CN218018721U - 自动送料吊耳切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送料吊耳切割设备，自动送料吊耳切割设备包括：第一分切装置，用于切割极板并沿第一方向出料；第二分切装置，用于切割极板后沿第二方向出料；输送装置，输送装置包括：框架；输送辊组件，输送辊组件设在框架上，输送辊组件邻近述出料口布置，用于接收来自出料口的极板，并带动极板沿第一方向移动；推动机构，推动机构设在框架上，推动机构推动极板沿第二方向移入进料口；其中，第一方向与第二方向处于同一水平面上且两者之间具有夹角。本实用新型通过设置推动机构，使自动送料吊耳切割设备适应生产线水平转角的要求，使设备更紧凑，提高自动化水平、提高作业效率，减少安全隐患。

Description

自动送料吊耳切割设备

技术领域

本实用新型涉及有色冶金专用设备领域，尤其是涉及一种自动送料吊耳切割设备。

背景技术

在非永久性阴极工艺的铜电解工艺中，在铜电解精炼的始极片制作工序中，始极片制作是利用始极片机组把导电棒、始极片和指定规格尺寸的吊耳钉在一起。吊耳切割机作为传统始极片指定规格尺寸的吊耳生产的专用设备，主要通过大分切机装置和小分切机装置分两次将始极片种板切成相应的吊耳规格。现有吊耳切割机设备的大分切机装置和小分切机装置分开布置，两者之间预留出人工搬运空间，大分切机装置将整块始极片种板切成块后，再通过人工搬运至小分切机装置处，再由小分切机装置分切成对应规格的吊耳，上述方案占地空间大，同时人工搬方式存在自动化程度低、作业效率低的问题，同时存在人身伤害的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出自动送料吊耳切割设备，缩小所占空间，使设备更紧凑，同时通过输送装置提高自动化水平、提高作业效率，减少安全隐患。

根据本实用新型实施例的自动送料吊耳切割设备，包括：第一分切装置，所述第一分切装置上设有出料口，用于切割极板并沿第一方向出料；第二分切装置，所述第二分切装置上设有进料口，用于接收所述极板，并切割所述极板后沿第二方向出料；设在所述第一分切装置和所述第二分切装置之间的输送装置，所述输送装置包括：框架；输送辊组件，所述输送辊组件设在所述框架上，所述输送辊组件邻近述出料口布置，用于接收来自所述出料口的所述极板，并带动所述极板沿所述第一方向移动；推动机构，所述推动机构设在所述框架上，所述推动机构推动所述极板沿所述第二方向移入所述进料口；其中，所述第一方向与所述第二方向处于同一水平面上且两者之间具有夹角。

根据本实用新型实施例的自动送料吊耳切割设备，通过设置推动机构，使输送装置带动极板在第一方向上移动的基础上进一步推动极板在第二方向上的移动，且第一方向与第二方向处于同一水平面上且两者之间具有夹角，使自动送料吊耳切割设备适应生产线水平转角的要求，相比较相关技术中人工搬运的方案，缩小所占空间，使设备更紧凑，同时通过输送装置提高自动化水平、提高作业效率，减少安全隐患。

在一些实施例中，所述输送辊组件为多个，多个所述输送辊组件在所述第二方向上依次布置。

在一些具体实施例中，多个所述输送辊组件的高度在所述第二方向上依次降低。

在一些实施例中，所述输送辊组件的输送辊的轴线方向相对水平面呈倾斜设置，且所述输送辊与地面之间的高度沿所述第二方向逐渐减小。

在一些实施例中，所述推动机构包括：多个传动轮，多个所述传动轮设在所述框架上且位于所述第二方向所处的竖直面上；挠性件，所述挠性件套设在多个所述传动轮上；推动件，所述推动件设在所述挠性件上，用于推动所述极板移动。

在一些具体实施例中，所述推动件为多个，多个所述推动件间隔开地设在所述挠性件上。

在一些具体实施例中，所述推动件、所述挠性件以及多个所述传动轮构成一组推动组件，所述推动组件为多组，多个所述推动组件沿所述第一方向间隔开设置。

在一些实施例中，所述推动机构还包括驱动件，所述驱动件驱动连接多个所述推动组件的所述传动轮。

在一些具体实施例中，所述挠性件为输送链，所述传动轮为链轮，所述驱动件的输出端上设有驱动轮，所述驱动轮适配在所述输送链上。

更具体地，多个所述链轮设置成一组或多组，每组所述链轮沿所述第二方向间隔开设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中自动送料吊耳切割设备的结构示意图；

图2为图1中输送装置的结构示意图；

图3为图1中推动机构的结构示意图；

图4为图1中动力件的结构示意图。

附图标记：

100、自动送料吊耳切割设备；

10、第一分切装置；11、出料口；12、剪刀；

20、第二分切装置；21、进料口；

30、输送装置；31、框架；32、输送辊组件；321、输送辊；3211、双链轮；322、动力件；33、推动机构；331、传动轮；332、挠性件；333、推动件；334、驱动件；

F1、第一方向；F2、第二方向。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述本实用新型实施例的自动送料吊耳切割设备100。

如图1、图3所示，根据本实用新型实施例的自动送料吊耳切割设备100，自动送料吊耳切割设备100包括：第一分切装置10、第二分切装置20及输送装置30。

第一分切装置10上设有出料口11，用于切割极板并沿第一方向F1出料。第二分切装置20上设有进料口21，用于接收极板，并切割极板后沿第二方向F2出料。需要说明的是，极板在未被切割前的初始状态为体积较大的板状物，第一分切装置10与第二分切装置20将极板切割为对应规格的吊耳产品。

输送装置30设在第一分切装置10和第二分切装置20之间，输送装置30将第一分切装置10与第二分切装置20连接成一个整体，输送装置30可以自动完成第一分切装置10与第二分切装置20间的送料工作，削减对人工的需求，提高自动化水平、提高作业效率，减少安全隐患，降低了场地使用成本及人工成本。

输送装置30包括：框架31、输送辊组件32及推动机构33。

输送辊组件32设在框架31上，输送辊组件32邻近出料口11布置，用于接收来自出料口11的极板，并带动极板沿第一方向F1移动。

推动机构33设在框架31上，推动机构33推动极板沿第二方向F2移入进料口21。输送辊组件32与推动机构33均设在框架31上，集成度较高，减少输送装置30所占空间，同时相比较相关技术中人工搬运的方案，无需预留人工运板空间，减少场地的占用，

其中，第一方向F1与第二方向F2处于同一水平面上且两者之间具有夹角，从而使自动送料吊耳切割设备100适应水平面上生产线转角的状况。可以理解，放置生产线的场地对生产线具有限制作用，例如生产线具有直角，本实用新型的自动送料吊耳切割设备100可以适应不同的需求，提高适应能力。

根据本实用新型实施例的自动送料吊耳切割设备100，通过设置推动机构33，使输送装置30带动极板在第一方向F1上移动的基础上进一步推动极板在第二方向F2上的移动，且第一方向F1与第二方向F2处于同一水平面上且两者之间具有夹角，使自动送料吊耳切割设备100适应生产线水平转角的要求，相比较相关技术中人工搬运的方案，缩小所占空间，使设备更紧凑，同时通过输送装置30提高自动化水平、提高作业效率，减少安全隐患。

如图1所示，在一些实施例中，第一分切装置10上设有多对剪刀12，用于切割极板。例如，第一分切装置10上设有三对剪刀12，极板为矩形薄板，三队剪刀12对极板边缘和中间进行切割，整块极板变成两块相同规格尺寸的矩形极板。当然，这里第一分切装置10上设置三对剪刀12为示例，并不代表对本实用新型的限制，可以理解，第一分切装置10上的剪刀12数量可根据工艺要求进行调整。

如图1所示，在一些具体实施例中，第二分切装置20上设有多对剪刀12，用于切割输送装置30运送的极板。例如，第二分切装置20上设有十一对剪刀12，十一对剪刀12对第一分切装置10切割后的极板切割后的极板进一步地切割，最终切割成相同符合规格尺寸的吊耳。当然，第二分切装置20上设置十一对剪刀12为示例，并不代表对本实用新型的限制，可以理解，第二分切装置20上的剪刀12数量可根据工艺要求进行调整。

如图1、图2所示，在一些实施例中，输送辊组件32为多个，多个输送辊组件32在第二方向F2上依次布置。通过设置多个输送辊组件32运输多个极板，且输送辊组件32在第二方向F2上依次布置，提高了极板运输效率。

在一些具体实施例中，多个输送辊组件32的高度在第二方向F2上依次降低。通过设置多个输送辊组件32的高度在第二方向F2上依次降低，方便推动机构33推动极板在相邻两组输送辊组件32之间移动。可以理解，在相邻的两组输送辊组件32高度相同的情况下，可能存在极板在从第一组输送辊组件32上移动到第二组输送辊组件32上时，因为安装精度的问题被第二组输送辊组件32的侧边沿阻碍，导致极板无法从第一组输送辊组件32移动到第二组输送辊组件32上，造成生产线无法工作，降低效率，本实用新型通过设置多个输送辊组件32的高度在第二方向F2上依次降低，减小安装精度的影响，提高生产效率。

在一些实施例中，输送辊组件32的输送辊321的轴线方向相对水平面呈倾斜设置，且输送辊321与地面之间的高度沿第二方向F2逐渐减小。通过设置输送辊321相对水平面倾斜设置，且输送辊321与地面之间的高度沿第二方向F2逐渐减小，使输送辊组件32上的极板可以在自身重量的作用下降低移动的困难度。

如图1、图2所示，在一些具体实施例中，输送辊组件32包括多个输送辊321，多个输送辊321在第一方向F1上依次布置，每个输送辊321的两端均设有双链轮3211，相邻的两个输送辊321之间设有链条，链条套设在双链轮3211上，使多个输送辊321的转速相同。

如图1、图2及图3所示，更具体地，多组输送辊组件32之间设有动力件322，动力件322驱动连接多组输送辊组件32，使多组输送辊组件32的转速相同。例如，动力件322为电机减速机，电机减速机的驱动轴的两端分别设置有链轮，链轮通过链条与输送辊321上的双链轮3211连接，使所有输送辊321的转动速度保持一致。

如图3所示，在一些实施例中，推动机构33包括：多个传动轮331、挠性件332及推动件333。

多个传动轮331设在框架31上且位于第二方向F2所处的竖直面上。挠性件332套设在多个传动轮331上。推动件333设在挠性件332上，用于推动极板移动。通过传动轮331与挠性件332的配合，驱动推动件333在第二方向F2上移动，从而推动极板移动，结构简单、降低成本。

如图3所示，在一些具体实施例中，推动件333为多个，多个推动件333间隔开地设在挠性件332上。通过在挠性件332上间隔设置多个推动件333，方便对多个极板进行推动，降低对挠性件332移动速度的需求。

如图3所示，在一些具体实施例中，推动件333、挠性件332以及多个传动轮331构成一组推动组件，推动组件为多组，多个推动组件沿第一方向F1间隔开设置。通过设置多组推动组件推动极板，多组推动组件上的推动件333同时推动同一个极板移动，极板受力更加均衡，从而使极板移动的更加平稳。

如图2、图3所示，需要说明的是，推动件333在挠性件332的带动下移动至两个输送辊321之间，推动件333的上端高于输送辊321的上表面，从而方便对极板进行施力。

如图3所示，在一些实施例中，推动机构33还包括驱动件334，驱动件334驱动连接多个推动组件的传动轮331。通过设置驱动件334连接多个推动组件的传动轮331，减少零部件的数量，同时使推动同一个极板的推动件333同步运动，提高极板运动的平稳性。例如，驱动件334为电机减速机，减少零部件数量。

在一些具体实施例中，挠性件332为输送链，传动轮331为链轮，驱动件334的输出端上设有驱动轮，驱动轮适配在输送链上。通过设置输送链、链轮，驱动轮驱动输送链移动，使推动件333移动的更加稳定。

其中，推动件333焊接或铆接在输送链上，提高稳定性。

更具体地，多个链轮设置为一组或多组，每组链轮沿第二方向F2间隔开设置。通过设置多个链轮在第二方向F2上间隔开设置，方便推动机构33的布局，例如驱动件334可以设置在底部，推动机构33的重心较低，使自动送料吊耳切割设备100更加稳定。

如图1所示，在一些实施例中，第一方向F1与第二方向F2之间的夹角为直角，缩小输送装置30所占空间。

下面结合图1至图4所示，描述本实用新型自动送料吊耳切割设备100的一个具体实施例。

一种自动送料吊耳切割设备100包括：第一分切装置10、第二分切装置20及输送装置30。其中，第一方向F1为前后方向，第二方向F2为左右方向。

第一分切装置10上设有三对剪刀12及出料口11，三对剪刀12对极板边缘和中间进行切割，极板为矩形薄板，极板被切割呈两块相同规格尺寸的矩形极板，被切割后的极板从出料口11沿第一方向F1出料，即沿前后方向出料。

第二分切装置20上设有十一对剪刀12及进料口21，极板从进料口21进入第二分切装置20内，第二分切装置20内的十一对剪刀12将被第一分切装置10切割出的极板进行进一步切割，每个极板被切割成十二个相同规格吊耳，十二个相同规格的吊耳沿第二方向F2出料，即左右方向出料。

输送装置30设在第一分切装置10与第二分切装置20之间，输送装置30处于第一分切装置10的前方，且处于第二分切装置20的左方，输送装置30包括：框架31、两组输送辊组件32及推动机构33。

两组输送辊组件32设在框架31上，两组输送辊组件32左右排布，右侧的输送辊组件32的高度低于左侧的输送辊组件32的高度，每组输送辊组件32包括多个输送辊321，多个输送辊321在前后方向间隔排布，每个输送辊321的左右两端均设置有双链轮3211，前后相邻的两个输送辊321的双链轮3211通过链条连接。两组输送辊组件32之间设有动力件322，动力件322为电机减速机，电机减速机的驱动轴的两端分别设置有链轮，链轮通过链条与输送辊321上的双链轮3211连接。

推动机构33包括传动轮331、挠性件332、推动件333及驱动件334。

传动轮331为链轮，传动轮331设在框架31上，传动轮331为六个，三个传动轮331分为两组，每组传动轮331包括三个，三个传动轮331设在框架31上且位于第二方向F2所处的竖直面上。

挠性件332为输送链，挠性件332为两条，每条挠性件332套设在三个传动轮331上。

推动件333设在挠性件332上，用于推动极板移动。

驱动件334为电机减速机，驱动件334的输出端上设有驱动轮，驱动轮适配在两条输送链上。

其中，推动件333、挠性件332及三个传动轮331构成一组推动组件，推动组件为两组，两组推动组件沿前后方向间隔开设置，驱动件334同时驱动两组推动组件的传动轮331运动。

根据本实用新型实施例的自动送料吊耳切割设备100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动送料吊耳切割设备，其特征在于，包括：

第一分切装置，所述第一分切装置上设有出料口，用于切割极板并沿第一方向出料；

第二分切装置，所述第二分切装置上设有进料口，用于接收所述极板，并切割所述极板后沿第二方向出料；

设在所述第一分切装置和所述第二分切装置之间的输送装置，所述输送装置包括：

框架；

输送辊组件，所述输送辊组件设在所述框架上，所述输送辊组件邻近述出料口布置，用于接收来自所述出料口的所述极板，并带动所述极板沿所述第一方向移动；

推动机构，所述推动机构设在所述框架上，所述推动机构推动所述极板沿所述第二方向移入所述进料口；

其中，所述第一方向与所述第二方向处于同一水平面上且两者之间具有夹角。

2.根据权利要求1所述的自动送料吊耳切割设备，其特征在于，所述输送辊组件为多个，多个所述输送辊组件在所述第二方向上依次布置。

3.根据权利要求2所述的自动送料吊耳切割设备，其特征在于，多个所述输送辊组件的高度在所述第二方向上依次降低。

4.根据权利要求1所述的自动送料吊耳切割设备，其特征在于，所述输送辊组件的输送辊的轴线方向相对水平面呈倾斜设置，且所述输送辊与地面之间的高度沿所述第二方向逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的自动送料吊耳切割设备，其特征在于，所述推动机构包括：

多个传动轮，多个所述传动轮设在所述框架上且位于所述第二方向所处的竖直面上；

挠性件，所述挠性件套设在多个所述传动轮上；

推动件，所述推动件设在所述挠性件上，用于推动所述极板移动。

6.根据权利要求5所述的自动送料吊耳切割设备，其特征在于，所述推动件为多个，多个所述推动件间隔开地设在所述挠性件上。

7.根据权利要求5所述的自动送料吊耳切割设备，其特征在于，所述推动件、所述挠性件以及多个所述传动轮构成一组推动组件，所述推动组件为多组，多个所述推动组件沿所述第一方向间隔开设置。

8.根据权利要求7所述的自动送料吊耳切割设备，其特征在于，所述推动机构还包括驱动件，所述驱动件驱动连接多个所述推动组件的所述传动轮。

9.根据权利要求8所述的自动送料吊耳切割设备，其特征在于，所述挠性件为输送链，所述传动轮为链轮，所述驱动件的输出端上设有驱动轮，所述驱动轮适配在所述输送链上。

10.根据权利要求9所述的自动送料吊耳切割设备，其特征在于，多个所述链轮设置为一组或多组，每组所述链轮沿所述第二方向间隔开设置。

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