CN218699704U - 一种梳子加工快捷割齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及梳子加工技术领域，公开了一种梳子加工快捷割齿机，包括输送带和加工基座，所述输送带的外表面一周均匀固定连接有多个槽道夹一，所述输送带支架的侧面一边安装有U形滑槽，该边紧挨所述U形滑槽的上方内侧处固定连接有槽道夹二，所述槽道夹二的顶部槽道与处于所述输送带上表面的各所述槽道夹一的槽道齐平。本实用新型中，通过花键轴的外部装配有圆形切割片，该处圆形切割片与上一根花键轴上的圆形切割片错位布置，进而该处圆形切割片进行切割时，能够在上一步割出的齿隙间均再割出一个齿隙，从而通过两次切割能够实现齿隙更密的梳子的割齿加工，满足加工需求。

Description

一种梳子加工快捷割齿机

技术领域

本实用新型涉及梳子加工技术领域，尤其涉及一种梳子加工快捷割齿机。

背景技术

梳子是梳理头发的工具，最初得名可能因为是木头所制，梳子的种类繁多，如桃木梳、檀木梳和牛角梳等，梳子在以往年代大多是工人手工雕琢，而现代社会已被机器加工取代，大多采用锯齿对胚料进行切割以此形成梳子模型。

但是现有的梳子加工机器在割齿时大多逐个进行切割，切割效率不高，影响生产进度，并且梳子的齿隙宽度较大，导致梳子在加工时无法切割出数量较多的齿条。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种梳子加工快捷割齿机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种梳子加工快捷割齿机，包括输送带和加工基座，所述输送带的外表面一周均匀固定连接有多个槽道夹一，所述输送带支架的侧面一边安装有U形滑槽，该边紧挨所述U形滑槽的上方内侧处固定连接有槽道夹二，所述槽道夹二的顶部槽道与处于所述输送带上表面的各所述槽道夹一的槽道齐平，所述U形滑槽的内部均匀滑动连接有多个推拉板且所述推拉板之间首尾转动相连，下方最外端所述推拉板的外侧固定连接有电动气缸二，所述电动气缸二安装在输送带的支架上，所述U形滑槽的顶部固定连接有料盒，所述加工基座设置在输送带的旁侧，所述加工基座的上方内侧处固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端固定连接有安装座，所述安装座的内部两侧均转动连接有花键轴，所述花键轴的外部均适配套有多个圆形切割片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送带支架的顶部一侧安装有挡板一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送带支架的顶部另一侧安装有挡板二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述花键轴的一端外部均固定连接有固定套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述花键轴的另一端均贯穿安装座并固定连接有带轮，带轮之间通过皮带相连，所述安装座远离圆形切割片的一侧安装有电机，所述电机的驱动端固定连接在一侧所述花键轴的端部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料盒的内部开设有多个料仓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送带支架的侧面另一边安装有电动气缸一。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，当第一根花键轴上的圆形切割片接触槽道夹一中的坯料时，即可进行预定深度的切割，切割完毕后，圆形切割片上升至原位，进而输送带再次转动，进而刚被切割完毕的坯料将被输送至下一根花键轴的上方，该花键轴的外部同样装配有圆形切割片，但是该处圆形切割片与上一根花键轴上的圆形切割片错位布置，进而该处圆形切割片进行切割时，能够在上一步割出的齿隙间均再割出一个齿隙，从而通过两次切割能够实现齿隙更密的梳子的割齿加工，满足加工需求。

2、本实用新型中，当两根花键轴上的圆形切割片布置完全一致时，控制输送带间歇性转动行程扩大一倍，进而即可同时对两个槽道夹一中的坯料进行同步割齿加工，且可一次加工成型，上述冗余设计能够提高本装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种梳子加工快捷割齿机的立体示意图；

图2为图1中结构的另一视角示意图；

图3为本实用新型提出的一种梳子加工快捷割齿机的挡板一、挡板二安装示意图；

图4为本实用新型提出的一种梳子加工快捷割齿机的U形滑槽内部示意图；

图5为本实用新型提出的一种梳子加工快捷割齿机的料盒内部示意图；

图6为本实用新型提出的一种梳子加工快捷割齿机的圆形切割片拆解示意图。

图例说明：

1、输送带；2、槽道夹一；3、电动气缸一；4、挡板一；5、挡板二；6、电动气缸二；7、U形滑槽；8、推拉板；9、槽道夹二；10、料盒；11、加工基座；12、电动液压缸；13、安装座；14、电机；15、花键轴；16、圆形切割片；17、固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种梳子加工快捷割齿机，包括输送带1和加工基座11，输送带1的外表面一周均匀固定连接有多个槽道夹一2，输送带1支架的侧面一边安装有U形滑槽7，该边紧挨U形滑槽7的上方内侧处固定连接有槽道夹二9，槽道夹二9的顶部槽道与处于输送带1上表面的各槽道夹一2的槽道齐平，U形滑槽7的内部均匀滑动连接有多个推拉板8且推拉板8之间首尾转动相连，下方最外端推拉板8的外侧固定连接有电动气缸二6，电动气缸二6安装在输送带1的支架上，U形滑槽7的顶部固定连接有料盒10，料盒10的内部开设有多个料仓，输送带1支架的顶部一侧安装有挡板一4，输送带1支架的顶部另一侧安装有挡板二5，其中输送带1在输送时，由第一电机带动输送带1内部的辊筒进行转动，从而使得输送带1上的传送带进行转动，达到对胚料输送的目的，而输送带支架则为输送带1整体的支撑框架，传输带1为现有的技术手段，在物品传输以及装载等方面广泛应用。

进一步，输送带1支架的侧面另一边安装有电动气缸一3。

进一步，加工基座11设置在输送带1的旁侧，加工基座11的上方内侧处固定连接有电动液压缸12，电动液压缸12的伸缩端固定连接有安装座13，安装座13的内部两侧均转动连接有花键轴15，花键轴15的外部均适配套有多个圆形切割片16，花键轴15的一端外部均固定连接有固定套17，花键轴15的另一端均贯穿安装座13并固定连接有带轮，带轮之间通过皮带相连，安装座13远离圆形切割片16的一侧安装有电机14，电机14的驱动端固定连接在一侧花键轴15的端部。

本实施例中，输送带1为预设的间歇性转动，其中，单次转动的行程距离与相邻槽道夹一2之间的间距相等，进一步，两侧花键轴15之前的间隔也与上述间距相等，转动间隔时间不小于割齿加工所需时间，且保持每次停止转动时，均有一个槽道夹一2停留在槽道夹二9的旁侧且二者之间的槽道相连通并均对齐，并有一个槽道夹一2停留在两根花键轴15的正下方，并有一个槽道夹一2停留在电动气缸一3的旁侧，转动方向自槽道夹二9向圆形切割片16处方向。

本实施例中，当第一根花键轴15上的圆形切割片16接触槽道夹一2中的坯料时，即可进行预定深度的切割，切割完毕后，圆形切割片16上升至原位，进而输送带1再次转动，进而刚被切割完毕的坯料将被输送至下一根花键轴15的上方，该花键轴15的外部同样装配有圆形切割片16，但是该处圆形切割片16与上一根花键轴15上的圆形切割片16错位布置，进而该处圆形切割片16进行切割时，能够在上一步割出的齿隙间均再割出一个齿隙，从而通过两次切割能够实现齿隙更密的梳子的割齿加工，满足加工需求。

此外，将需要切割的坯料一一放置在料盒10内部的料仓中且应保持待割齿面在上，而后最底层的坯料将落入槽道夹二9中，控制输送带1间歇性转动，当转动停止时，控制电动气缸二6伸长，进而通过首尾相连的推拉板8的推挤，使得落入槽道夹二9中的坯料被推出并推入旁边对齐的槽道夹一2中，当输送带1再次转动时，即可对下一个槽道夹一2进行填充坯料，直至第一排填充的坯料槽道夹一2到达第一根花键轴15的下方时当该装载坯料的槽道夹一2到达第一根花键轴15的下方时，控制电动液压缸12伸长，进而安装座13携带花键轴15、圆形切割片16下探，并同步控制电机14工作，通过皮带驱使两侧的花键轴15带动圆形切割片16旋转，当圆形切割片16接触槽道夹一2中的坯料时，即可进行预定深度的切割，切割完成后即可得到梳子的模型。

另一方面，当两根花键轴15上的圆形切割片16布置完全一致时，控制输送带1间歇性转动行程扩大一倍，进而即可同时对两个槽道夹一2中的坯料进行同步割齿加工，且可一次加工成型，上述冗余设计能够提高本装置的适用性。文中第一电机、电动气缸一3、电动气缸二6、电动液压缸12和电机14均通过控制面板和外接电源电连接，电动气缸一3、电动气缸二6、电动液压缸12、电机14和控制面板均属于现有技术，其具体结构，工作原理和电连接关系在此不做详述。

工作原理：将坯料一一放置在料盒10内部的料仓中且应保持待割齿面在上，而后最底层的坯料将落入槽道夹二9中，控制输送带1间歇性转动，当转动停止时，控制电动气缸二6伸长，进而通过首尾相连的推拉板8的推挤，使得落入槽道夹二9中的坯料被推出并推入旁边对齐的槽道夹一2中，并被挡板二5阻挡保证滞留在槽道夹一2中，经过设定的间隔时间后输送带1再次转动，该被推入槽道夹一2中的坯料将被向圆形切割片16处输送，同时在进入挡板一4与挡板二5之间的区域后，通过挡板一4与挡板二5的阻挡，能够使得坯料在槽道夹一2中行进及后续加工时保持稳定，当该装载坯料的槽道夹一2到达第一根花键轴15的下方时，控制电动液压缸12伸长，进而安装座13携带花键轴15、圆形切割片16下探，并同步控制电机14工作，通过皮带驱使两侧的花键轴15带动圆形切割片16旋转，当圆形切割片16接触槽道夹一2中的坯料时，即可进行预定深度的切割，切割完毕后，圆形切割片16上升至原位，进而输送带1再次转动，进而刚被切割完毕的坯料将被输送至下一根花键轴15的上方，该花键轴15的外部同样装配有圆形切割片16，但是该处圆形切割片16与上一根花键轴15上的圆形切割片16错位布置，进而该处圆形切割片16进行切割时，能够在上一步割出的齿隙间均再割出一个齿隙，从而通过两次切割能够实现齿隙更密的梳子的割齿加工，满足加工需求，进而输送带1再次转动，完全加工完毕的坯料将被输送至电动气缸一3的旁边，并在输送带1停止转动时被推出槽道夹一2，实现自动卸料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种梳子加工快捷割齿机，包括输送带（1）和加工基座（11），其特征在于：所述输送带（1）的外表面一周均匀固定连接有多个槽道夹一（2），所述输送带（1）支架的侧面一边安装有U形滑槽（7），该边紧挨所述U形滑槽（7）的上方内侧处固定连接有槽道夹二（9），所述槽道夹二（9）的顶部槽道与处于所述输送带（1）上表面的各所述槽道夹一（2）的槽道齐平，所述U形滑槽（7）的内部均匀滑动连接有多个推拉板（8）且所述推拉板（8）之间首尾转动相连，下方最外端所述推拉板（8）的外侧固定连接有电动气缸二（6），所述电动气缸二（6）安装在输送带（1）的支架上，所述U形滑槽（7）的顶部固定连接有料盒（10），所述加工基座（11）设置在输送带（1）的旁侧，所述加工基座（11）的上方内侧处固定连接有电动液压缸（12），所述电动液压缸（12）的伸缩端固定连接有安装座（13），所述安装座（13）的内部两侧均转动连接有花键轴（15），所述花键轴（15）的外部均适配套有多个圆形切割片（16）。

2.根据权利要求1所述的一种梳子加工快捷割齿机，其特征在于：所述输送带（1）支架的顶部一侧安装有挡板一（4）。

3.根据权利要求2所述的一种梳子加工快捷割齿机，其特征在于：所述输送带（1）支架的顶部另一侧安装有挡板二（5）。

4.根据权利要求1所述的一种梳子加工快捷割齿机，其特征在于：所述花键轴（15）的一端外部均固定连接有固定套（17）。

5.根据权利要求4所述的一种梳子加工快捷割齿机，其特征在于：所述花键轴（15）的另一端均贯穿安装座（13）并固定连接有带轮，带轮之间通过皮带相连，所述安装座（13）远离圆形切割片（16）的一侧安装有电机（14），所述电机（14）的驱动端固定连接在一侧所述花键轴（15）的端部。

6.根据权利要求1所述的一种梳子加工快捷割齿机，其特征在于：所述料盒（10）的内部开设有多个料仓。

7.根据权利要求1所述的一种梳子加工快捷割齿机，其特征在于：所述输送带（1）支架的侧面另一边安装有电动气缸一（3）。

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