CN209777621U - 一种包布机分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包布机零件领域，具体涉及一种包布机分料装置。本实用新型一种包布机分料装置，包括安装平台，基座，驱动装置四和推料机构，所述安装平台上设有基座，所述基座两侧设有若干推料机构，所述基座包括由驱动装置四带动旋转的转轴。本实用新型提供了一种能够实现将整捆V带半成品放上包布机进行处理，且一端在包布时，可以给另一端上料（即在另一端放上整捆V带半成品）的包布机分料装置。

Description

一种包布机分料装置

技术领域

本实用新型涉及包布机零件领域，具体涉及一种包布机分料装置。

背景技术

V带即V形胶带，是一种独特的传送带，是一种用于传递力和物品运输的机械设备。其安装容易、占地面积小、传动效率高和噪音小等优点。包布机就是一种实现在V带半成品外层包布的设备。

现有的包布机大多只能将一根根的V带半成品，单独上料进行包布。本实用新型希望提供一种能够实现将整捆V带半成品放上包布机进行包布，且一端在包布时，可以给另一端上料（即在另一端放上整捆V带半成品）的包布机分料装置。

发明内容

本实用新型提供了一种能够实现将整捆V带半成品放上包布机进行处理，且一端在包布时，可以给另一端上料（即在另一端放上整捆V带半成品）的包布机分料装置；具体方案如下：

一种包布机分料装置，包括安装平台，基座，驱动装置四和推料机构，所述安装平台上设有基座，所述基座两侧设有若干推料机构，所述基座包括由驱动装置四带动旋转的转轴。由于基座可以转动，且基座两侧均安装有若干推料机构，因此在基座的一侧工作时，另一侧工人可以进行上料（即两端可以放上整捆V带半成品）。

所述基座包括基座本体，导轨三，驱动装置三和升降板，所述基座两侧各一个推料机构安装在升降板上，所述升降板通过导轨三与基座本体滑动连接，所述升降板由驱动装置三推动在导轨三上运动。即两侧各有一个推料机构安装在升降板上，能够起到张紧或者松弛V带半成品的作用，方便移动和切割V带半成品。

所述推料机构包括带槽圆轴，驱动装置一，导轨一，升降平台，所述基座上安装有带槽圆轴，所述基座上设有导轨一和驱动装置一，所述导轨一滑动连接有由驱动装置一推动的升降平台；所述升降平台包括驱动装置二，导轨二和推料件，所述导轨二与推料件滑动连接，所述推料件由驱动装置二驱动在导轨二上运动。本实用新型一台包布机分料装置包括若干推料机构，下面为一台包布机分料装置中包括3个推料机构的情况，首先将3个推料机构呈三角形形状安装在包布机上，之后将V带半成品入槽放置于3个推料机构的带槽圆轴上，当整捆V带半成品中每根V带半成品需要按所需移动距离移动，进行切割和包布时，首先推料件会随着整个升降平台向上顶起V带半成品，然后推料件在驱动装置二的推动下向基座外侧移动，之后推动件又会随着整个升降平台向下运动，重新把V带半成品放置在带槽圆轴上，最后推料件在驱动装置二的推动下向基座内侧移动，回到原来的地方；经过上述4个步骤，就能够实现整捆V带半成品向基座外侧运动，从而实现后期V带半成品被一根根的切割和包布。

所述带槽圆轴设有包括凹槽，所述推料件包括锯齿，所述凹槽和锯齿对应设置。凹槽和锯齿的设置能够方便移动V带半成品，并且确保整捆V带半成品按所需移动距离移动（即每次移动一根V带半成品的距离）。

所述安装平台设有导轨四和驱动装置五，所述基座由驱动装置五推动在导轨四上滑动。在整个包布机中，基座带动推料机构转动，在转动时，可能会碰到其他设备（如果与其他设备距离较宽，又会使整机较大，占空间），因此使用了上述设计，使得基座可以在一定范围内运动，从而避免了与其他设备的碰撞。

所述基座上安装有驱动装置七，所述基座上滑动连接有由驱动装置七推动的刀片安装架，所述刀片安装架设有刀片。刀片能够随刀片安装架由驱动装置七带动上下运动，从而起到切割V带半成品的作用（即将整捆V带半成品分为一根根单独的V带半成品）。

所述带槽圆轴由驱动装置八带动其转动。在实际使用中基座两侧其中一个带槽圆轴由驱动装置八带动转动（即刀片可以不转动，只需要带槽圆轴转动即可）就可以使V带半成品能够被很好的切割；同时基座两侧各有一个推料机构安装在升降板上，能够起到张紧V带半成品的作用也能够更好的切割V带半成品。

所述安装平台上设有驱动装置六和由驱动装置六推动的刀架，所述刀架设有凹槽，所述刀架的凹槽与刀片配合设置。刀架的凹槽能够和刀片配合更好的起到切割的作用。

所述基座两侧各设有3个推料机构，且3个推料机构呈三角形分布。能够更好地传送V带半成品，并且也能使V带半成品张紧和松弛时更加理想。

本实用新型一台包布机分料装置包括若干推料机构，下面为一台包布机分料装置中包括3个推料机构的情况，首先将3个推料机构呈三角形形状安装在包布机上，之后将V带半成品入槽放置于3个推料机构的带槽圆轴上，当整捆V带半成品中每根V带半成品需要按所需移动距离移动，进行切割，当前一根V带半成品完成与整捆V带半成品之间的切割分离后，首先推料件会随着整个升降平台向上顶起V带半成品，然后推料件在驱动装置二的推动下向基座外侧移动，之后推动件又会随着整个升降平台向下运动，重新把V带半成品放置在带槽圆轴上，最后推料件在驱动装置二的推动下向基座内侧移动，回到原来的地方；经过上述4个步骤，就能够实现整捆V带半成品向基座外侧运动，从而实现后期V带半成品被一根根的切割和包布。同时本实用新型的基座可以转动，基座两侧均安装有若干推料机构，因此在基座的一侧工作时，另一侧工人可以进行上料（即两一端可以放上整捆V带半成品）。

附图说明

图1本实用新型一台包布机分料装置的结构示意图；

图2本实用新型一台包布机分料装置的部分结构示意图一；

图3本实用新型一台包布机分料装置的部分结构示意图二；

图4本实用新型一台包布机分料装置中推料机构的结构示意图；

其中编号：1.基座；11.导轨三；12.升降板；13.驱动装置三；2.推料机构；22.升降平台；221.驱动装置二；222.导轨二；223.推料件；2231.锯齿；23.驱动装置一；24.导轨一；25.带槽圆轴；251.凹槽；3.驱动装置四；41.导轨四；42.驱动装置五；51.驱动装置七；52.刀片；61.驱动装置六；62.刀架；621。凹槽；7安装平台。

具体实施方式

下面结合图1-4进行进一步的说明，一种包布机分料装置，包括安装平台7，基座1，驱动装置四3和推料机构2，安装平台7上设有基座1，基座1两侧设有若干推料机构2（图中为两侧各设有3个推料机构2），基座1包括由驱动装置四3带动旋转的转轴。由于基座1可以转动，且基座1两侧均安装有3个推料机构2，因此在基座1的一侧工作时，另一侧工人可以进行上料（即两一端可以放上整捆V带半成品）。

基座1包括基座本体，导轨三11，驱动装置三13和升降板12，基座两侧各一个推料机构2安装在升降板12上，升降板12通过导轨三11与基座本体滑动连接，升降板12由驱动装置三13推动在导轨三11上运动。即两侧各有一个推料机构2安装在升降板12上，能够起到张紧或者松弛V带半成品的作用，方便移动和切割V带半成品。

下面结合图4进行进一步的说明，推料机构2包括带槽圆轴25，驱动装置一23，导轨一24，升降平台22，基座1上安装有带槽圆轴25，基座1上设有导轨一24和驱动装置一23，导轨一24滑动连接有由驱动装置一23推动的升降平台22；升降平台22包括驱动装置二221，导轨二222和推料件223，导轨二222与推料件223滑动连接，推料件223由驱动装置二221驱动在导轨二222上运动。图中为一台包布机分料装置中包括3个推料机构2的情况，首先将3个推料机构2呈三角形形状安装在包布机上，之后将V带半成品入槽放置于3个推料机构2的带槽圆轴25上，当整捆V带半成品中每根V带半成品需要按所需移动距离移动，进行切割和包布时，首先推料件223会随着整个升降平台22向上顶起V带半成品，然后推料件223在驱动装置二221的推动下向基座1外侧移动，之后推动件223又会随着整个升降平台22向下运动，重新把V带半成品放置在带槽圆轴25上，最后推料件223在驱动装置二221的推动下向基座1内侧移动，回到原来的地方；经过上述4个步骤，就能够实现整捆V带半成品向基座1外侧运动，从而实现后期V带半成品被一根根的切割和包布。带槽圆轴25设有包括凹槽251，推料件223包括锯齿2231，凹槽251和锯齿2231对应设置。凹槽251和锯齿2231的设置能够方便移动V带半成品，并且确保整捆V带半成品按所需移动距离移动（即每次移动一根V带半成品的距离）。

安装平台7设有导轨四41和驱动装置五42，基座1由驱动装置五42推动在导轨四41上滑动。在整个包布机中，基座1带动推料机构2转动（推料机构2就在基座1上），在转动时，可能会碰到其他设备（如果与其他设备距离较宽，又会使整机较大，占空间），因此使用了上述设计，使得基座1可以在一定范围内运动，从而避免了与其他设备的碰撞。

基座1上安装有驱动装置七51，基座1上滑动连接有由驱动装置七51推动的刀片安装架，刀片安装架设有刀片52。刀片52能够随刀片安装架由驱动装置七51带动上下运动，从而起到切割V带半成品的作用（即将整捆V带半成品分为一根根单独的V带半成品）。

带槽圆轴25由驱动装置八（在机座内部，为电机）带动其转动。在实际使用中基座1两侧其中一个带槽圆轴25由驱动装置八带动转动（即刀片可以不转动，只需要带槽圆轴转动即可）就可以使V带半成品能够被很好的切割；同时基座1两侧各有一个推料机构2安装在升降板12上，能够起到张紧V带半成品的作用也能够更好的切割V带半成品。

安装平台7上设有驱动装置六61和由驱动装置六61推动的刀架62，刀架62设有凹槽621，刀架62的凹槽621与刀片52配合设置。刀架62的凹槽621能够和刀片52配合更好的起到切割的作用。

基座1两侧各设有3个推料机构2，且3个推料机构2呈三角形分布。能够更好地传送V带半成品，并且也能使V带半成品张紧和松弛时更加理想。

如图1-2所示，驱动装置一23，驱动装置二221，驱动装置三13，驱动装置五42，驱动装置六61和驱动装置七51为气缸，驱动装置四3为旋转电机。

下面为一台包布机分料装置中包括3个推料机构2的情况，首先将3个推料机构2呈三角形形状安装在包布机上，之后将V带半成品入槽放置于3个推料机构2的带槽圆轴上，当整捆V带半成品中每根V带半成品需要按所需移动距离移动，进行切割，当前一根V带半成品完成与整捆V带半成品之间的切割分离后，首先推料件223会随着整个升降平台22向上顶起V带半成品，然后推料件223在驱动装置二221的推动下向基座1外侧移动，之后推动件223又会随着整个升降平台22向下运动，重新把V带半成品放置在带槽圆轴25上，最后推料件223在驱动装置二221的推动下向基座1内侧移动，回到原来的地方；经过上述4个步骤，就能够实现整捆V带半成品向基座1外侧运动，从而实现后期V带半成品被一根根的切割和包布。同时基座1可以转动，基座1两侧均安装有若干推料机构2（图中为两侧各3个推料机构2的情况），因此在基座的一侧工作时，另一侧工人可以进行上料（即两一端可以放上整捆V带半成品）。

两侧其中一个带槽圆轴25由驱动装置八带动转动（即刀片可以不转动，只需要带槽圆轴转动即可）就可以使V带半成品能够被很好的切割；同时基座1两侧各有一个推料机构2安装在升降板12上，能够起到张紧V带半成品的作用也能够更好的切割V带半成品。

实施例2

其他均与实施例1相同，除了驱动装置一23，驱动装置二221，驱动装置三13，驱动装置五42，驱动装置六61和驱动装置七51为直线电机，驱动装置四3为旋转电机。

实施例3

其他均与实施例1相同，除了没有驱动装置六61和由驱动装置六61推动的刀架62。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种包布机分料装置，其特征在于：包括安装平台，基座，驱动装置四和推料机构，所述安装平台上设有基座，所述基座两侧设有若干推料机构，所述基座包括由驱动装置四带动旋转的转轴。

2.如权利要求1所述的一种包布机分料装置，其特征在于：所述基座包括基座本体，导轨三，驱动装置三和升降板，所述基座两侧各一个推料机构安装在升降板上，所述升降板通过导轨三与基座本体滑动连接，所述升降板由驱动装置三推动在导轨三上运动。

3.如权利要求1或2任意一项所述的一种包布机分料装置，其特征在于：所述推料机构包括带槽圆轴，驱动装置一，导轨一，升降平台，所述基座上安装有带槽圆轴，所述基座上设有导轨一和驱动装置一，所述导轨一滑动连接有由驱动装置一推动的升降平台；所述升降平台包括驱动装置二，导轨二和推料件，所述导轨二与推料件滑动连接，所述推料件由驱动装置二驱动在导轨二上运动。

4.如权利要求3所述的一种包布机分料装置，其特征在于：所述带槽圆轴设有包括凹槽，所述推料件包括锯齿，所述凹槽和锯齿对应设置。

5.如权利要求1所述的一种包布机分料装置，其特征在于：所述安装平台设有导轨四和驱动装置五，所述基座由驱动装置五推动在导轨四上滑动。

6.如权利要求1所述的一种包布机分料装置，其特征在于：所述基座上安装有驱动装置七，所述基座上滑动连接有由驱动装置七推动的刀片安装架，所述刀片安装架设有刀片。

7.如权利要求3所述的一种包布机分料装置，其特征在于：所述带槽圆轴由驱动装置八带动其转动。

8.如权利要求6所述的一种包布机分料装置，其特征在于：所述安装平台上设有驱动装置六和由驱动装置六推动的刀架，所述刀架设有凹槽，所述刀架的凹槽与刀片配合设置。

9.如权利要求1所述的一种包布机分料装置，其特征在于：所述基座两侧各设有3个推料机构，且3个推料机构呈三角形分布。