CN117381299A - 一种金属板焊接用金属压紧支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属压紧支撑装置领域，具体的说是一种金属板焊接用金属压紧支撑装置，包括支撑板，支撑板底部的一侧固定连接有第一底板和第二底板，支撑板的侧壁上对应第一底板和第二底板的位置分别转动插接有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴另一端的轴壁上均固定套接有支撑辊，第一转动轴穿过支撑板一端的轴壁上依次固定套接有第一传动轮和第二传动轮，第二转动轴穿过支撑板一端的轴壁上固定套接有第三传动轮，第三传动轮通过第一传动带与第一传动轮传动连接。四分之三齿轮通过齿轮组和锥齿轮组以及传动带的带动下能够带动两个支撑辊进行转动，支撑辊在转动时能够将焊接好的金属板进行下料，便于金属板材的下料。

Description

一种金属板焊接用金属压紧支撑装置

技术领域

本发明涉及金属压紧支撑装置领域，具体的说是一种金属板焊接用金属压紧支撑装置。

背景技术

焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

金属板在焊接的过程中，为了避免两块金属板材之间产生晃动而错位影响焊接效果，需要对两块金属板材进行压紧夹持并对其进行支撑；

现有用于金属压紧支撑的装置在对金属板材大多是采用夹持板对两段金属板进行夹持，在金属板材拆装时无法同步且高效的将焊接后的两个金属板材取下，并且在焊接完成后由于焊接过程中产生的热量会使得金属板材整体较烫，会导致金属板材的下料较为不便。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金属板焊接用金属压紧支撑装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属板焊接用金属压紧支撑装置，包括支撑板，所述支撑板底部的一侧固定连接有第一底板和第二底板，所述支撑板的侧壁上对应第一底板和第二底板的位置分别转动插接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴另一端的轴壁上均固定套接有支撑辊，所述第一转动轴穿过支撑板一端的轴壁上依次固定套接有第一传动轮和第二传动轮，所述第二转动轴穿过支撑板一端的轴壁上固定套接有第三传动轮，所述第三传动轮通过第一传动带与第一传动轮传动连接；

所述支撑板顶部的板壁上转动插接有第三转动轴，所述第三转动轴远离支撑板一端的轴壁上依次固定套接有第一翘板和驱动臂，所述驱动臂远离第三转动轴的一端开设有凹槽，且凹槽的内部固定连接有拨动杆，所述第一翘板的两端均开设有铰接槽，两个所述铰接槽的内部均通过销轴铰接有转动块，所述销轴固定连接在转动块的两端，且销轴的另一端与铰接槽的内壁转动插接，两个所述转动块的顶部均滑动插接有丝杆，两个所述丝杆穿过转动块的一端分别固定连接有第一夹持架和翘板悬架，所述支撑板的板壁上转动插接有第四转动轴，所述第四转动轴的轴壁上转动套接有第二翘板，所述第二翘板的一端通过销轴与翘板悬架铰接，所述第二翘板的另一端固定连接有第二夹持架；

所述支撑板后侧的板壁上通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有第五转动轴，所述第五转动轴的另一端固定套接有四分之三齿轮，所述第五转动轴穿过四分之三齿轮的一端活动穿过支撑板且固定连接有偏心拨块，所述偏心拨块与驱动臂上凹槽内部的拨动杆相匹配设置；

所述支撑板靠近伺服电机一侧的板壁上转动插接有第六转动轴、第八转动轴和第九转动轴，所述第六转动轴远离支撑板一端的轴壁上依次固定套接有第一齿轮和第一锥齿轮，所述第一齿轮与四分之三齿轮啮合连接，所述支撑板的板壁上固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部转动插接有第七转动轴，所述第七转动轴的顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第七转动轴穿过支撑架的一端固定连接有蜗杆，所述第八转动轴的轴壁上依次固定套接有第二齿轮和蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述第九转动轴的轴壁上依次固定套接有第三齿轮和第四传动轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第四传动轮通过第二传动带与第二传动轮传动连接。

具体的，所述第一底板和第二底板之间留有间隙。

具体的，所述第一底板的顶部和第二底板的顶部均对应相邻的支撑辊开设有相适配的转动槽，且所述支撑辊转动连接在转动槽的内部。

具体的，所述第三转动轴靠近支撑板一侧的轴壁上套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与支撑板和第一翘板固定连接。

具体的，所述丝杆位于转动块上方的杆壁上和下方的杆壁上分别螺纹套接有第一内螺纹限位套筒和第二内螺纹限位套筒，所述第一内螺纹限位套筒和第二内螺纹限位套筒靠近转动块的一端均固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与转动块抵触。

具体的，所述伺服电机通过PLC控制器与外接电源电性连接。

具体的，所述四分之三齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数，所述第二齿轮的齿数大于第三齿轮的齿数。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种金属板焊接用金属压紧支撑装置，通过伺服电机在驱动第五转动轴转动时能够通过偏心拨块带动驱动臂来驱动第三转动轴进行转动，第三转动轴转动时能够通过第一翘板、翘板悬架和第二翘板同步的带动第一夹持架和第二夹持架对位于支撑辊上的两个金属板进行夹持，设置在两个底板上的间隙能够便于对金属板进行焊接操作，焊接完成后，随着伺服电机的持续驱动，四分之三齿轮通过齿轮组和锥齿轮组以及传动带的带动下能够带动两个支撑辊进行转动，支撑辊在转动时能够将焊接好的金属板进行下料，便于金属板材的下料，其夹持和下料通过单一的伺服电机即可操作完成，使得起来极为便捷高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种金属板焊接用金属压紧支撑装置的结构示意图一；

图2为本发明提供的一种金属板焊接用金属压紧支撑装置的结构示意图二；

图3为本发明提供的一种金属板焊接用金属压紧支撑装置的内部结构示意图一；

图4为本发明提供的一种金属板焊接用金属压紧支撑装置的内部结构示意图二；

图5为本发明提供的一种金属板焊接用金属压紧支撑装置中支撑板的结构示意图；

图6为本发明提供的一种金属板焊接用金属压紧支撑装置中第一翘板的剖视图。

图中：1、支撑板；2、第一底板；3、第二底板；4、第一转动轴；5、第二转动轴；6、支撑辊；7、转动槽；8、第一传动轮；9、第二传动轮；10、第三传动轮；11、第一传动带；12、第三转动轴；13、扭簧；14、第一翘板；15、驱动臂；16、铰接槽；17、转动块；18、丝杆；19、第一内螺纹限位套筒；20、第二内螺纹限位套筒；21、第一夹持架；22、翘板悬架；23、第四转动轴；24、第二翘板；25、第二夹持架；26、拨动杆；27、伺服电机；28、第五转动轴；29、四分之三齿轮；30、偏心拨块；31、第六转动轴；32、第一齿轮；33、第一锥齿轮；34、支撑架；35、第七转动轴；36、第二锥齿轮；37、蜗杆；38、第八转动轴；39、蜗轮；40、第二齿轮；41、第九转动轴；42、第四传动轮；43、第三齿轮；44、第二传动带。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种金属板焊接用金属压紧支撑装置，包括支撑板1，支撑板1底部的一侧固定连接有第一底板2和第二底板3，支撑板1的侧壁上对应第一底板2和第二底板3的位置分别转动插接有第一转动轴4和第二转动轴5，第一转动轴4和第二转动轴5另一端的轴壁上均固定套接有支撑辊6，第一转动轴4穿过支撑板1一端的轴壁上依次固定套接有第一传动轮8和第二传动轮9，第二转动轴5穿过支撑板1一端的轴壁上固定套接有第三传动轮10，第三传动轮10通过第一传动带11与第一传动轮8传动连接；

支撑板1顶部的板壁上转动插接有第三转动轴12，第三转动轴12远离支撑板1一端的轴壁上依次固定套接有第一翘板14和驱动臂15，驱动臂15远离第三转动轴12的一端开设有凹槽，且凹槽的内部固定连接有拨动杆26，第一翘板14的两端均开设有铰接槽16，两个铰接槽16的内部均通过销轴铰接有转动块17，销轴固定连接在转动块17的两端，且销轴的另一端与铰接槽16的内壁转动插接，两个转动块17的顶部均滑动插接有丝杆18，两个丝杆18穿过转动块17的一端分别固定连接有第一夹持架21和翘板悬架22，支撑板1的板壁上转动插接有第四转动轴23，第四转动轴23的轴壁上转动套接有第二翘板24，第二翘板24的一端通过销轴与翘板悬架22铰接，第二翘板24的另一端固定连接有第二夹持架25；

支撑板1后侧的板壁上通过固定机架固定连接有伺服电机27，伺服电机27的输出端通过联轴器固定连接有第五转动轴28，第五转动轴28的另一端固定套接有四分之三齿轮29，第五转动轴28穿过四分之三齿轮29的一端活动穿过支撑板1且固定连接有偏心拨块30，偏心拨块30与驱动臂15上凹槽内部的拨动杆26相匹配设置；

支撑板1靠近伺服电机27一侧的板壁上转动插接有第六转动轴31、第八转动轴38和第九转动轴41，第六转动轴31远离支撑板1一端的轴壁上依次固定套接有第一齿轮32和第一锥齿轮33，第一齿轮32与四分之三齿轮29啮合连接，支撑板1的板壁上固定连接有支撑架34，支撑架34的顶部转动插接有第七转动轴35，第七转动轴35的顶部固定连接有第二锥齿轮36，第二锥齿轮36与第一锥齿轮33啮合连接，第七转动轴35穿过支撑架34的一端固定连接有蜗杆37，第八转动轴38的轴壁上依次固定套接有第二齿轮40和蜗轮39，蜗轮39与蜗杆37啮合连接，第九转动轴41的轴壁上依次固定套接有第三齿轮43和第四传动轮42，第三齿轮43与第二齿轮40啮合连接，第四传动轮42通过第二传动带44与第二传动轮9传动连接。

第一底板2和第二底板3之间留有间隙，设置的间隙可以使得位于底板和支撑辊上的板材在焊接时能够便于操作。

第一底板2的顶部和第二底板3的顶部均对应相邻的支撑辊6开设有相适配的转动槽7，且支撑辊6转动连接在转动槽7的内部，转动槽7的设置可以有效的使得支撑辊6在对金属板支撑时的效果更好。

第三转动轴12靠近支撑板1一侧的轴壁上套接有扭簧13，扭簧13的两端分别与支撑板1和第一翘板14固定连接，扭簧13的设置可以使得第三转动轴12在转动后能够进行自动复位。

丝杆18位于转动块17上方的杆壁上和下方的杆壁上分别螺纹套接有第一内螺纹限位套筒19和第二内螺纹限位套筒20，内螺纹限位套筒的设置可以有效的对丝杆18与转动块17之间进行锁定，第一内螺纹限位套筒19和第二内螺纹限位套筒20靠近转动块17的一端均固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与转动块17抵触。

伺服电机27通过PLC控制器与外接电源电性连接，TB6600型PLC控制器能够有效的控制伺服电机27的转速和转向，可以有效的确保装置能够正常驱动。

四分之三齿轮29的齿数大于第一齿轮32的齿数，第二齿轮40的齿数大于第三齿轮43的齿数，可以有效的控制传动比，使得支撑辊6能够进行正常驱动。

如附图1和附图2所示，此时第一翘板14和第二翘板24为水平状态，使得两个夹持架与底板和支撑辊6之间留有间隙，便于将待焊接的金属板放置在两个底板上；

根据待焊接的金属板的厚度，对每组丝杆18上的内螺纹限位套筒进行调整，从而调整其夹持架与支撑板1之间的间距；

在使用时，启动伺服电机27，伺服电机27带动第五转动轴28进行转动，第五转动轴28在转动时能够同步的带动四分之三齿轮29和偏心拨块30进行顺时针转动，偏心拨块30在顺时针转动时能够拨动驱动臂15上凹槽内部的拨动杆26从而使得驱动臂15以第三转动轴12为轴心进行逆时针转动，驱动臂15在转动时能够带动同轴的第一翘板14进行同步转动，第一翘板14在逆时针转动时使得位于左侧的丝杆18上的第一夹持架21朝下移动，同时第一翘板14右侧的丝杆18能够带动翘板悬架22朝上抬升，翘板悬架22在朝上抬升时能够带动第二翘板24的左端朝上抬升，从而使得第二翘板24右端的第二夹持架25朝下移动，第一夹持架21和第二夹持架25对待焊接的金属板进行压紧夹持；

此时四分之三齿轮29旋转时并未与第一齿轮32接触从而并不会驱动蜗杆37转动，蜗轮39被蜗杆37所锁定而避免支撑辊6自转，使得支撑辊6为锁定状态；

通过两个底板之间的间隙以及两个夹持架之间的间隙能够对金属板进行焊接操作，焊接完成后，再次启动伺服电机27时，伺服电机27带动偏心拨块30的最底端逐渐与拨动杆26分离，当偏心拨块30完全与拨动杆26分离后，设置在第三转动轴12上的扭簧13的扭力能够带动第三转动轴12进行复位，使得两个夹持架与金属板分离；

当待焊接的金属板厚度过厚时，设置在内螺纹限位套筒与转动块17之间的弹簧伸缩对丝杆18位于转动块17上的位置进行调整，从而避免偏心拨块30无法转动的问题；

随着第五转动轴28的持续转动，四分之三齿轮29将会与第一齿轮32啮合并驱动第六转动轴31转动，第六转动轴31带动第一锥齿轮33驱动第二锥齿轮36进行转动，第二锥齿轮36则带动同轴的蜗杆37转动，蜗杆37带动蜗轮39进行转动，蜗轮39在转动时能够带动同轴的第二齿轮40转动，第二齿轮40带动较小的第三齿轮43转动，第三齿轮43带动同轴的第四传动轮42转动，第四传动轮42通过第二传动带44带动第二传动轮9转动，第二传动轮9带动第一转动轴4和第一传动轮8同步转动，第一传动轮8通过第一传动带11带动第三传动轮10进行转动，第三传动轮10带动第二转动轴5转动，第一转动轴4和第二转动轴5在转动时能够分别带动支撑辊6进行转动，从而将焊接完的金属板进行输送，将焊接好的金属板进行下料，便于金属板材的下料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属板焊接用金属压紧支撑装置，其特征在于，包括支撑板（1），所述支撑板（1）底部的一侧固定连接有第一底板（2）和第二底板（3），所述支撑板（1）的侧壁上对应第一底板（2）和第二底板（3）的位置分别转动插接有第一转动轴（4）和第二转动轴（5），所述第一转动轴（4）和第二转动轴（5）另一端的轴壁上均固定套接有支撑辊（6），所述第一转动轴（4）穿过支撑板（1）一端的轴壁上依次固定套接有第一传动轮（8）和第二传动轮（9），所述第二转动轴（5）穿过支撑板（1）一端的轴壁上固定套接有第三传动轮（10），所述第三传动轮（10）通过第一传动带（11）与第一传动轮（8）传动连接；

所述支撑板（1）顶部的板壁上转动插接有第三转动轴（12），所述第三转动轴（12）远离支撑板（1）一端的轴壁上依次固定套接有第一翘板（14）和驱动臂（15），所述驱动臂（15）远离第三转动轴（12）的一端开设有凹槽，且凹槽的内部固定连接有拨动杆（26），所述第一翘板（14）的两端均开设有铰接槽（16），两个所述铰接槽（16）的内部均通过销轴铰接有转动块（17），所述销轴固定连接在转动块（17）的两端，且销轴的另一端与铰接槽（16）的内壁转动插接，两个所述转动块（17）的顶部均滑动插接有丝杆（18），两个所述丝杆（18）穿过转动块（17）的一端分别固定连接有第一夹持架（21）和翘板悬架（22），所述支撑板（1）的板壁上转动插接有第四转动轴（23），所述第四转动轴（23）的轴壁上转动套接有第二翘板（24），所述第二翘板（24）的一端通过销轴与翘板悬架（22）铰接，所述第二翘板（24）的另一端固定连接有第二夹持架（25）；

所述支撑板（1）后侧的板壁上通过固定机架固定连接有伺服电机（27），所述伺服电机（27）的输出端通过联轴器固定连接有第五转动轴（28），所述第五转动轴（28）的另一端固定套接有四分之三齿轮（29），所述第五转动轴（28）穿过四分之三齿轮（29）的一端活动穿过支撑板（1）且固定连接有偏心拨块（30），所述偏心拨块（30）与驱动臂（15）上凹槽内部的拨动杆（26）相匹配设置；

所述支撑板（1）靠近伺服电机（27）一侧的板壁上转动插接有第六转动轴（31）、第八转动轴（38）和第九转动轴（41），所述第六转动轴（31）远离支撑板（1）一端的轴壁上依次固定套接有第一齿轮（32）和第一锥齿轮（33），所述第一齿轮（32）与四分之三齿轮（29）啮合连接，所述支撑板（1）的板壁上固定连接有支撑架（34），所述支撑架（34）的顶部转动插接有第七转动轴（35），所述第七转动轴（35）的顶部固定连接有第二锥齿轮（36），所述第二锥齿轮（36）与第一锥齿轮（33）啮合连接，所述第七转动轴（35）穿过支撑架（34）的一端固定连接有蜗杆（37），所述第八转动轴（38）的轴壁上依次固定套接有第二齿轮（40）和蜗轮（39），所述蜗轮（39）与蜗杆（37）啮合连接，所述第九转动轴（41）的轴壁上依次固定套接有第三齿轮（43）和第四传动轮（42），所述第三齿轮（43）与第二齿轮（40）啮合连接，所述第四传动轮（42）通过第二传动带（44）与第二传动轮（9）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属板焊接用金属压紧支撑装置，其特征在于：所述第一底板（2）和第二底板（3）之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种金属板焊接用金属压紧支撑装置，其特征在于：所述第一底板（2）的顶部和第二底板（3）的顶部均对应相邻的支撑辊（6）开设有相适配的转动槽（7），且所述支撑辊（6）转动连接在转动槽（7）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种金属板焊接用金属压紧支撑装置，其特征在于：所述第三转动轴（12）靠近支撑板（1）一侧的轴壁上套接有扭簧（13），所述扭簧（13）的两端分别与支撑板（1）和第一翘板（14）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属板焊接用金属压紧支撑装置，其特征在于：所述丝杆（18）位于转动块（17）上方的杆壁上和下方的杆壁上分别螺纹套接有第一内螺纹限位套筒（19）和第二内螺纹限位套筒（20）；

所述第一内螺纹限位套筒（19）和第二内螺纹限位套筒（20）靠近转动块（17）的一端均固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与转动块（17）抵触。

6.根据权利要求1所述的一种金属板焊接用金属压紧支撑装置，其特征在于：所述伺服电机（27）通过PLC控制器与外接电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属板焊接用金属压紧支撑装置，其特征在于：所述四分之三齿轮（29）的齿数大于第一齿轮（32）的齿数，所述第二齿轮（40）的齿数大于第三齿轮（43）的齿数。