一种木材板固定及传送加工平台
技术领域
本实用新型涉及木材加工技术领域,尤其涉及一种木材板固定及传送加工平台。
背景技术
在家具制造与装饰施工中,木板是最基本的原料,在对木材加工时,经常需要将木材加工成定尺定长的木材板,便于统一存放,运输以及加工,而在进一步加工时,又需要对木材板进行锯切,刨皮,打磨,雕刻,上漆等一系列加工步骤,所以在对木材板加工操作时,经常需要将木材板来回抽拉,同时又不能左右晃动,否则会影响切割,刨皮等加工的精度,一般车间在加工时通过人手扶持,防止木材板左右晃动,耗费人力,且人手扶持相对不够稳定,未打磨的木板上也存在大量木刺,容易扎伤手臂,所以需要研发一种木材板的固定及传送加工平台,能够对木材板进行位置固定,且不影响其来回传送。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种木材板固定及传送加工平台,能够对木材板进行位置固定,且不影响其来回传送,包括平台,左侧板,右转轴,所述左侧板设置在平台的左侧边位置,并且左侧板与平台的上端面垂直,所述右转轴存在多道,其排列设置在靠近平台右侧边的位置,多道右转轴处在同一直线且与左侧板相平行,且右转轴与平台的上端面垂直,所述每道右转轴上均套有右转轮,每道右转轮的直径相同,所述右转轮能够绕右转轴相对转动,右转轮上一并套裹有传送带一,这样传送带一的转动能够带动右转轮跟着转动,并且由于排列的右转轴与左侧板相平行,同时每道右转轮直径相同,则传送带的左侧面也与左侧板相平行。
另外,所述左侧板内侧表面上排列设置有多道弹簧,所述多道弹簧均为相同的,即其之间大小尺寸以及弹性都相同,所述多道弹簧的前端位置固定设置有固定板,所述固定板的外侧面上设置有多道固定杆,所述固定杆长度相同,并且以每两道为一组分为上杆与下杆,每组之间相互间隔一段距离排列设置,每组的上杆与下杆的前端位置连接固定有左转轴,所述左转轴与上杆及下杆相垂直,所述每道左转轴上均套有左转轮,每道左转轮的直径相同,所述左转轮能够绕左转轴相对转动,左转轮上一并套裹有传送带二,这样传送带二的转动能够带动左转轮跟着转动,所述传送带二的右侧面与传送带一的左侧面存在一定间距。
其中,传送带二与传送带一之间的间距位置即用来固定摆放木材板,加工时木材板需要前后抽拉活动,同时又不能左右晃动,否则会影响切割,雕铣的精度,一般车间在加工时通过人手扶持,防止木材板左右晃动,耗费人力,且人手扶持相对不够稳定,本实用新型则能解决该类问题,只需要将木材板插入在传送带二及传送带一之间即可得到左右固定,且传送带二与传送带一是可以传动的,即不影响木材板的前后抽拉,便于加工操作,另外,受弹簧影响,传送带二的位置是可以在一定范围内活动的,弹簧的挤压力会推动固定板以及传送带二使得木材板被夹紧,同时也能够适用不同宽度的木材板。
作为进一步改进,所述右转轴的底端设置有垫片,所述垫片处在右转轮的下端面与平台的上端面之间,这样避免右转轮与平台的上端面直接接触,减少右转轮转动时的摩擦力。
作为进一步改进,所述右转轮与左转轮的上端面上均设置有限位盘,所述限位盘的直径大于所述右转轮与左转轮的直径,从而所述限位盘的边沿为挑出状态,在木板伸入在传送带一与传送带二之间传动时,限位盘的边沿可以抵挡在木板的上方,阻止木板向上跳动,增加木板移动时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的俯视示意图。
图2为本实用新型的A-A截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施方式作详细说明。
一种木材板固定及传送加工平台,如图1及图2所示,包括平台1,左侧板2,右转轴31,所述左侧板2设置在平台1的左侧边位置,并且左侧板2与平台1的上端面垂直(如图2截面图所示),所述右转轴31存在多道,其排列设置在靠近平台1右侧边的位置,多道右转轴31处在同一直线且与左侧板2相平行(如图1俯视图所示),且右转轴31与平台1的上端面垂直,所述每道右转轴31上均套有右转轮41,每道右转轮41的直径相同,所述右转轮41能够绕右转轴31相对转动,右转轮41上一并套裹有传送带一51,这样传送带一51的转动能够带动右转轮41跟着转动,并且由于排列的右转轴31与左侧板2相平行,同时每道右转轮41直径相同,则传送带51的左侧面也与左侧板2相平行。
另外,所述左侧板2内侧表面上排列设置有多道弹簧6,所述多道弹簧6均为相同的,即其之间大小尺寸以及弹性都相同,所述多道弹簧6的前端位置固定设置有固定板7,所述固定板7的外侧面上设置有多道固定杆8,如图1所示,所述固定杆8长度相同,并且以每两道为一组分为上杆81与下杆82,如图2中A-A截面图所示,每组之间相互间隔一段距离排列设置,每组的上杆81与下杆82的前端位置连接固定有左转轴32,所述左转轴32与上杆81及下杆82相垂直,所述每道左转轴32上均套有左转轮42,每道左转轮42的直径相同,所述左转轮42能够绕左转轴32相对转动,左转轮42上一并套裹有传送带二52,这样传送带二52的转动能够带动左转轮42跟着转动,所述传送带二52的右侧面与传送带一51的左侧面之间存在一定间距。
其中,传送带二52与传送带一51之间的间距位置即用来固定摆放木材板,加工时木材板需要前后抽拉活动,同时又不能左右晃动,否则会影响切割,雕铣的精度,一般车间在加工时通过人手扶持,防止木材板左右晃动,耗费人力,且人手扶持相对不够稳定,本实用新型则能解决该类问题,只需要将木材板插入在传送带二52及传送带一51之间即可得到左右固定,如图1所示,且传送带二52与传送带一51是可以传动的,即不影响木材板的前后抽拉,便于加工操作,另外,受弹簧6影响,传送带二52的位置时可以在一定范围内活动的,弹簧6的挤压力会推动固定板7以及传送带二52使得木材板被夹紧,同时也能够适用于不同宽度的木材板。
作为进一步改进,所述右转轴31的底端设置有垫片33,所述垫片33处在右转轮41的下端面与平台1的上端面之间,这样避免右转轮41与平台1的上端面直接接触,减少右转轮41转动时的摩擦力。
作为进一步改进,所述右转轮41与左转轮42的上端面上均设置有限位盘43,所述限位盘43的直径大于所述右转轮41与左转轮42的直径,如图2截面图所示,从而所述限位盘43的边沿为挑出状态,由于图1为俯视图,为了方便体现传送带,图1中体现出限位盘43,在木板伸入在传送带一51与传送带二52之间传动时,限位盘43的边沿可以抵挡在木板的上方,如图2所示,阻止木板向上跳动,增加木板移动时的稳定性。
本文以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想;应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。