CN213613555U - 高精度金属钣金件冲压加工流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高精度金属钣金件冲压加工流水线，涉及钣金件冲压加工技术领域，为解决将金属钣金件转移过程中金属钣金件与冲压位置点之间容易出现偏差，导致冲压加工出来的金属钣金件效果不佳，加工精度误差较大，甚至无法使用，不能满足使用需求的问题。所述底座的上方设置有冲压台，所述冲压台的下方设置有连接杆，所述冲压台的内部设置有贯通孔，所述冲压台的上端设置有冲压腔，所述冲压台的一侧设置有冲压加工架，所述冲压腔的正上方设置有冲压头，所述冲压头的上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧设置有光电检测头，所述冲压腔的两侧均设置有限位滚轮，所述限位滚轮与金属钣金件相贴合。

Description

高精度金属钣金件冲压加工流水线

技术领域

本实用新型涉及钣金件冲压加工技术领域，具体为高精度金属钣金件冲压加工流水线。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

目前，在使用冲压加工流水线对金属钣金件进行加工时，在将金属钣金件放置到冲压台上时，在将金属钣金件转移过程中金属钣金件与冲压位置点之间容易出现偏差，导致冲压加工出来的金属钣金件效果不佳，加工精度误差较大，甚至无法使用，不能满足使用需求。因此市场上急需高精度金属钣金件冲压加工流水线来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高精度金属钣金件冲压加工流水线，以解决上述背景技术中提出将金属钣金件转移过程中金属钣金件与冲压位置点之间容易出现偏差，导致冲压加工出来的金属钣金件效果不佳，加工精度误差较大，甚至无法使用，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度金属钣金件冲压加工流水线，包括底座和金属钣金件，所述底座的上方设置有冲压台，所述冲压台的下方设置有连接杆，且连接杆的两端分别与底座和冲压台通过螺钉连接，所述冲压台的内部设置有贯通孔，所述冲压台的上端设置有冲压腔，所述冲压台的一侧设置有冲压加工架，且冲压加工架与底座通过螺钉连接，所述冲压腔的正上方设置有冲压头，且冲压头与冲压腔配套设置，所述冲压头的上方设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与冲压加工架和冲压头通过螺钉连接，所述电动伸缩杆的一侧设置有光电检测头，且光电检测头与冲压加工架通过螺钉连接，所述冲压腔的两侧均设置有限位滚轮，且限位滚轮与冲压台转动连接，所述限位滚轮与金属钣金件相贴合。

优选的，所述底座的上方设置有支撑架，且支撑架与底座通过螺钉连接，所述支撑架的一侧设置有输送辊，输送辊设置有两个，且两个输送辊均与支撑架转动连接，两个所述输送辊之间设置有输送带，且输送带与输送辊传动连接。

优选的，所述输送辊的下方设置有电机，且电机与支撑架通过螺钉连接，所述电机输出端的一侧设置有主动轮，且主动轮与电机的输出端通过联轴器连接，所述输送辊的一侧设置有从动轮，且从动轮与输送辊通过螺钉连接，所述从动轮与主动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带分别与主动轮和从动轮传动连接。

优选的，所述输送带的上方设置有上料箱，且上料箱与支撑架通过螺钉连接，所述上料箱的内部设置有上料腔，所述上料箱与输送带之间的间距略大于金属钣金件的厚度。

优选的，所述冲压台的两侧均设置有导料块，且导料块与冲压台通过螺钉连接，所述导料块的下端与输送带相贴合，且导料块的上端与冲压台的上端设置在同一水平面上。

优选的，所述输送带的一侧设置有下料台，且下料台与支撑架通过螺钉连接，所述下料台与输送带设置在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过光电检测头和限位滚轮的设置，限位滚轮可以对转移到冲压台上移动的金属钣金件的两端进行导向限位，从而确保金属钣金件平行的在冲压台上移动，不会出现金属钣金件偏移导致冲压位置点误差，而光电检测头能够对金属钣金件的一端进行检测，从而将金属钣金件进行定位。可以对冲压台上移动金属钣金件进行导向限位，从而使得停止在冲压台上的金属钣金件定位准确，解决了冲压精度低的问题。

2.该实用新型装置通过上料箱、电机和输送带的设置，在电机的作用下带动输送辊转动，由于输送辊与输送带传动连接，在随着输送辊转动时就会带动输送带移动，将金属钣金件放入到上料箱中在自身重力作用下会掉落到输送带上，由于上料箱与输送带之间的间距大于金属钣金件的厚度，在随着输送带移动时就会带动金属钣金件移动，从而将金属钣金件转移到导料块上，借助另一块金属钣金件推动前一块金属钣金件就可以将金属钣金件运输到冲压台上。将待加工的冲压台放入到上料箱中，借助机械化设备就可以将金属钣金件运输到冲压台上上加工，从而形成流水线加工，解决了加工效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A-A处剖视图；

图3为本实用新型的B-B处剖视图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、下料台；4、上料箱；5、冲压加工架；6、电动伸缩杆；7、冲压头；8、光电检测头；9、冲压台；10、冲压腔；11、导料块；12、输送辊；13、金属钣金件；14、电机；15、输送带；16、贯通孔；17、连接杆；18、上料腔；19、主动轮；20、从动轮；21、橡胶皮带；22、限位滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：高精度金属钣金件冲压加工流水线，包括底座1和金属钣金件13，底座1的上方设置有冲压台9，冲压台9的下方设置有连接杆17，且连接杆17的两端分别与底座1和冲压台9通过螺钉连接，冲压台9的内部设置有贯通孔16，贯通孔16便于输送带15通行，冲压台9的上端设置有冲压腔10，冲压台9的一侧设置有冲压加工架5，且冲压加工架5与底座1通过螺钉连接，冲压腔10的正上方设置有冲压头7，且冲压头7与冲压腔10配套设置，冲压头7的上方设置有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的两端分别与冲压加工架5和冲压头7通过螺钉连接，电动伸缩杆6带动冲压头7升降，从而实现冲压加工，电动伸缩杆6的一侧设置有光电检测头8，且光电检测头8与冲压加工架5通过螺钉连接，光电检测头8可以对金属钣金件13的一端进行检测，从而可以在金属钣金件13移动到冲压位置时进行辅助定位，冲压腔10的两侧均设置有限位滚轮22，且限位滚轮22与冲压台9转动连接，限位滚轮22与金属钣金件13相贴合，限位滚轮22可以对移动过程中的金属钣金件13两端进行导向限位，从而确保了金属钣金件13稳定性，避免金属钣金件13的冲压点出现偏差。

进一步，底座1的上方设置有支撑架2，且支撑架2与底座1通过螺钉连接，支撑架2的一侧设置有输送辊12，输送辊12设置有两个，且两个输送辊12均与支撑架2转动连接，两个输送辊12之间设置有输送带15，且输送带15与输送辊12传动连接。通过输送带15移动可以将金属钣金件13进行输送。

进一步，输送辊12的下方设置有电机14，且电机14与支撑架2通过螺钉连接，电机14输出端的一侧设置有主动轮19，且主动轮19与电机14的输出端通过联轴器连接，输送辊12的一侧设置有从动轮20，且从动轮20与输送辊12通过螺钉连接，从动轮20与主动轮19之间设置有橡胶皮带21，且橡胶皮带21分别与主动轮19和从动轮20传动连接。通过电机14带动输送辊12转动，由于输送辊12与橡胶皮带21传动连接，在随着输送辊12转动时就会带动橡胶皮带21移动。

进一步，输送带15的上方设置有上料箱4，且上料箱4与支撑架2通过螺钉连接，上料箱4的内部设置有上料腔18，上料箱4与输送带15之间的间距略大于金属钣金件13的厚度。通过上料箱4可以将多个金属钣金件13储存，便于后续自动上料。

进一步，冲压台9的两侧均设置有导料块11，且导料块11与冲压台9通过螺钉连接，导料块11的下端与输送带15相贴合，且导料块11的上端与冲压台9的上端设置在同一水平面上。通过导料块11便于将输送带15上的金属钣金件13转移到冲压台9上。

进一步，输送带15的一侧设置有下料台3，且下料台3与支撑架2通过螺钉连接，下料台3与输送带15设置在同一水平面上。通过下料台3可以将冲压完成的金属钣金件13拿取。

工作原理：使用时，将待冲压加工的金属钣金件13放入到上料箱4中，最下面的金属钣金件13与输送带15接触，开启电机14和光电检测头8，在电机14的作用下带动主动轮19转动，由于主动轮19与从动轮20之间通过橡胶皮带21传动连接，在随着主动轮19转动时就会带动输送辊12转动，由于输送辊12与输送带15传动连接，在随着输送辊12的转动就会带动输送带15移动，由于输送辊12与上料箱4之间的间距大于金属钣金件13的厚度，在随着输送辊12的移动同步可以带动金属钣金件13移动，从而就可以将上料箱4内部的金属钣金件13依次输送，后一块金属钣金件13会推动前一块金属钣金件13，金属钣金件13顺着导料块11转移到冲压台9上，限位滚轮22可以对金属钣金件13的两端进行导向限位，从而确保了金属钣金件13的稳定性，而光电检测头8则能对金属钣金件13与冲压台9之间的相对位置进行检测，当金属钣金件13运行到冲压位置点时关闭电机14，金属钣金件13就会停止运动，驱动电动伸缩杆6，在电动伸缩杆6的作用下带动冲压头7升降，从而进行冲压加工，这样加工出来的精度较佳，而冲压完成后再次开启电机14将另一块金属钣金件13移动到冲压位置处进行加工，这样就可以实现高精度金属钣金件流水线冲压加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.高精度金属钣金件冲压加工流水线，包括底座（1）和金属钣金件（13），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有冲压台（9），所述冲压台（9）的下方设置有连接杆（17），且连接杆（17）的两端分别与底座（1）和冲压台（9）通过螺钉连接，所述冲压台（9）的内部设置有贯通孔（16），所述冲压台（9）的上端设置有冲压腔（10），所述冲压台（9）的一侧设置有冲压加工架（5），且冲压加工架（5）与底座（1）通过螺钉连接，所述冲压腔（10）的正上方设置有冲压头（7），且冲压头（7）与冲压腔（10）配套设置，所述冲压头（7）的上方设置有电动伸缩杆（6），且电动伸缩杆（6）的两端分别与冲压加工架（5）和冲压头（7）通过螺钉连接，所述电动伸缩杆（6）的一侧设置有光电检测头（8），且光电检测头（8）与冲压加工架（5）通过螺钉连接，所述冲压腔（10）的两侧均设置有限位滚轮（22），且限位滚轮（22）与冲压台（9）转动连接，所述限位滚轮（22）与金属钣金件（13）相贴合。

2.根据权利要求1所述的高精度金属钣金件冲压加工流水线，其特征在于：所述底座（1）的上方设置有支撑架（2），且支撑架（2）与底座（1）通过螺钉连接，所述支撑架（2）的一侧设置有输送辊（12），输送辊（12）设置有两个，且两个输送辊（12）均与支撑架（2）转动连接，两个所述输送辊（12）之间设置有输送带（15），且输送带（15）与输送辊（12）传动连接。

3.根据权利要求2所述的高精度金属钣金件冲压加工流水线，其特征在于：所述输送辊（12）的下方设置有电机（14），且电机（14）与支撑架（2）通过螺钉连接，所述电机（14）输出端的一侧设置有主动轮（19），且主动轮（19）与电机（14）的输出端通过联轴器连接，所述输送辊（12）的一侧设置有从动轮（20），且从动轮（20）与输送辊（12）通过螺钉连接，所述从动轮（20）与主动轮（19）之间设置有橡胶皮带（21），且橡胶皮带（21）分别与主动轮（19）和从动轮（20）传动连接。

4.根据权利要求2所述的高精度金属钣金件冲压加工流水线，其特征在于：所述输送带（15）的上方设置有上料箱（4），且上料箱（4）与支撑架（2）通过螺钉连接，所述上料箱（4）的内部设置有上料腔（18），所述上料箱（4）与输送带（15）之间的间距略大于金属钣金件（13）的厚度。

5.根据权利要求1所述的高精度金属钣金件冲压加工流水线，其特征在于：所述冲压台（9）的两侧均设置有导料块（11），且导料块（11）与冲压台（9）通过螺钉连接，所述导料块（11）的下端与输送带（15）相贴合，且导料块（11）的上端与冲压台（9）的上端设置在同一水平面上。

6.根据权利要求2所述的高精度金属钣金件冲压加工流水线，其特征在于：所述输送带（15）的一侧设置有下料台（3），且下料台（3）与支撑架（2）通过螺钉连接，所述下料台（3）与输送带（15）设置在同一水平面上。

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