CN207172258U - 一种大容量包装制品的压痕打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大容量包装制品的压痕打孔装置，包括底座、外壳、压痕辊组、打孔刀，所述底座上端安装有所述外壳，所述底座下端安装有万向轮，所述外壳一侧安装有进料口，所述外壳另一侧安装有出料口，所述外壳内部安装有传送带，所述外壳内部安置有压平辊组，所述底座上端安装有压痕辊组支撑座，所述压痕辊组支撑座上端安装有压痕辊组，所述底座上端安装有打孔支撑座，所述外壳内部安装有滑槽，所述滑槽下端安装有固定块，所述固定块下端安装有伸缩杆。该装置结构简单，安装使用方便，可随意移动装置，通过装置可实现定产品的自动压横打孔作业，无需人工辅助，工作效率该，制造成本低，安全可靠适用性强便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装制品加工相关技术领域，具体涉及一种大容量包装制品的压痕打孔装置。
背景技术
压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业。分为手动压痕机，自动压痕机。打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。在大容量包装制品的生产制造过程中，压痕打孔是必不可少的一个加工工序，但是普遍使用的装置需要人工辅助才能完成压痕打孔作业，作恶效率较低，且装置生产成平较高，不适合批量产品使用。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大容量包装制品的压痕打孔装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种大容量包装制品的压痕打孔装置，包括底座、外壳、压痕辊组、打孔刀，所述底座上端安装有所述外壳，所述底座下端安装有万向轮，所述外壳一侧安装有进料口，所述外壳另一侧安装有出料口，所述外壳内部安装有传送带，所述外壳内部安置有压平辊组，所述底座上端安装有压痕辊组支撑座，所述压痕辊组支撑座上端安装有压痕辊组，所述底座上端安装有打孔支撑座，所述外壳内部安装有滑槽，所述滑槽下端安装有固定块，所述固定块下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端安装有打孔刀，所述外壳内部安装有激光检测器，所述外壳上端安装有透气网，所述底座内部安装有80C51单机片，所述底座内部安装有电源，所述底座内部安装有驱动电机。
上述结构中，当使用者使用装置时，使用者将装置通过所述万向轮推至加工的区域，在按下所述万向轮上的制动手柄，将装置锁死，启动所述80C51单机片，所述80C51单机片控制所述驱动电机工作，所述驱动电机通过装置的传动系统带动所述传送带、所述压平辊组和所述伸缩杆开始工作，之后使用者将需要压痕打孔的原料通过所述进料口送入，原料被所述传送带输送至所述压平辊组处，进过所述压平辊组将原料压平，压平整的原料在经过所述压痕辊组，使其有压痕，压痕处理完成之后，被送至所述打孔支撑座上端，此时所述80C51单机片将控制所述伸缩杆带动所述打孔刀，对压痕处理过的原料进行打孔，打孔完毕后，再通过所述出料口被送出装置外，完成压痕打孔加工，同时所述激光检测器对处理完成的产品进行检测，看是否处理完成，若没有处理完成，则将信号传递给所述80C51单机片，所述80C51单机片控制所述伸缩杆再次带动打孔刀对产品进行加工。
为了进一步提高一种大容量包装制品的压痕打孔装置的使用功能，所述外壳通过螺栓固定安装在所述底座上端，所述万向轮通过螺栓固定安装在所述底座下端，所述万向轮上设置有制动手柄，所述进料口通过螺栓固定安装在所述外壳一侧，所述出料口通过螺栓固定安装在所述外壳另一侧，所述传送带通过螺栓固定安装在所述外壳内部。
为了进一步提高一种大容量包装制品的压痕打孔装置的使用功能，所述压平辊组通过转轴轴承座固定安装在所述外壳内部，所述压痕辊组支撑座通过螺栓固定安装在所述底座上端，所述压痕辊组通过转轴轴承座固定安装在所述压痕辊组支撑座上端，所述打孔支撑座通过螺栓固定安装在所述底座上端。
为了进一步提高一种大容量包装制品的压痕打孔装置的使用功能，所述滑槽通过螺栓固定安装在所述外壳内部，所述固定块通过滑块固定安装在所述滑槽下端，所述伸缩杆通过螺栓固定安装在所述固定块下端，所述打孔刀通过卡装的方式固定安装在所述伸缩杆下端。
为了进一步提高一种大容量包装制品的压痕打孔装置的使用功能，所述激光检测器通过螺栓固定安装在所述外壳内部，并通过信号线接入所述80C51单机片，所述透气网通过镶嵌的方式固定安装在所述外壳上端。
为了进一步提高一种大容量包装制品的压痕打孔装置的使用功能，所述80C51单机片通过螺栓固定安装在所述底座内部，所述电源通过螺栓固定安装在所述底座内部，所述驱动电机通过螺栓固定安装在所述底座内部。
有益效果在于：该装置结构简单，安装使用方便，可随意移动装置，通过装置可实现定产品的自动压横打孔作业，无需人工辅助，工作效率该，制造成本低，安全可靠适用性强便于推广。
附图说明
图1是本实用新型所述一种大容量包装制品的压痕打孔装置的示意图；
图2是本实用新型所述一种大容量包装制品的压痕打孔装置的俯视图图；
图3是本实用新型所述一种大容量包装制品的压痕打孔装置的底座示意图。
附图标记说明如下：
1、传送带；2、压平辊组；3、外壳；4、压痕辊组；5、打孔刀；6、伸缩杆；7、固定块；8、滑槽；9、激光检测器；10、出料口；11、打孔支撑座；12、压痕辊组支撑座；13、底座；14、万向轮；15、进料口；16、透气网；17、80C51单机片；18、驱动电机；19、电源。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-3所示，一种大容量包装制品的压痕打孔装置，包括底座13、外壳3、压痕辊组4、打孔刀5，底座13上端安装有外壳3，底座13下端安装有万向轮14，外壳3一侧安装有进料口15，外壳3另一侧安装有出料口10，外壳3内部安装有传送带1，外壳3内部安置有压平辊组2，底座13上端安装有压痕辊组支撑座12，压痕辊组支撑座12上端安装有压痕辊组4，底座13上端安装有打孔支撑座11，外壳3内部安装有滑槽8，滑槽8下端安装有固定块7，固定块7下端安装有伸缩杆6，伸缩杆6下端安装有打孔刀5，外壳3内部安装有激光检测器9，外壳3上端安装有透气网16，底座13内部安装有80C51单机片17，底座13内部安装有电源19，底座13内部安装有驱动电机18。
上述结构中，当使用者使用装置时，使用者将装置通过万向轮14推至加工的区域，在按下万向轮14上的制动手柄，将装置锁死，启动80C51单机片17，80C51单机片17控制驱动电机18工作，驱动电机18通过装置的传动系统带动传送带1、压平辊组2和伸缩杆6开始工作，之后使用者将需要压痕打孔的原料通过进料口15送入，原料被传送带1输送至压平辊组2处，进过压平辊组2将原料压平，压平整的原料在经过压痕辊组4，使其有压痕，压痕处理完成之后，被送至打孔支撑座11上端，此时80C51单机片17将控制伸缩杆6带动打孔刀5，对压痕处理过的原料进行打孔，打孔完毕后，再通过出料口10被送出装置外，完成压痕打孔加工，同时激光检测器9对处理完成的产品进行检测，看是否处理完成，若没有处理完成，则将信号传递给80C51单机片17，80C51单机片17控制伸缩杆6再次带动打孔刀5对产品进行加工。
为了进一步提高一种大容量包装制品的压痕打孔装置的使用功能，外壳3通过螺栓固定安装在底座13上端，万向轮14通过螺栓固定安装在底座13下端，万向轮14上设置有制动手柄，进料口15通过螺栓固定安装在外壳3一侧，出料口10通过螺栓固定安装在外壳3另一侧，传送带1通过螺栓固定安装在外壳3内部，压平辊组2通过转轴轴承座固定安装在外壳3内部，压痕辊组支撑座12通过螺栓固定安装在底座13上端，压痕辊组4通过转轴轴承座固定安装在压痕辊组支撑座12上端，打孔支撑座11通过螺栓固定安装在底座13上端，滑槽8通过螺栓固定安装在外壳3内部，固定块7通过滑块固定安装在滑槽8下端，伸缩杆6通过螺栓固定安装在固定块7下端，打孔刀5通过卡装的方式固定安装在伸缩杆6下端，激光检测器9通过螺栓固定安装在外壳3内部，并通过信号线接入80C51单机片17，透气网16通过镶嵌的方式固定安装在外壳3上端，80C51单机片17通过螺栓固定安装在底座13内部，电源19通过螺栓固定安装在底座13内部，驱动电机18通过螺栓固定安装在底座13内部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (6)
1.一种大容量包装制品的压痕打孔装置，其特征在于：包括底座、外壳、压痕辊组、打孔刀，所述底座上端安装有所述外壳，所述底座下端安装有万向轮，所述外壳一侧安装有进料口，所述外壳另一侧安装有出料口，所述外壳内部安装有传送带，所述外壳内部安置有压平辊组，所述底座上端安装有压痕辊组支撑座，所述压痕辊组支撑座上端安装有压痕辊组，所述底座上端安装有打孔支撑座，所述外壳内部安装有滑槽，所述滑槽下端安装有固定块，所述固定块下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端安装有打孔刀，所述外壳内部安装有激光检测器，所述外壳上端安装有透气网，所述底座内部安装有80C51单机片，所述底座内部安装有电源，所述底座内部安装有驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种大容量包装制品的压痕打孔装置，其特征在于：所述外壳通过螺栓固定安装在所述底座上端，所述万向轮通过螺栓固定安装在所述底座下端，所述万向轮上设置有制动手柄，所述进料口通过螺栓固定安装在所述外壳一侧，所述出料口通过螺栓固定安装在所述外壳另一侧，所述传送带通过螺栓固定安装在所述外壳内部。
3.根据权利要求1所述的一种大容量包装制品的压痕打孔装置，其特征在于：所述压平辊组通过转轴轴承座固定安装在所述外壳内部，所述压痕辊组支撑座通过螺栓固定安装在所述底座上端，所述压痕辊组通过转轴轴承座固定安装在所述压痕辊组支撑座上端，所述打孔支撑座通过螺栓固定安装在所述底座上端。
4.根据权利要求1所述的一种大容量包装制品的压痕打孔装置，其特征在于：所述滑槽通过螺栓固定安装在所述外壳内部，所述固定块通过滑块固定安装在所述滑槽下端，所述伸缩杆通过螺栓固定安装在所述固定块下端，所述打孔刀通过卡装的方式固定安装在所述伸缩杆下端。
5.根据权利要求1所述的一种大容量包装制品的压痕打孔装置，其特征在于：所述激光检测器通过螺栓固定安装在所述外壳内部，并通过信号线接入所述80C51单机片，所述透气网通过镶嵌的方式固定安装在所述外壳上端。
6.根据权利要求1所述的一种大容量包装制品的压痕打孔装置，其特征在于：所述80C51单机片通过螺栓固定安装在所述底座内部，所述电源通过螺栓固定安装在所述底座内部，所述驱动电机通过螺栓固定安装在所述底座内部。
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Cited By (1)
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| CN110294352A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-01 | 安徽顺彤包装材料有限公司 | 一种多层复合型内衬纸生产装置与生产方法 |
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2017
- 2017-08-01 CN CN201720951884.8U patent/CN207172258U/zh not_active Expired - Fee Related
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