CN214976966U - 一种冲压风口面板的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压风口面板的加工装置，涉及风口面板加工技术领域，本实用新型包括冲压机本体，冲压机本体的正面设置有输送构件，输送构件的一侧固定安装有斜台架，冲压机本体正面的内部开设有废料出口，通过设置的输送构件用于将风口面板原料输送到冲压模具台上，由于每面板输送板和面板输送板之间的距离与风口面板原料的规格尺寸相同，这样可以将风口面板原料放入两个面板输送板之间，以实现机械自动化输送进行冲压风口面板加工，解决了人工放料慢了或者快了，机械都会对工作人员造成身体损伤的问题，从而不仅提高了冲压风口面板加工工作的安全性，还提高了冲压风口面板加工的工作效率。

Description

一种冲压风口面板的加工装置

技术领域

本实用新型涉及风口面板加工技术领域，具体涉及一种冲压风口面板的加工装置。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，而在风口面板的塑形加工中，风口面板冲压加工装置的使用必不可少。

但是，现有的冲压风口面板加工装置大都是依靠人工将风口面板原料放置在冲压模具上，若是人工放料慢了或者快了，机械都会对工作人员造成身体上的损伤，这样不仅安全性能较低，而且工作效率也较慢。

因此需要提出一种冲压风口面板的加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压风口面板的加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种冲压风口面板的加工装置，包括冲压机本体，所述冲压机本体的正面设置有输送构件，所述输送构件的一侧固定安装有斜台架，所述冲压机本体正面的内部开设有废料出口。

进一步地，所述输送构件包括输送台，所述输送台其中一个桌腿的外侧固定安装有两个固定板，两个所述固定板的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端的外侧固定安装有间歇式齿轮，所述间歇式齿轮的外侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的内侧设置有轴杆，且轴杆的外侧固定安装有第三传动轮，所述第三传动轮的外侧活动缠绕有第二传动带，所述第二传动带远离第三传动轮一端的内侧固定安装有第一传动轮，所述输送台的顶部固定安装有两个第四传动轮，两个所述第四传动轮的外侧均活动缠绕有第一传动带，所述第一传动带远离第四传动轮一端的内侧固定安装有第二传动轮，所述第一传动带的外壁设置有六个面板输送板。

进一步地，所述第一传动轮与第三传动轮均通过轴杆贯穿输送台，且轴杆位于输送台外侧的一端均固定安装有第四传动轮。

进一步地，所述间歇式齿轮的规格与传动齿轮的规格尺寸相适配，所述第三传动轮的规格与第一传动轮的规格尺寸相适配，所述第二传动轮的规格与第四传动轮的规格尺寸相适配。

进一步地，所述输送台的桌面高度与冲压机本体内设置的风口面板模具高度为同一水平。

进一步地，两个所述第一传动带外侧设置的面板输送板位置均一一相对应，所述面板输送板之间的距离与风口面板原料的边尺寸相适配。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的输送构件用于将风口面板原料输送到冲压模具台上，当驱动电机转动时，驱动端间歇式齿轮间歇式的带动传动齿轮，使得第三传动轮通过第二传动带传动第一传动轮，因第四传动轮与第一传动轮安装在同一个轴杆的外侧，使得第一传动带在第四传动轮与第二传动轮的传动下转动，从而第一传动带外侧设置的面板输送板跟着移动，由于每面板输送板和面板输送板之间的距离与风口面板原料的规格尺寸相同，和输送构件间歇的时候，冲压机正好对模具台上的风口面板原料冲压，输送构件运作时，冲压机正好结束冲压，依次间歇的输送风口面板原料冲压，这样可以将风口面板原料放入两个面板输送板之间，以实现机械自动化输送进行冲压风口面板加工，解决了人工放料慢了或者快了，机械都会对工作人员造成身体损伤的问题，从而不仅提高了冲压风口面板加工工作的安全性，还提高了冲压风口面板加工的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的冲压机立体结构示意图；

图2是本实用新型的冲压机平面左视结构示意图；

图3是本实用新型的输送构件立体结构示意图；

图4是本实用新型的输送构件平面剖视结构示意图；

图5是本实用新型的A处放大结构示意图。

附图标记：1、冲压机本体；2、输送构件；201、输送台；202、第一传动轮；203、面板输送板；204、第一传动带；205、第二传动轮；206、第二传动带；207、第三传动轮；208、驱动电机；209、间歇式齿轮；210、传动齿轮；211、固定板；212、第四传动轮；3、斜台架；4、废料出口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，一种冲压风口面板的加工装置，包括冲压机本体1，冲压机本体1的正面设置有输送构件2，输送构件2的一侧固定安装有斜台架3，冲压机本体1正面的内部开设有废料出口4。

本实施例中，在使用该冲压风口面板的加工装置时，首先开启冲压机本体1和驱动电机208，然后将风口面板原料放置在两个面板输送板203之间，此时驱动电机208驱动端的间歇式齿轮209间歇式的带动传动齿轮210，使得第三传动轮207通过第二传动带206传动第一传动轮202，因第四传动轮212与第一传动轮202安装在同一个轴杆的外侧，使得第一传动带204在第四传动轮212与第二传动轮205的传动下转动，从而第一传动带204外侧设置的面板输送板203跟着移动，由于每面板输送板203和面板输送板203之间的距离与风口面板原料的规格尺寸相同，和输送构件2间歇的时候，冲压机正好对模具台上的风口面板原料冲压，输送构件2运作时，冲压机正好结束冲压，依次间歇的输送风口面板原料冲压，冲压好的风口面板直接通过输送构件2推送到斜台架3上，并从斜台架3表面滑入放置成型风口面板盛放盒内，这样可以将风口面板原料放入两个面板输送板203之间，以实现机械自动化输送进行冲压风口面板加工，解决了人工放料慢了或者快了，机械都会对工作人员造成身体损伤的问题，从而不仅提高了冲压风口面板加工工作的安全性，还提高了冲压风口面板加工的工作效率。

具体的，输送构件2包括输送台201，输送台201其中一个桌腿的外侧固定安装有两个固定板211，两个固定板211的内部固定安装有驱动电机208，驱动电机208驱动端的外侧固定安装有间歇式齿轮209，间歇式齿轮209的外侧啮合有传动齿轮210，传动齿轮210的内侧设置有轴杆，且轴杆的外侧固定安装有第三传动轮207，第三传动轮207的外侧活动缠绕有第二传动带206，第二传动带206远离第三传动轮207一端的内侧固定安装有第一传动轮202，输送台201的顶部固定安装有两个第四传动轮212，两个第四传动轮212的外侧均活动缠绕有第一传动带204，第一传动带204远离第四传动轮212一端的内侧固定安装有第二传动轮205，第一传动带204的外壁设置有六个面板输送板203。

本实施例中，当驱动电机208转动时，驱动端的间歇式齿轮209间歇式的带动传动齿轮210，使得第三传动轮207通过第二传动带206传动第一传动轮202，因第四传动轮212与第一传动轮202安装在同一个轴杆的外侧，使得第一传动带204在第四传动轮212与第二传动轮205的传动下转动，从而第一传动带204外侧设置的面板输送板203跟着移动，由于每面板输送板203和面板输送板203之间的距离与风口面板原料的规格尺寸相同，和输送构件2间歇的时候，冲压机正好对模具台上的风口面板原料冲压，输送构件2运作时，冲压机正好结束冲压，依次间歇的输送风口面板原料冲压，这样可以将风口面板原料放入两个面板输送板203之间，以实现机械自动化输送进行冲压风口面板加工。

具体的，第一传动轮202与第三传动轮207均通过轴杆贯穿输送台201，且轴杆位于输送台201外侧的一端均固定安装有第四传动轮212。

本实施例中，第一传动轮202与第三传动轮207通过驱动电机208间接性的传动，使得输送台201上的风口面板输送到风口面板冲压模具上进行冲压加工。

具体的，间歇式齿轮209的规格与传动齿轮210的规格尺寸相适配，第三传动轮207的规格与第一传动轮202的规格尺寸相适配，第二传动轮205的规格与第四传动轮212的规格尺寸相适配。

本实施例中，这样设置可以保证输送构件2正常运作，传动中不会出现偏移卡住现象。

具体的，输送台201的桌面高度与冲压机本体1内设置的风口面板模具高度为同一水平。

本实施例中，由于将输送台201的桌面高度与冲压机本体1内设置的风口面板模具高度为同一水平，可以很好地避免因输送构件2与模具之间高度不一，造成输送中断卡死的问题。

具体的，两个第一传动带204外侧设置的面板输送板203位置均一一相对应，面板输送板203之间的距离与风口面板原料的边尺寸相适配。

本实施例中，通过将面板输送板203之间的距离与风口面板原料的边尺寸设置为一样，一方面保证输送的时候风口面板原料不出现偏移现象，另一方面保证冲压的精度。

Claims (6)

1.一种冲压风口面板的加工装置，包括冲压机本体(1)，其特征在于，所述冲压机本体(1)的正面设置有输送构件(2)，所述输送构件(2)的一侧固定安装有斜台架(3)，所述冲压机本体(1)正面的内部开设有废料出口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压风口面板的加工装置，其特征在于，所述输送构件(2)包括输送台(201)，所述输送台(201)其中一个桌腿的外侧固定安装有两个固定板(211)，两个所述固定板(211)的内部固定安装有驱动电机(208)，所述驱动电机(208)驱动端的外侧固定安装有间歇式齿轮(209)，所述间歇式齿轮(209)的外侧啮合有传动齿轮(210)，所述传动齿轮(210)的内侧设置有轴杆，且轴杆的外侧固定安装有第三传动轮(207)，所述第三传动轮(207)的外侧活动缠绕有第二传动带(206)，所述第二传动带(206)远离第三传动轮(207)一端的内侧固定安装有第一传动轮(202)，所述输送台(201)的顶部固定安装有两个第四传动轮(212)，两个所述第四传动轮(212)的外侧均活动缠绕有第一传动带(204)，所述第一传动带(204)远离第四传动轮(212)一端的内侧固定安装有第二传动轮(205)，所述第一传动带(204)的外壁设置有六个面板输送板(203)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压风口面板的加工装置，其特征在于，所述第一传动轮(202)与第三传动轮(207)均通过轴杆贯穿输送台(201)，且轴杆位于输送台(201)外侧的一端均固定安装有第四传动轮(212)。

4.根据权利要求2所述的一种冲压风口面板的加工装置，其特征在于，所述间歇式齿轮(209)的规格与传动齿轮(210)的规格尺寸相适配，所述第三传动轮(207)的规格与第一传动轮(202)的规格尺寸相适配，所述第二传动轮(205)的规格与第四传动轮(212)的规格尺寸相适配。

5.根据权利要求2所述的一种冲压风口面板的加工装置，其特征在于，所述输送台(201)的桌面高度与冲压机本体(1)内设置的风口面板模具高度为同一水平。

6.根据权利要求2所述的一种冲压风口面板的加工装置，其特征在于，两个所述第一传动带(204)外侧设置的面板输送板(203)位置均一一相对应，所述面板输送板(203)之间的距离与风口面板原料的边尺寸相适配。

Images