CN215825386U - 扎带自动剥离机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了扎带自动剥离机构，属于自动切料领域，包括底座、左活动料仓、左托板、左定位板、左压板、滚切机构、骨架出料槽、右活动料仓、右压板、右定位板、右托板和入料导轨，在工作时，从前端自动送料过来的整版扎带经入料导轨进入，左托板、左定位板、右托板和右定位板把整版扎带中的二侧的所有单条扎带托住并定好位，自动输送至滚切机构处，由滚切机构把单条的扎带进行自动点数、剥离并自动落入左活动料仓和右活动料仓中，从而完成把单条的扎带从整版的扎带中自动按需要的扎带条数的数量剥离到左活动料仓和右活动料仓中，进而提供给后续的生产使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动切料领域，更具体地说，涉及扎带自动剥离机构。
背景技术
扎带广泛应用于电子、电工和机械等行业，现有的扎带生产制造过程中，把整版扎带中的单条扎带分离出来基本上是靠人工来进行，劳动强度大、人工成本高且常常发生质量问题。
为了达到降低劳动强度和人工成本且保证质量，可以引入扎带自动剥离机构。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有的扎带生产制造过程中，把整版扎带中的单条扎带分离出来基本上是靠人工来进行，劳动强度大、人工成本高且常常发生质量问题，本实用新型的目的在于提供扎带自动剥离机构，在工作时，从前端自动送料过来的整版扎带经入料导轨进入，左托板、左定位板、右托板和右定位板把整版扎带中的二侧的所有单条扎带托住并定好位，自动输送至滚切机构处，由滚切机构把单条的扎带进行自动点数、剥离并自动落入左活动料仓和右活动料仓中，从而完成把单条的扎带从整版的扎带中自动按需要的扎带条数的数量剥离到左活动料仓和右活动料仓中，进而提供给后续的生产使用。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
扎带自动剥离机构，包括底座、左活动料仓、左托板、左定位板、左压板、滚切机构、骨架出料槽、右活动料仓、右压板、右定位板、右托板和入料导轨，所述的左活动料仓、入料导轨和右活动料仓安装于底座的上面，且入料导轨位于左活动料仓和右活动料仓之间，所述的左托板设置于左活动料仓的上方，所述的左定位板安装于左托板的上面，所述的左压板位于左定位板的上方，所述的右托板设置于右活动料仓的上方，所述的右定位板安装于右托板的上面，所述的右压板位于右定位板的上方，所述的滚切机构设置于左定位板和右定位板的后端上方，所述的骨架出料槽位于滚切机构的后端。
进一步地，所述的左活动料仓安装于底座上，它由左推动气缸、左纵向导轨、左横向座、左横向气缸、左横向导轨、左连接板、左料仓和左气缸连接板构成，左推动气缸安装于底座的右侧上面，左纵向导轨安装于底座的左侧上面，左气缸连接板安装于左推动气缸上面，左横向座安装于左横向导轨上面且与左气缸连接板相连接，左横向气缸安装于左横向座的左侧，左横向导轨安装于左横向座上面，左连接板安装于左横向导轨的上面且其左端与左横向气缸相连接，左料仓安装于左连接板的上面。
进一步地，所述的滚切机构由主轴传送带、电机传送带、电机、固定板、前传动轴、点数传感器、滚刀、滚切传动轴、滚切传送带、联动传送带、压块、从动凸轮、主动凸轮、主传动轴和后传动轴构成，电机安装于固定板的左后上侧，电机传送带联接主传动轴和后传动轴的传动，联动传送带联接后传动轴和前传动轴的传动，滚切传送带联接前传动轴和滚切传动轴以及后传动轴和滚切传动轴的传动，在滚切机构的前端底部二侧和后端底部二侧都设置有与滚切传动轴相连接的滚刀，紧邻着滚刀设置有点数传感器，主传动轴设置有主动凸轮，在主动凸轮的下侧设置有与主动凸轮相接触的从动凸轮，在从动凸轮的下侧连接着压块。
进一步地，所述的右活动料仓由底板、右气缸连接板、右横向导轨、右连接板、右料仓、右推动气缸、右纵向导轨、右横向气缸和右横向座构成，右推动气缸安装于底板的左侧上面，右纵向导轨安装于底板的右侧上面，右气缸连接板安装于右推动气缸上面，右横向座安装于右横向导轨上面且与右气缸连接板相连接，右横向气缸安装于右横向座的右侧，右横向导轨安装于右横向座上面，右连接板安装于右横向导轨的上面且其右端与右横向气缸相连接，右料仓安装于右连接板的上面。
3.有益效果
相比于目前的现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案在工作时，从整版扎带中把单条的扎带分离出来是由滚刀自动完成。
(2)本方案在工作时，剥离出来的单条扎带的数量可自动计数以确保所需的数量是准确的。
(3)本方案的滚刀在工作时效率高且耐用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的左活动料仓的结构示意图；
图3为本实用新型的滚切机构前侧视的结构示意图；
图4为本实用新型的滚切机构后侧视的结构示意图；
图5为本实用新型的右活动料仓的结构示意图。
图中标号说明：
1-底座、2-左活动料仓、201-左推动气缸、202-左纵向导轨、203-左横向座、204-左横向气缸、205-左横向导轨、206-左连接板、207-左料仓、208-左气缸连接板、3-左托板、4-左定位板、5-左压板、6-滚切机构、601-主轴传送带、602-电机传送带、603-电机、604-固定板、605-前传动轴、606-点数传感器、607-滚刀、608-滚切传动轴、609-滚切传送带、610-联动传送带、611-压块、612-从动凸轮、613-主动凸轮、614-主传动轴、615-后传动轴、7-骨架出料槽、8-右活动料仓、801-底板、802-右气缸连接板、803-右横向导轨、804-右连接板、805-右料仓、806-右推动气缸、807-右纵向导轨、808-右横向气缸、809-右横向座、9-右压板、10-右定位板、11-右托板、12-入料导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的整体结构示意图，扎带自动剥离机构，包括底座1、左活动料仓2、左托板3、左定位板4、左压板5、滚切机构6、骨架出料槽7、右活动料仓8、右压板9、右定位板10、右托板11和入料导轨12，工作时，从前端自动送料过来的整版扎带经入料导轨12进入，左托板3、左定位板4、右托板11和右定位板10把整版扎带中的二侧的所有单条扎带托住并定好位，自动输送至滚切机构6处，由滚切机构6把单条的扎带自动按要求的数量点数、自动剥离并自动落入左活动料仓2和右活动料仓8中，从而完成把单条的扎带从整版的扎带中自动按需要的扎带条数的数量剥离到左活动料仓2和右活动料仓8中，进而提供给后续的生产使用。
如图2所示的本实用新型的左活动料仓的结构示意图，左推动气缸201推动左料仓207沿着左纵向导轨202前后移动以接纳从整版扎带左边剥离下来的单条扎带、同时，左横向气缸204推动左料仓207沿着左横向导轨205左右移动以适合剥离下来的扎带的下落位置。
如图3和图4所示的本实用新型的滚切机构的结构示意图，电机602经主轴传送带601、电机传送带602、前传动轴605、滚切传动轴608、滚切传送带609、联动传送带610、从动凸轮612、主动凸轮613、主传动轴614和后传动轴615带动滚刀607转动把整版扎带中的单条扎带剥离，同时点数传感器606自动进行计数，且压块611同时压住整版的扎带。
如图5所示的本实用新型的右活动料仓的结构示意图，右推动气缸806推动右料仓805沿着右纵向导轨807前后移动以接纳从整版扎带右边剥离下来的单条扎带、同时，右横向气缸808推动右料仓805沿着右横向导轨803左右移动以适合剥离下来的扎带的下落位置。
以上所述，仅仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.扎带自动剥离机构，包括底座(1)、左活动料仓(2)、左托板(3)、左定位板(4)、左压板(5)、滚切机构(6)、骨架出料槽(7)、右活动料仓(8)、右压板(9)、右定位板(10)、右托板(11)和入料导轨(12)，其特征在于：所述的左活动料仓(2)、入料导轨(12)和右活动料仓(8)安装于底座(1)的上面，且入料导轨(12)位于左活动料仓(2)和右活动料仓(8)之间，所述的左托板(3)设置于左活动料仓(2)的上方，所述的左定位板(4)安装于左托板(3)的上面，所述的左压板(5)位于左定位板(4)的上方，所述的右托板(11)设置于右活动料仓(8)的上方，所述的右定位板(10)安装于右托板(11)的上面，所述的右压板(9)位于右定位板(10)的上方，所述的滚切机构(6)设置于左定位板(4)和右定位板(10)的后端上方，所述的骨架出料槽(7)位于滚切机构(6)的后端。
2.根据权利要求1所述的扎带自动剥离机构，其特征在于：所述的左活动料仓(2)安装于底座(1)上，它由左推动气缸(201)、左纵向导轨(202)、左横向座(203)、左横向气缸(204)、左横向导轨(205)、左连接板(206)、左料仓(207)和左气缸连接板(208)构成，左推动气缸(201)安装于底座(1)的右侧上面，左纵向导轨(202)安装于底座(1)的左侧上面，左气缸连接板(208)安装于左推动气缸(201)上面，左横向座(203)安装于左横向导轨(205)上面且与左气缸连接板(208)相连接，左横向气缸(204)安装于左横向座(203)的左侧，左横向导轨(205)安装于左横向座(203)上面，左连接板(206)安装于左横向导轨(205)的上面且其左端与左横向气缸(204)相连接，左料仓(207)安装于左连接板(206)的上面。
3.根据权利要求1所述的扎带自动剥离机构，其特征在于：所述的滚切机构(6)由主轴传送带(601)、电机传送带(602)、电机(603)、固定板(604)、前传动轴(605)、点数传感器(606)、滚刀(607)、滚切传动轴(608)、滚切传送带(609)、联动传送带(610)、压块(611)、从动凸轮(612)、主动凸轮(613)、主传动轴(614)和后传动轴(615)构成，电机(603)安装于固定板(604)的左后上侧，电机传送带(602)联接主传动轴(614)和后传动轴(615)的传动，联动传送带(610)联接后传动轴(615)和前传动轴(605)的传动，滚切传送带(609)联接前传动轴(605)和滚切传动轴(608)以及后传动轴(615)和滚切传动轴(608)的传动，在滚切机构(6)的前端底部二侧和后端底部二侧都设置有与滚切传动轴(608)相连接的滚刀(607)，紧邻着滚刀(607)设置有点数传感器(606)，主传动轴(614)设置有主动凸轮(613)，在主动凸轮(613)的下侧设置有与主动凸轮(613)相接触的从动凸轮(612)，在从动凸轮(612)的下侧连接着压块(611)。
4.根据权利要求1所述的扎带自动剥离机构，其特征在于：所述的右活动料仓(8)由底板(801)、右气缸连接板(802)、右横向导轨(803)、右连接板(804)、右料仓(805)、右推动气缸(806)、右纵向导轨(807)、右横向气缸(808)和右横向座(809)构成，右推动气缸(806)安装于底板(801)的左侧上面，右纵向导轨(807)安装于底板(801)的右侧上面，右气缸连接板(802)安装于右推动气缸(806)上面，右横向座(809)安装于右横向导轨(803)上面且与右气缸连接板(802)相连接，右横向气缸(808)安装于右横向座(809)的右侧，右横向导轨(803)安装于右横向座(809)上面，右连接板(804)安装于右横向导轨(803)的上面且其右端与右横向气缸(808)相连接，右料仓(805)安装于右连接板(804)的上面。
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