CN210210622U - 一种模切机自动排废装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模切机自动排废装置，包括外壳，所述外壳一侧外壁通过螺栓固定连接有第一电机，且外壳远离第一电机的一侧外壁通过螺栓固定连接有第二电机，所述第一电机的输出端外壁和第二电机的输出端外壁均通过螺栓固定连接有传动机构，且传动机构包括传动杆、输送带和连接杆，所述外壳远离第一电机的一侧内壁开有第一通孔。本实用新型通过安装传动机构，可以对切下的废料进行一个简单便捷的分离，使得较小的废料落在第二废料箱中，较大的落在第一废料箱中，方便废料的在回收利用；通过安装固定板以及滚动柱，可以有效的避免较大的废料在输送过程中废料与内壁卡住，避免影响肥料的输送以及工作人员的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切机自动排废技术领域，尤其涉及一种模切机自动排废装置。
背景技术
模切机是主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备；模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺。然而现有的模切机在对模切后的产品进行排废时，容易使得模切后的废料影响操作台的环境，影响机器的工作效率和精度，使得后续的模切产品质量不达标。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模切机自动排废装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模切机自动排废装置，包括外壳，所述外壳一侧外壁通过螺栓固定连接有第一电机，且外壳远离第一电机的一侧外壁通过螺栓固定连接有第二电机，所述第一电机的输出端外壁和第二电机的输出端外壁均通过螺栓固定连接有传动机构，且传动机构包括传动杆、输送带和连接杆，所述外壳远离第一电机的一侧内壁开有第一通孔，且传动杆远离第一电机输出轴的一端外壁通过轴承套接在第一通孔内壁上，所述传动杆外壁通过螺栓等距离固定连接有三至四个第一齿轮，所述外壳相对一侧内壁开有第二通孔，且连接杆两端外壁分别通过轴承套接在第二通孔的内壁上，所述连接杆外壁通过螺栓等距离固定连接有三至四个第二齿轮，所述输送带内壁套接在第一齿轮和第二齿轮的外壁上，且传动杆与连接杆通过输送带形成传动配合。
优选的，所述外壳两侧外壁均通过螺栓固定连接有固定板，且固定板内壁等距离开有八至十个安装孔，八至十个所述安装孔内壁均套接有滚动柱。
优选的，两个所述传动机构之间留有空腔，且空腔内壁通过螺栓等距离固定连接有三至四个滚动杆。
优选的，所述外壳靠近第二电机的一侧外壁通过螺栓固定连接有第一废料箱，且空腔底部外壁通过螺栓固定连接有第二废料箱。
优选的，所述外底部内壁通过螺栓固定连接有支杆，且支杆远离外壳内壁的一端外壁通过螺栓固定连接有模切机。
优选的，所述第一电机、第二电机和模切机均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。
本实用新型的有益效果为：
1.本装置通过安装传动机构，能够将模切机切下的废料通过输送带输送到废料箱中，通过安装两个传动机构，且在两个传动机构之间留有空腔，在空腔中安装滚动杆，可以对切下的废料进行一个简单便捷的分离，使得较小的废料落在第二废料箱中，较大的落在第一废料箱中，方便废料的在回收利用；
2.本装置通过安装固定板以及滚动柱，可以有效的避免较大的废料在输送过程中废料与内壁卡住，避免影响肥料的输送以及工作人员的工作效率，也避免了废料输送对模切机模切质量的影响。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模切机自动排废装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种模切机自动排废装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种模切机自动排废装置的传动机构截面结构示意图。
图中：1外壳、2传动杆、3输送带、4第一电机、5固定板、6 固定孔、7连接杆、8第二电机、9第一废料箱、10滚动杆、11模切机、12滚动柱、13第二废料箱、14支杆、15第一齿轮、16第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种模切机自动排废装置，包括外壳1，外壳1一侧外壁通过螺栓固定连接有第一电机4，且外壳1远离第一电机4的一侧外壁通过螺栓固定连接有第二电机8，第一电机4的输出端外壁和第二电机8的输出端外壁均通过螺栓固定连接有传动机构，且传动机构包括传动杆2、输送带3和连接杆7，外壳1远离第一电机4的一侧内壁开有第一通孔，且传动杆2远离第一电机4输出轴的一端外壁通过轴承套接在第一通孔内壁上，传动杆2外壁通过螺栓等距离固定连接有三至四个第一齿轮15，外壳1相对一侧内壁开有第二通孔，且连接杆7两端外壁分别通过轴承套接在第二通孔的内壁上，连接杆 7外壁通过螺栓等距离固定连接有三至四个第二齿轮16，输送带3内壁套接在第一齿轮15和第二齿轮16的外壁上，且传动杆2与连接杆 7通过输送带3形成传动配合，外壳1两侧外壁均通过螺栓固定连接有固定板5，且固定板5内壁等距离开有八至十个安装孔，八至十个安装孔内壁均套接有滚动柱12，两个传动机构之间留有空腔，且空腔内壁通过螺栓等距离固定连接有三至四个滚动杆10，外壳1靠近第二电机8的一侧外壁通过螺栓固定连接有第一废料箱9，且空腔底部外壁通过螺栓固定连接有第二废料箱13，外壳1底部内壁通过螺栓固定连接有支杆14，且支杆14远离外壳1内壁的一端外壁通过螺栓固定连接有模切机11，第一电机4、第二电机8和模切机11均连接有开关，且开关通过导线连接有型号为s7-200的PLC控制器。
工作原理：本装置在使用时，首先接通电源，使用模切机11进行工作时，打开第一电机4和第二电机8，使得输送带3得以运行，运行时较大的废料直接通过安装有滚动杆10的空腔，输送到第一废料箱9中，较小的废料，之间通过相邻滚动杆10的空隙落在第二废料箱13中，实现一个简单便捷的分离过程，能够有效的提高废料的在回收利用率，由于滚动柱12的存在，有效的避免了较大的废料在输送过程中发生卡盒，避免影响工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模切机自动排废装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)一侧外壁通过螺栓固定连接有第一电机(4)，且外壳(1)远离第一电机(4)的一侧外壁通过螺栓固定连接有第二电机(8)，所述第一电机(4)的输出端外壁和第二电机(8)的输出端外壁均通过螺栓固定连接有传动机构，且传动机构包括传动杆(2)、输送带(3)和连接杆(7)，所述外壳(1)远离第一电机(4)的一侧内壁开有第一通孔，且传动杆(2)远离第一电机(4)输出轴的一端外壁通过轴承套接在第一通孔内壁上，所述传动杆(2)外壁通过螺栓等距离固定连接有三至四个第一齿轮(15)，所述外壳(1)相对一侧内壁开有第二通孔，且连接杆(7)两端外壁分别通过轴承套接在第二通孔的内壁上，所述连接杆(7)外壁通过螺栓等距离固定连接有三至四个第二齿轮(16)，所述输送带(3)内壁套接在第一齿轮(15)和第二齿轮(16)的外壁上，且传动杆(2)与连接杆(7)通过输送带(3)形成传动配合。
2.根据权利要求1所述的一种模切机自动排废装置，其特征在于，所述外壳(1)两侧外壁均通过螺栓固定连接有固定板(5)，且固定板(5)内壁等距离开有八至十个安装孔，八至十个所述安装孔内壁均套接有滚动柱(12)。
3.根据权利要求1所述的一种模切机自动排废装置，其特征在于，两个所述传动机构之间留有空腔，且空腔内壁通过螺栓等距离固定连接有三至四个滚动杆(10)。
4.根据权利要求1所述的一种模切机自动排废装置，其特征在于，所述外壳(1)靠近第二电机(8)的一侧外壁通过螺栓固定连接有第一废料箱(9)，且空腔底部外壁通过螺栓固定连接有第二废料箱(13)。
5.根据权利要求1所述的一种模切机自动排废装置，其特征在于，所述外壳(1)底部内壁通过螺栓固定连接有支杆(14)，且支杆(14)远离外壳(1)内壁的一端外壁通过螺栓固定连接有模切机(11)。
6.根据权利要求1所述的一种模切机自动排废装置，其特征在于，所述第一电机(4)、第二电机(8)和模切机(11)均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。
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