CN111906480A

CN111906480A - 一种铸件生产用焊接装置

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Publication number: CN111906480A
Application number: CN202010810810.9A
Authority: CN
Inventors: 段双录
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-13
Filing date: 2020-08-13
Publication date: 2020-11-10

Abstract

本发明涉及铸件焊接技术领域，尤其是一种铸件生产用焊接装置,包括固定架，固定架底部的两端均安装有蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构的输出端安装有升降台，升降台的一侧安装有传送机构，传送机构包括两个传动辊、传送带和若干隔离块，固定板的一侧安装有焊接机构，焊接机构包括第一齿轮，第一齿轮的一端设置有第二齿轮，第二齿轮的中心位置安装有凸轮，凸轮的下方设置有抵触块，抵触块的底部安装有固定块，固定块的底端设置有滑杆，固定板的外侧的底端设置有两个安装板，两个安装板之间设置有回复弹簧，回复弹簧的顶部设置有限位块。本发明通过完全实现了铸件的自动换料和自动焊接，大大节省了人工劳动量，同时也大大提高了铸件的焊接效率。

Description

一种铸件生产用焊接装置

技术领域

本发明涉及铸件焊接技术领域，尤其涉及一种铸件生产用焊接装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在铸件生产过程中会用到焊接装置，但是现有的焊接装置并不方便对不同型号的铸件进行夹持固定，适用范围较窄，而且现有的焊接工艺大多是通过人工手动对铸件进行焊接，焊接效率较低，越来越不能满足人们的日常使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在人工焊接效率低的缺点，而提出的一种铸件生产用焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种铸件生产用焊接装置，包括固定架，所述固定架底部的两端均安装有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构的输出端安装有升降台，所述升降台的一侧安装有传送机构，所述传送机构包括两个传动辊、传送带和若干隔离块，两个所述传动辊分别转动安装在升降台的两端，两个所述传动辊之间通过传送带传动连接，所述隔离块沿着传送带的外延均匀分布，且均固定安装在传送带上，所述固定架内侧的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧安装有焊接机构，所述焊接机构包括第一齿轮，所述第一齿轮转动安装在第一齿轮的侧壁上，所述第一齿轮的一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮转动安装在第一齿轮的侧壁上，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的中心位置固定安装有凸轮，所述凸轮的下方设置有抵触块，所述抵触块放置在第二齿轮的外侧壁上，且所述抵触块可在第二齿轮的外侧壁上滑动，所述抵触块的底部固定安装有固定块，所述固定块的底端设置有滑杆，所述滑杆的顶端与固定块固定连接，所述固定板的外侧的底端设置有两个安装板，两个所述安装板在竖直方向上相互平行，且均固定安装在固定板的外侧壁上，所述滑杆的底端贯穿两个安装板，且与安装板滑动连接，两个所述安装板之间设置有回复弹簧，所述回复弹簧套接在滑杆上，所述回复弹簧的顶部设置有限位块，所述限位块固定安装在滑杆上，所述回复弹簧的顶端与限位块固定连接。

优选的，所述滑杆的底端安装有相应的导向机构，所述导向机构包括固定座，所述固定座与滑杆的底部固定连接，所述固定座的底部固定安装有相应的焊枪。

优选的，所述固定座两侧均通过铰链转动安装有第一连接杆，两个所述第一连接杆远离固定座的一端均设置有滑动座，所述滑动座的底端与相应的第一连接杆通过铰链转动连接，两个所述固定座的中部均设置有贯穿的导向杆，所述导向杆与相应的固定座滑动连接，两个所述导向杆的两端均设置有固定座，所述固定座固定安装在固定板上，两个所述导向杆的两端与相对应的固定座固定连接。

优选的，所述升降台的另一侧安装有传动机构，所述传动机构包括第一传动件和第二传动件。

优选的，所述第一传动件包括棘轮，所述棘轮与相应的传动辊同轴固定连接，所述棘轮的顶端设置有棘爪，所述棘爪的端部可卡设在棘轮的齿槽内，所述棘爪远离棘轮的一端设置有转动座，所述转动座的底端通过销轴转动安装在升降台的侧壁上，所述转动座顶部的一端通过销轴与棘爪转动连接。

优选的，所述转动座顶部的另一端通过销轴转动安装有第二连接杆，所述第二连接杆远离转动座的一端设置有偏心轮，所述偏心轮转动安装在升降台的外侧壁上，所述偏心轮的外延通过销轴与第二连接杆转动连接，所述升降台的外侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴与偏心轮固定连接。

优选的，所述第二传动件包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与偏心轮同轴固定连接，所述第一锥齿轮的上方设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮转动安装在升降台的外侧壁上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮的上方同轴固定安装有第三齿轮。

优选的，所述第三齿轮的一侧啮合有花键，所述花键转动安装在固定板的外侧壁上，所述花键的上方同轴固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的上方设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第一齿轮同轴固定连接，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合。

优选的，所述蜗轮蜗杆机构包括传动箱、蜗轮和蜗杆，所述传动箱固定安装在固定架的底部，所述传动箱的内部转动安装有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆贯穿传动箱，且与传动箱螺纹连接，所述蜗杆的顶部与升降台固定连接。

优选的，两个所述蜗轮的外端均固定安装有转轴，两个所述转轴贯穿相应的传动箱，且与传动箱转动连接，两个所述转轴之间设置有联轴器，两个所述转轴通过联轴器固定连接，两个所述转轴的外端均固定安装有手轮。

本发明提出的一种铸件生产用焊接装置，有益效果在于：本发明通过固定座向下移动，从而使得焊枪移动到传送带上，且对相应的铸件进行焊接；整个过程完全实现了铸件的自动换料和自动焊接，大大节省了人工劳动量，同时也大大提高了铸件的焊接效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸件生产用焊接装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铸件生产用焊接装置的蜗轮蜗杆机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种铸件生产用焊接装置的传送机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种铸件生产用焊接装置的焊接机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种铸件生产用焊接装置的传动机构的结构示意图。

图中：固定架1、蜗轮蜗杆机构2、传动箱21、蜗轮22、蜗杆23、转轴3、联轴器4、手轮5、升降台6、传送机构7、传动辊71、传送带72、隔离块73、固定板8、焊接机构9、第一齿轮91、第二齿轮92、凸轮93、抵触块94、固定块95、滑杆96、回复弹簧97、安装板98、限位块99、导向机构10、固定座101、焊枪102、固定座103、导向杆104、滑动座105、第一连接杆106、电机11、传动机构12、第一传动件121、第二传动件122、棘轮1211、棘爪1212、转动座1213、第二连接杆1214、偏心轮1215、第一锥齿轮1221、第二锥齿轮1222、第三齿轮1223、花键1224、第三锥齿轮1225、第四锥齿轮1226。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-5，一种铸件生产用焊接装置，包括固定架1，固定架1底部的两端均安装有蜗轮蜗杆机构2，蜗轮蜗杆机构2的输出端安装有升降台6，升降台6的一侧安装有传送机构7，传送机构7包括两个传动辊71、传送带72和若干隔离块73，两个传动辊71分别转动安装在升降台6的两端，两个传动辊71之间通过传送带72传动连接，隔离块73沿着传送带72的外延均匀分布，且均固定安装在传送带72上；通过将铸件放置在相邻的两个隔离块73之间，通过传送带72输送，可以将铸件逐一运送到焊接机构9的位置进行焊接操作。

固定架1内侧的顶部固定安装有固定板8，固定板8的一侧安装有焊接机构9，焊接机构9包括第一齿轮91，第一齿轮91转动安装在第一齿轮91的侧壁上，第一齿轮91的一端设置有第二齿轮92，第二齿轮92转动安装在第一齿轮91的侧壁上，第一齿轮91与第二齿轮92相互啮合，第二齿轮92的中心位置固定安装有凸轮93，凸轮93的下方设置有抵触块94，抵触块94放置在第二齿轮92的外侧壁上，且抵触块94可在第二齿轮92的外侧壁上滑动，抵触块94的底部固定安装有固定块95，固定块95的底端设置有滑杆96，滑杆96的顶端与固定块95固定连接，固定板8的外侧的底端设置有两个安装板98，两个安装板98在竖直方向上相互平行，且均固定安装在固定板8的外侧壁上，滑杆96的底端贯穿两个安装板98，且与安装板98滑动连接，两个安装板98之间设置有回复弹簧97，回复弹簧97套接在滑杆96上，回复弹簧97的顶部设置有限位块99，限位块99固定安装在滑杆96上，回复弹簧97的顶端与限位块99固定连接；

通过第一齿轮91的转动可以带动第二齿轮92转动，从而使得第二齿轮92上的凸轮93同步转动，当凸轮93的凸起部分与抵触块94接触时，凸轮93会作用于抵触块94使其向下移动，此时抵触块94会作用于固定块95和滑杆96向下移动，同时限位块99作用于回复弹簧97使其压缩且积蓄一定的弹性势能；

滑杆96的底端安装有相应的导向机构10，导向机构10包括固定座101，固定座101与滑杆96的底部固定连接，固定座101的底部固定安装有相应的焊枪102，固定座101两侧均通过铰链转动安装有第一连接杆106，两个第一连接杆106远离固定座101的一端均设置有滑动座105，滑动座105的底端与相应的第一连接杆106通过铰链转动连接，两个固定座101的中部均设置有贯穿的导向杆104，导向杆104与相应的固定座101滑动连接，两个导向杆104的两端均设置有固定座103，固定座103固定安装在固定板8上，两个导向杆104的两端与相对应的固定座103固定连接；当滑杆96向下移动过程中会使得固定座101向下移动，从而使得焊枪102移动到传送带72上，且对相应的铸件进行焊接；而两个滑动座105可以保证固定座101的稳定移动，避免焊枪102发生偏移。

升降台6的另一侧安装有传动机构12，传动机构12包括第一传动件121和第二传动件122，第一传动件121包括棘轮1211，棘轮1211与相应的传动辊71同轴固定连接，棘轮1211的顶端设置有棘爪1212，棘爪1212的端部可卡设在棘轮1211的齿槽内，棘爪1212远离棘轮1211的一端设置有转动座1213，转动座1213的底端通过销轴转动安装在升降台6的侧壁上，转动座1213顶部的一端通过销轴与棘爪1212转动连接；转动座1213顶部的另一端通过销轴转动安装有第二连接杆1214，第二连接杆1214远离转动座1213的一端设置有偏心轮1215，偏心轮1215转动安装在升降台6的外侧壁上，偏心轮1215的外延通过销轴与第二连接杆1214转动连接，升降台6的外侧壁上固定安装有电机11，电机11的输出轴与偏心轮1215固定连接。

第二传动件122包括第一锥齿轮1221，第一锥齿轮1221与偏心轮1215同轴固定连接，第一锥齿轮1221的上方设置有第二锥齿轮1222，第二锥齿轮1222转动安装在升降台6的外侧壁上，第二锥齿轮1222与第一锥齿轮1221相互啮合，第二锥齿轮1222的上方同轴固定安装有第三齿轮1223，第三齿轮1223的一侧啮合有花键1224，花键1224转动安装在固定板8的外侧壁上，花键1224的上方同轴固定安装有第三锥齿轮1225，第三锥齿轮1225的上方设置有第四锥齿轮1226，第四锥齿轮1226与第一齿轮91同轴固定连接，第四锥齿轮1226与第三锥齿轮1225相互啮合。

工作原理：通过电机11的驱动，从而使得偏心轮1215发生转动，这样使得第二连接杆1214带动转动座1213周期性的往复摆动，当转动座1213朝向棘轮1211转动时，此时棘爪1212会推动棘轮1211转动移动角度，由于棘轮1211与传动辊71同轴固定连接，所以传动辊71会带动传送带72移动一段距离，这样可以将相应的铸件运送到焊接机构9的位置；

与此同时，偏心轮1215转动会带动第一锥齿轮1221转动，由于第一锥齿轮1221与第二锥齿轮1222啮合，所以第二锥齿轮1222会与第三齿轮1223同步转动，由于第三齿轮1223与花键1224啮合，所以花键1224会带动第三锥齿轮1225转动，由于第三锥齿轮1225与第四锥齿轮1226啮合，所以第四锥齿轮1226会带动第一齿轮91转动，从而使得第二齿轮92上的凸轮93同步转动，当凸轮93的凸起部分与抵触块94接触时，凸轮93会作用于抵触块94使其向下移动，此时抵触块94会作用于固定块95和滑杆96向下移动，同时限位块99作用于回复弹簧97使其压缩且积蓄一定的弹性势能；进而固定座101向下移动，从而使得焊枪102移动到传送带72上，且对相应的铸件进行焊接；整个过程完全实现了铸件的自动换料和自动焊接，大大节省了人工劳动量，同时也大大提高了铸件的焊接效率。

实施例2：

参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，蜗轮蜗杆机构2包括传动箱21、蜗轮22和蜗杆23，传动箱21固定安装在固定架1的底部，传动箱21的内部转动安装有蜗轮22，蜗轮22的一侧啮合有蜗杆23，蜗杆23贯穿传动箱21，且与传动箱21螺纹连接，蜗杆23的顶部与升降台6固定连接，两个蜗轮22的外端均固定安装有转轴3，两个转轴3贯穿相应的传动箱21，且与传动箱21转动连接，两个转轴3之间设置有联轴器4，两个转轴3通过联轴器4固定连接，两个转轴3的外端均固定安装有手轮5。

当需要调节升降台6的高度时，通过转动手轮5可以使得蜗轮22转动，由于蜗轮22与蜗杆23传动连接，所以蜗杆23会发生转动，这样可以使得升降台6上下移动；由于第三齿轮1223是与花键1224配合，当升降台6带动第三齿轮1223移动时，并不会影响第三齿轮1223与花键1224之间的传动；这种设计更加精巧合理，解决了升降台6的高度调节问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种铸件生产用焊接装置，包括固定架（1），其特征在于，所述固定架（1）底部的两端均安装有蜗轮蜗杆机构（2），所述蜗轮蜗杆机构（2）的输出端安装有升降台（6），所述升降台（6）的一侧安装有传送机构（7），所述传送机构（7）包括两个传动辊（71）、传送带（72）和若干隔离块（73），两个所述传动辊（71）分别转动安装在升降台（6）的两端，两个所述传动辊（71）之间通过传送带（72）传动连接，所述隔离块（73）沿着传送带（72）的外延均匀分布，且均固定安装在传送带（72）上，所述固定架（1）内侧的顶部固定安装有固定板（8），所述固定板（8）的一侧安装有焊接机构（9），所述焊接机构（9）包括第一齿轮（91），所述第一齿轮（91）转动安装在第一齿轮（91）的侧壁上，所述第一齿轮（91）的一端设置有第二齿轮（92），所述第二齿轮（92）转动安装在第一齿轮（91）的侧壁上，所述第一齿轮（91）与第二齿轮（92）相互啮合，所述第二齿轮（92）的中心位置固定安装有凸轮（93），所述凸轮（93）的下方设置有抵触块（94），所述抵触块（94）放置在第二齿轮（92）的外侧壁上，且所述抵触块（94）可在第二齿轮（92）的外侧壁上滑动，所述抵触块（94）的底部固定安装有固定块（95），所述固定块（95）的底端设置有滑杆（96），所述滑杆（96）的顶端与固定块（95）固定连接，所述固定板（8）的外侧的底端设置有两个安装板（98），两个所述安装板（98）在竖直方向上相互平行，且均固定安装在固定板（8）的外侧壁上，所述滑杆（96）的底端贯穿两个安装板（98），且与安装板（98）滑动连接，两个所述安装板（98）之间设置有回复弹簧（97），所述回复弹簧（97）套接在滑杆（96）上，所述回复弹簧（97）的顶部设置有限位块（99），所述限位块（99）固定安装在滑杆（96）上，所述回复弹簧（97）的顶端与限位块（99）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用焊接装置，其特征在于，所述滑杆（96）的底端安装有相应的导向机构（10），所述导向机构（10）包括固定座（101），所述固定座（101）与滑杆（96）的底部固定连接，所述固定座（101）的底部固定安装有相应的焊枪（102）。

3.根据权利要求2所述的一种铸件生产用焊接装置，其特征在于，所述固定座（101）两侧均通过铰链转动安装有第一连接杆（106），两个所述第一连接杆（106）远离固定座（101）的一端均设置有滑动座（105），所述滑动座（105）的底端与相应的第一连接杆（106）通过铰链转动连接，两个所述固定座（101）的中部均设置有贯穿的导向杆（104），所述导向杆（104）与相应的固定座（101）滑动连接，两个所述导向杆（104）的两端均设置有固定座（103），所述固定座（103）固定安装在固定板（8）上，两个所述导向杆（104）的两端与相对应的固定座（103）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件生产用焊接装置，其特征在于，所述升降台（6）的另一侧安装有传动机构（12），所述传动机构（12）包括第一传动件（121）和第二传动件（122）。

5.根据权利要求4所述的一种铸件生产用焊接装置，其特征在于，所述第一传动件（121）包括棘轮（1211），所述棘轮（1211）与相应的传动辊（71）同轴固定连接，所述棘轮（1211）的顶端设置有棘爪（1212），所述棘爪（1212）的端部可卡设在棘轮（1211）的齿槽内，所述棘爪（1212）远离棘轮（1211）的一端设置有转动座（1213），所述转动座（1213）的底端通过销轴转动安装在升降台（6）的侧壁上，所述转动座（1213）顶部的一端通过销轴与棘爪（1212）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸件生产用焊接装置，其特征在于，所述转动座（1213）顶部的另一端通过销轴转动安装有第二连接杆（1214），所述第二连接杆（1214）远离转动座（1213）的一端设置有偏心轮（1215），所述偏心轮（1215）转动安装在升降台（6）的外侧壁上，所述偏心轮（1215）的外延通过销轴与第二连接杆（1214）转动连接，所述升降台（6）的外侧壁上固定安装有电机（11），所述电机（11）的输出轴与偏心轮（1215）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铸件生产用焊接装置，其特征在于，所述第二传动件（122）包括第一锥齿轮（1221），所述第一锥齿轮（1221）与偏心轮（1215）同轴固定连接，所述第一锥齿轮（1221）的上方设置有第二锥齿轮（1222），所述第二锥齿轮（1222）转动安装在升降台（6）的外侧壁上，所述第二锥齿轮（1222）与第一锥齿轮（1221）相互啮合，所述第二锥齿轮（1222）的上方同轴固定安装有第三齿轮（1223）。

8.根据权利要求7所述的一种铸件生产用焊接装置，其特征在于，所述第三齿轮（1223）的一侧啮合有花键（1224），所述花键（1224）转动安装在固定板（8）的外侧壁上，所述花键（1224）的上方同轴固定安装有第三锥齿轮（1225），所述第三锥齿轮（1225）的上方设置有第四锥齿轮（1226），所述第四锥齿轮（1226）与第一齿轮（91）同轴固定连接，所述第四锥齿轮（1226）与第三锥齿轮（1225）相互啮合。

9.根据权利要求1所述的一种铸件生产用焊接装置，其特征在于，所述蜗轮蜗杆机构（2）包括传动箱（21）、蜗轮（22）和蜗杆（23），所述传动箱（21）固定安装在固定架（1）的底部，所述传动箱（21）的内部转动安装有蜗轮（22），所述蜗轮（22）的一侧啮合有蜗杆（23），所述蜗杆（23）贯穿传动箱（21），且与传动箱（21）螺纹连接，所述蜗杆（23）的顶部与升降台（6）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种铸件生产用焊接装置，其特征在于，两个所述蜗轮（22）的外端均固定安装有转轴（3），两个所述转轴（3）贯穿相应的传动箱（21），且与传动箱（21）转动连接，两个所述转轴（3）之间设置有联轴器（4），两个所述转轴（3）通过联轴器（4）固定连接，两个所述转轴（3）的外端均固定安装有手轮（5）。