮；318、固定块；319、第二连接架；320、限位块；321、第七转轴；322、第一扭簧；323、第八转轴；324、第二扭簧；4、导料壳；5、铜棒；6、斜板；7、压板；8、矩形块；9、第一加热壳；10、第二加热壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～13，本发明实施例中，一种坡道压板式铜棒加热炉，包括加热炉1，加热炉1的内部固定连接有斜板6，斜板6的顶端安装有第二加热壳10，第二加热壳10的顶端放置有铜棒5，加热炉1的内部滑动连接有矩形块8，矩形块8的底端固定连接有压板7，压板7的底端固定连接有第一加热壳9，且第一加热壳9贴合在铜棒5的外壁，加热炉1的排料口处固定连接有导料壳4，加热炉1的一侧外壁设置有自动上料机构2，用于将铜棒5自动送入到加热炉1的内部；

加热炉1的顶端设置有延伸至加热炉1一侧外壁的自动限位机构3，用于将加热炉1内部的加工后的铜棒5自动排出到外界。

本实施例中：第一加热壳9与第二加热壳10的内部均安装有电热丝，通过第一加热壳9内部的电热丝产生的热量对铜棒5顶端进行加热，通过第二加热壳10内部电热丝产生的热量对铜棒5底端进行加热，通过自动上料机构2将铜棒5自动送入到加热炉1的内部，然后通过自动限位机构3对进入到加热炉1内部的铜棒5进行限位，当加热炉1内部的铜棒5加工完成后，通过自动限位机构3接触对铜棒5的限位，以便于加工后的铜棒5自动排出到导料壳4内部，通过自动上料机构2与自动限位机构3实现了铜棒5自动上料与下料的功能，以便于工作人员进行操作，进而提高了对铜棒5的加工效率。

请着重参阅图1～13，自动上料机构2包括设置在加热炉1一侧外壁的支撑架201，支撑架201的内侧转动连接有两个第一转动杆202，两个第一转动杆202的外壁均固定连接有两个第一大直齿轮206，一个第一转动杆202外壁的第一大直齿轮206与另一个第一转动杆202外壁的第一大直齿轮206外壁安装有链条207，链条207的内侧固定连接有多个弧形支撑座208，支撑架201的顶端位于弧形支撑座208的外壁固定连接有限位板232，自动上料机构2还包括一个第一转动杆202的一端贯穿至支撑架201外部固定连接有第一大锥齿轮203，加热炉1的一端外壁转动连接有第二转动杆204，第二转动杆204的底端固定连接有与第一大锥齿轮203相啮合的第一小锥齿轮205，第二转动杆204的外壁位于第一小锥齿轮205的上方固定连接有第一小同步轮223，加热炉1的顶端固定连接有支撑板212，支撑板212的顶端通过螺栓组件固定连接有驱动电机221，驱动电机221的输出端连接有第三转动杆222，第三转动杆222的外壁固定连接有齿轮盘218，支撑板212的顶端转动连接有第一转轴217，第一转轴217的外壁固定连接有与齿轮盘218相啮合的第一小直齿轮216，第一转轴217的底端贯穿至支撑板212的下方固定连接有大同步轮215，大同步轮215与第一小同步轮223的外壁安装有第一同步带214，支撑板212的顶端设置有延伸至弧形支撑座208一端的提速推送组件，用于将弧形支撑座208顶端的铜棒5自动推入到加热炉1内部。

本实施例中：驱动电机221通过导线与外界控制器电性连接，通过外界控制器控制驱动电机221输出端旋转一圈后停止工作，当齿轮盘218外壁卡齿与第一小直齿轮216接触时，驱动第一小直齿轮216通过第一转轴217带动大同步轮215进行转动，进而驱动第一同步带214通过第一小同步轮223带动第二转动杆204进行转动，第二转动杆204转动驱动第一大锥齿轮203带动一个第一转动杆202进行快速转动，第一转动杆202进行快速转动驱动两个第一大直齿轮206分别带动一个链条207进行转动，链条207旋转带动弧形支撑座208进行转动，进而将铜棒5抬升到指定高度，通过提速推送组件可以将抬升后的铜棒5自动推入到加热炉1内部，以此实现了铜棒5自动上料的功能，以便于工作人员进行操作，进而提高了对铜棒5的加工效率。

请着重参阅图1～13，提速推送组件包括转动连接在支撑板212顶端的第二转轴220，第二转轴220的外壁固定连接有与齿轮盘218相啮合的第二小直齿轮219，第二转轴220的底端贯穿至支撑板212的底端固定连接有第二大直齿轮213，支撑板212的底端转动连接有第三转轴225，第三转轴225的底端固定连接有与第二大直齿轮213相啮合的第三小直齿轮224，第三转轴225的外壁位于第三小直齿轮224的上方固定连接有第三大直齿轮226，支撑板212的底端转动连接有第四转轴228，第四转轴228的外壁固定连接有与第三大直齿轮226相啮合的第四小直齿轮229，第四转轴228的外壁位于第四小直齿轮229的下方固定连接有第二大锥齿轮227，加热炉1的顶端转动连接有第一往复丝杆231，第一往复丝杆231的一端固定连接有与第二大锥齿轮227相啮合的第二小锥齿轮230，支撑板212的内壁滑动连接有第一滑动块211，且第一滑动块211套接在第一往复丝杆231的外壁，第一滑动块211的一端固定连接有第一连接架210，第一连接架210的一端等距离固定连接有多个推送柱209。

本实施例中：当齿轮盘218外壁卡齿与第二小直齿轮219接触时，驱动第二小直齿轮219通过第二转轴220带动第二大直齿轮213旋转，第二大直齿轮213旋转通过啮合驱动第三小直齿轮224通过第三转轴225带动第三大直齿轮226进行转动，第三大直齿轮226旋转驱动第四小直齿轮229通过第四转轴228带动第二大锥齿轮227进行转动，进而驱动第二小锥齿轮230带动第一往复丝杆231进行快速转动，第一往复丝杆231进行快速转动驱动第一滑动块211进行往复移动，当第一滑动块211向加热炉1方向进行移动的同时通过第一连接架210带动推送柱209进行移动，当齿轮盘218外壁卡齿与第二小直齿轮219分离后，通过推送柱209将两个弧形支撑座208顶端的铜棒5推入到加热炉1内部，以此实现了铜棒5自动上料的功能，以便于工作人员进行操作，进而提高了对铜棒5的加工效率。

请着重参阅图3～4，支撑板212的内壁开设有与第一滑动块211相匹配的第一限位槽，第一滑动块211的内壁设置有与第一往复丝杆231相匹配的第一月牙销，齿轮盘218的外壁局部设置有卡齿。

本实施例中：便于第一往复丝杆231转动驱动第一滑动块211沿着第一限位滑槽方向进行移动，通过第一限位滑槽对第一滑动块211进行限位，避免第一滑动块211在移动的过程中发生偏移。

请着重参阅图1～12，自动限位机构3包括转动连接在支撑板212顶端的第二往复丝杆306，第二往复丝杆306的底端贯穿至矩形块8的内壁，第二往复丝杆306的外壁固定连接有与齿轮盘218相啮合的第六小直齿轮307，第二往复丝杆306的外壁位于第六小直齿轮307的上方固定连接有第五小直齿轮305，第一滑动块211的顶端外壁固定连接有固定块318，固定块318的一侧外壁转动连接有齿条301，齿条301与第五小直齿轮305相啮合，齿条301的一侧外壁固定连接有第八转轴323，第八转轴323的一端贯穿至固定块318的内部并与固定块318转动连接，第八转轴323的外壁安装有第二扭簧324，第二扭簧324的一端安装在固定块318的内部，齿条301的底端转动连接有转动块303，转动块303的底端固定连接有半球块302，支撑板212的顶端位于第五小直齿轮305的一侧固定连接有梯形块304，梯形块304的顶端贴合在半球块302的底端，转动块303的两侧外壁固定连接有第七转轴321，第七转轴321的一端贯穿至齿条301的内壁并与齿条301转动连接，第七转轴321的外壁安装有第一扭簧322，第一扭簧322的一端安装在齿条301的内壁，支撑板212顶端设置有延伸至加热炉1内部的限位组件，用于对进入到加热炉1内部的铜棒5两侧进行限位。

本实施例中：第二扭簧324所需要受到的扭曲力大于第一扭簧322所需要受到的扭曲力，通过限位组件接触对铜棒5两侧进行限位，当齿轮盘218外壁卡齿与第六小直齿轮307接触时，驱动第六小直齿轮307带动第二往复丝杆306进行转动，进而驱动矩形块8驱动压板7带动第一加热壳9向上移动，当第一加热壳9与铜棒5分离后，铜棒5不再受到限位，通过斜板6的斜面作用下从加热炉1内部滚到导料壳4的顶端，以此实现了将加热炉1内部加工后的铜棒5进行自动排出的功能，当第一滑动块211向加热炉1方向进行移动的同时通过固定块318带动齿条301进行移动，齿条301向加热炉1方向进行移动时，通过转动块303带动半球块302进行移动，当半球块302进行移动时在梯形块304顶端的斜面作用下推动半球块302通过转动块303带动齿条301向上转动，齿条301受到向上的推力时，通过第八转轴323带动第二扭簧324进行转动，使得第二扭簧324进行扭曲，当半球块302移动到与梯形块304顶端平齐的位置时，齿条301与第五小直齿轮305发生错位，当第一滑动块211向加热炉1方向移动到最大位置后，半球块302的底端与梯形块304分离，使得第二扭簧324不再受到外界的力通过第八转轴323带动齿条301进行复位，当第一滑动块211向加热炉1方向移动到最大位置后，第一往复丝杆231进行转动驱动第一滑动块211进行复位，当第一滑动块211进行复位时，通过固定块318带动齿条301进行复位，当半球块302与梯形块304外壁接触，使得半球块302受到阻力通过转动块303带动第七转轴321进行转动，第七转轴321旋转带动第一扭簧322一端进行转动，使得第一扭簧322进行扭曲，使得转动块303旋转到与齿条301平齐的位置，当第一滑动块211通过固定块318带动齿条301进行复位时，齿条301外壁卡齿与第五小直齿轮305进行转动，第五小直齿轮305旋转带动第二往复丝杆306进行转动，进而驱动矩形块8通过压板7带动第一加热壳9向下移动，当齿条301外壁卡齿与第五小直齿轮305分离后，第一加热壳9内侧贴合在铜棒5的外壁，以此对铜棒5顶端进行限位，通过以上多个零件的配合实现了对铜棒5进行限位与解除限位的功能，以便于加工后的铜棒5能够自动排出到外界，无需工作人员进行手动操作，进而提高了对铜棒5的加工效率。

请着重参阅图6～7，加热炉1的内壁开设有与矩形块8相匹配的第二限位滑槽，矩形块8的内壁设置有与第二往复丝杆306相匹配的第二月牙销，齿条301的底端设置有与转动块303相匹配的收纳槽。

本实施例中：便于第二往复丝杆306旋转驱动矩形块8沿着第二限位滑槽方向进行移动，通过第二限位滑槽对矩形块8进行限位，避免矩形块8在移动的过程中发生偏移，以便于压板7能够稳定的进行上下移动。

请着重参阅图1～12，限位组件包括转动连接在支撑板212顶端的第六转轴316，第六转轴316的外壁固定连接有与齿轮盘218相啮合的第八小直齿轮317，支撑板212的顶端转动连接有第五转轴311，第五转轴311的外壁固定连接有第二小同步轮314，第二小同步轮314设置有两个，另一个第二小同步轮314固定连接在第六转轴316的外壁，两个第二小同步轮314的外壁安装有第二同步带315，第五转轴311的外壁位于第二小同步轮314的上方固定连接有第三大锥齿轮312，第五转轴311的外壁位于第二小同步轮314的下方固定连接有第七小直齿轮313，第七小直齿轮313与齿轮盘218相啮合，支撑板212的顶端转动连接有第三往复丝杆308，第三往复丝杆308的一端固定连接有与第三大锥齿轮312相啮合的第三小锥齿轮310，支撑板212的内壁滑动连接有第二滑动块309，第二滑动块309套接在第三往复丝杆308的外壁，第二滑动块309的一端固定连接有第二连接架319，第二连接架319的底端固定连接有多组限位块320，每组限位块320设置有两个，且两个限位块320之间的距离与铜棒5的直径相等，加热炉1的内壁开设有与多个与限位块320相匹配的第四限位滑槽。

本实施例中：驱动电机221，驱动电机221的输出端驱动第三转动杆222带动齿轮盘218旋转，当齿轮盘218外壁卡齿与第七小直齿轮313接触时，驱动第七小直齿轮313通过第五转轴311带动第三大锥齿轮312进行转动，进而驱动第三小锥齿轮310带动第三往复丝杆308进行快速转动，第三往复丝杆308快速旋转驱动第二滑动块309通过第二连接架319带动多个限位块320向加热炉1外部进行移动，当齿轮盘218外壁卡齿与第七小直齿轮313分离时，限位块320移动到加热炉1的内壁，以此不再对铜棒5两侧进行限位，当齿轮盘218外壁卡齿与第七小直齿轮313分离后，齿轮盘218继续旋转，当齿轮盘218外壁卡齿与第六小直齿轮307分离后，齿轮盘218继续转动，当齿轮盘218外壁卡齿与第八小直齿轮317接触时，驱动第八小直齿轮317通过第六转轴316带动第二小同步轮314进行转动，进而驱动第二同步带315通过另一个第二小同步轮314带动第五转轴311进行转动，第五转轴311再次转动带动第三大锥齿轮312进行转动，从而驱动第三小锥齿轮310带动第三往复丝杆308进行转动，进而驱动第二滑动块309通过第二连接架319带动多个限位块320进行复位，当齿轮盘218外壁卡齿与第八小直齿轮317分离后，限位块320移动到初始位置，以此可以对进入到加热炉1内部的铜棒5进行限位，通过以上多个零件的配合实现了对铜棒5进行限位与解除限位的功能，以便于加工后的铜棒5能够自动排出到外界，无需工作人员进行手动操作，进而提高了对铜棒5的加工效率。

请着重参阅图2，支撑板212的顶端开设有与第二滑动块309相匹配的第三限位滑槽，第二滑动块309的内壁设置有与第三往复丝杆308相匹配的第三月牙销。

本实施例中：便于第三往复丝杆308旋转驱动第二滑动块309沿着第三限位滑槽方向进行移动，通过第三限位滑槽对第二滑动块309进行限位，避免第二滑动块309在移动的过程中发生偏移。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种坡道压板式铜棒加热炉，包括加热炉(1)，其特征在于，所述加热炉(1)的内部固定连接有斜板(6)，所述斜板(6)的顶端安装有第二加热壳(10)，所述第二加热壳(10)的顶端放置有铜棒(5)，所述加热炉(1)的内部滑动连接有矩形块(8)，所述矩形块(8)的底端固定连接有压板(7)，所述压板(7)的底端固定连接有第一加热壳(9)，且所述第一加热壳(9)贴合在所述铜棒(5)的外壁，所述加热炉(1)的排料口处固定连接有导料壳(4)，所述加热炉(1)的一侧外壁设置有自动上料机构(2)，用于将所述铜棒(5)自动送入到所述加热炉(1)的内部；

所述加热炉(1)的顶端设置有延伸至所述加热炉(1)一侧外壁的自动限位机构(3)，用于将所述加热炉(1)内部的加工后的所述铜棒(5)自动排出到外界。

2.根据权利要求1所述的一种坡道压板式铜棒加热炉，其特征在于，所述自动上料机构(2)包括设置在所述加热炉(1)一侧外壁的支撑架(201)，所述支撑架(201)的内侧转动连接有两个第一转动杆(202)，两个所述第一转动杆(202)的外壁均固定连接有两个第一大直齿轮(206)，一个所述第一转动杆(202)外壁的所述第一大直齿轮(206)与另一个所述第一转动杆(202)外壁的所述第一大直齿轮(206)外壁安装有链条(207)，所述链条(207)的内侧固定连接有多个弧形支撑座(208)，所述支撑架(201)的顶端位于所述弧形支撑座(208)的外壁固定连接有限位板(232)。

3.根据权利要求2所述的一种坡道压板式铜棒加热炉，其特征在于，所述自动上料机构(2)还包括一个所述第一转动杆(202)的一端贯穿至所述支撑架(201)外部固定连接有第一大锥齿轮(203)，所述加热炉(1)的一端外壁转动连接有第二转动杆(204)，所述第二转动杆(204)的底端固定连接有与所述第一大锥齿轮(203)相啮合的第一小锥齿轮(205)，所述第二转动杆(204)的外壁位于所述第一小锥齿轮(205)的上方固定连接有第一小同步轮(223)，所述加热炉(1)的顶端固定连接有支撑板(212)，所述支撑板(212)的顶端通过螺栓组件固定连接有驱动电机(221)，所述驱动电机(221)的输出端连接有第三转动杆(222)，所述第三转动杆(222)的外壁固定连接有齿轮盘(218)，所述支撑板(212)的顶端转动连接有第一转轴(217)，所述第一转轴(217)的外壁固定连接有与所述齿轮盘(218)相啮合的第一小直齿轮(216)，所述第一转轴(217)的底端贯穿至所述支撑板(212)的下方固定连接有大同步轮(215)，所述大同步轮(215)与所述第一小同步轮(223)的外壁安装有第一同步带(214)，所述支撑板(212)的顶端设置有延伸至所述弧形支撑座(208)一端的提速推送组件，用于将所述弧形支撑座(208)顶端的所述铜棒(5)自动推入到所述加热炉(1)内部。

4.根据权利要求3所述的一种坡道压板式铜棒加热炉，其特征在于，所述提速推送组件包括转动连接在所述支撑板(212)顶端的第二转轴(220)，所述第二转轴(220)的外壁固定连接有与所述齿轮盘(218)相啮合的第二小直齿轮(219)，所述第二转轴(220)的底端贯穿至所述支撑板(212)的底端固定连接有第二大直齿轮(213)，所述支撑板(212)的底端转动连接有第三转轴(225)，所述第三转轴(225)的底端固定连接有与所述第二大直齿轮(213)相啮合的第三小直齿轮(224)，所述第三转轴(225)的外壁位于所述第三小直齿轮(224)的上方固定连接有第三大直齿轮(226)，所述支撑板(212)的底端转动连接有第四转轴(228)，所述第四转轴(228)的外壁固定连接有与所述第三大直齿轮(226)相啮合的第四小直齿轮(229)，所述第四转轴(228)的外壁位于所述第四小直齿轮(229)的下方固定连接有第二大锥齿轮(227)，所述加热炉(1)的顶端转动连接有第一往复丝杆(231)，所述第一往复丝杆(231)的一端固定连接有与所述第二大锥齿轮(227)相啮合的第二小锥齿轮(230)，所述支撑板(212)的内壁滑动连接有第一滑动块(211)，且所述第一滑动块(211)套接在所述第一往复丝杆(231)的外壁，所述第一滑动块(211)的一端固定连接有第一连接架(210)，所述第一连接架(210)的一端等距离固定连接有多个推送柱(209)。

5.根据权利要求4所述的一种坡道压板式铜棒加热炉，其特征在于，所述支撑板(212)的内壁开设有与所述第一滑动块(211)相匹配的第一限位槽，所述第一滑动块(211)的内壁设置有与所述第一往复丝杆(231)相匹配的第一月牙销，所述齿轮盘(218)的外壁局部设置有卡齿。

6.根据权利要求4所述的一种坡道压板式铜棒加热炉，其特征在于，所述自动限位机构(3)包括转动连接在所述支撑板(212)顶端的第二往复丝杆(306)，所述第二往复丝杆(306)的底端贯穿至所述矩形块(8)的内壁，所述第二往复丝杆(306)的外壁固定连接有与所述齿轮盘(218)相啮合的第六小直齿轮(307)，所述第二往复丝杆(306)的外壁位于所述第六小直齿轮(307)的上方固定连接有第五小直齿轮(305)，所述第一滑动块(211)的顶端外壁固定连接有固定块(318)，所述固定块(318)的一侧外壁转动连接有齿条(301)，所述齿条(301)与所述第五小直齿轮(305)相啮合，所述齿条(301)的一侧外壁固定连接有第八转轴(323)，所述第八转轴(323)的一端贯穿至所述固定块(318)的内部并与所述固定块(318)转动连接，所述第八转轴(323)的外壁安装有第二扭簧(324)，所述第二扭簧(324)的一端安装在所述固定块(318)的内部，所述齿条(301)的底端转动连接有转动块(303)，所述转动块(303)的底端固定连接有半球块(302)，所述支撑板(212)的顶端位于所述第五小直齿轮(305)的一侧固定连接有梯形块(304)，所述梯形块(304)的顶端贴合在所述半球块(302)的底端，所述转动块(303)的两侧外壁固定连接有第七转轴(321)，所述第七转轴(321)的一端贯穿至所述齿条(301)的内壁并与所述齿条(301)转动连接，所述第七转轴(321)的外壁安装有第一扭簧(322)，所述第一扭簧(322)的一端安装在所述齿条(301)的内壁，所述支撑板(212)顶端设置有延伸至所述加热炉(1)内部的限位组件，用于对进入到所述加热炉(1)内部的所述铜棒(5)两侧进行限位。

7.根据权利要求6所述的一种坡道压板式铜棒加热炉，其特征在于，所述加热炉(1)的内壁开设有与所述矩形块(8)相匹配的第二限位滑槽，所述矩形块(8)的内壁设置有与所述第二往复丝杆(306)相匹配的第二月牙销，所述齿条(301)的底端设置有与所述转动块(303)相匹配的收纳槽。

8.根据权利要求6所述的一种坡道压板式铜棒加热炉，其特征在于，所述限位组件包括转动连接在所述支撑板(212)顶端的第六转轴(316)，所述第六转轴(316)的外壁固定连接有与所述齿轮盘(218)相啮合的第八小直齿轮(317)，所述支撑板(212)的顶端转动连接有第五转轴(311)，所述第五转轴(311)的外壁固定连接有第二小同步轮(314)，所述第二小同步轮(314)设置有两个，另一个所述第二小同步轮(314)固定连接在所述第六转轴(316)的外壁，两个所述第二小同步轮(314)的外壁安装有第二同步带(315)，所述第五转轴(311)的外壁位于所述第二小同步轮(314)的上方固定连接有第三大锥齿轮(312)，所述第五转轴(311)的外壁位于所述第二小同步轮(314)的下方固定连接有第七小直齿轮(313)，所述第七小直齿轮(313)与所述齿轮盘(218)相啮合，所述支撑板(212)的顶端转动连接有第三往复丝杆(308)，所述第三往复丝杆(308)的一端固定连接有与所述第三大锥齿轮(312)相啮合的第三小锥齿轮(310)，所述支撑板(212)的内壁滑动连接有第二滑动块(309)，所述第二滑动块(309)套接在所述第三往复丝杆(308)的外壁，所述第二滑动块(309)的一端固定连接有第二连接架(319)，所述第二连接架(319)的底端固定连接有多组限位块(320)。

9.根据权利要求8所述的一种坡道压板式铜棒加热炉，其特征在于，所述支撑板(212)的顶端开设有与所述第二滑动块(309)相匹配的第三限位滑槽，所述第二滑动块(309)的内壁设置有与所述第三往复丝杆(308)相匹配的第三月牙销。

10.根据权利要求8所述的一种坡道压板式铜棒加热炉，其特征在于，每组所述限位块(320)设置有两个，且两个所述限位块(320)之间的距离与所述铜棒(5)的直径相等，所述加热炉(1)的内壁开设有与多个与所述限位块(320)相匹配的第四限位滑槽。