CN211464441U - 一种金属板加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属板加工用冲压装置。所述金属板加工用冲压装置包括工作台，所述工作台上设置有传送机构，所述工作台的顶部固定连接有限位装置，所述工作台的顶部右侧固定连接有冲压台，所述冲压台内壁的底部设置有下模具，所述工作台底部的右侧固定连接有连接架，所述连接架上固定转动连接有连接杆。本实用新型提供的金属板加工用冲压装置通过踏板、顶杆和推板可以简单方便的将冲压完毕的金属材料从下模具之中顶出，提高了生产效率，通过限位装置可以使金属板材不会再传送机构运输的过程中产生歪斜，从而保证了冲压的过程中不会出现误差，通过挡板可以将冲压过程中的金属碎料阻挡拦截，防止飞溅的金属碎料对工作人员造成伤害。

Description

一种金属板加工用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，尤其涉及一种金属板加工用冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

现有的大部分冲压装置都是在上料的过程中无法保证金属板的整齐性，金属板在上料运输的过程中可能会碰歪，导致冲压出现误差，且现有的大部分冲压装置冲压完毕后都是采用人工将冲压料取出，而冲压完毕的材料往往由于冲压的压力被金压在模具的表面，导致难以取出。

因此，有必要提供一种金属板加工用冲压装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属板加工用冲压装置，解决了难以取出冲压完毕的金属材料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属板加工用冲压装置包括工作台，所述工作台上设置有传送机构，所述工作台的顶部固定连接有限位装置，所述工作台的顶部右侧固定连接有冲压台，所述冲压台内壁的底部设置有下模具，所述工作台底部的右侧固定连接有连接架，所述连接架上固定转动连接有连接杆，所述连接杆上设置有踏板，所述踏板的顶部的左侧转动连接有顶杆，所述顶杆的顶端依次贯穿工作台、冲压台和下模具，所述顶杆的顶端固定连接有推板，所述工作台底部的右侧和冲压台的底部均开设有移动槽，所述工作台底部的两侧均固定连接有底座。

优选的，所述工作台顶部的右侧固定连接有安装架，所述安装架的顶端之间转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的后端贯穿安装架并延伸至安装架的外部，所述安装架背面的顶部通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺纹丝杆的后端固定连接。

优选的，所述螺纹丝杆上设置有丝杆滑块，所述丝杆滑块的底部通过固定框固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有上模具。

优选的，所述安装架上通过固定块固定连接有挡板。

优选的，所述踏板的底部设置有卡扣，所述踏板通过卡扣与连接杆固定连接。

优选的，所述连接杆的两端均贯穿连接架并延伸至连接架的内部，所述连接架的内部开设有安装槽，所述安装槽内壁的正面与背面之间且位于连接杆的表面套设有扭矩弹簧。

优选的，所述限位装置包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的底端和第二支撑杆的底端均与工作台的顶部转动连接，所述第一支撑杆的顶端固定连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有限位导轨，所述第二支撑杆的顶端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部设置有螺杆，所述螺杆的一端与限位导轨转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：通过踏板、顶杆和推板可以简单方便的将冲压完毕的金属材料从下模具之中顶出，提高了生产效率，通过限位装置可以使金属板材不会再传送机构运输的过程中产生歪斜，从而保证了冲压的过程中不会出现误差，通过挡板可以将冲压过程中的金属碎料阻挡拦截，防止飞溅的金属碎料对工作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属板加工用冲压装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A处的局部放大示意图；

图3为图1所示安装架的结构侧视图；

图4为图1所示限位装置的结构俯视图；

图5为图1所示连接架的内部结构示意图。

图中标号：1、工作台，2、传送机构，3、限位装置，301、第一支撑杆， 302、第二支撑杆，303、横杆，304、限位导轨，305、螺纹筒，306、螺杆，4、冲压台，5、下模具，6、连接架，7、卡扣，8、连接杆，9、踏板，10、顶杆， 11、推板，12、移动槽，13、安装架，14、螺纹丝杆，15、驱动电机，16、丝杆滑块，17、气缸，18、伸缩杆，19、上模具，20、挡板，21、安装槽，22、扭矩弹簧，23、底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1～5，本实用新型提供的金属板加工用冲压装置包括工作台1，所述工作台1上设置有传送机构2，工作台1的顶部固定连接有限位装置3，工作台1的顶部右侧固定连接有冲压台4，冲压台4内壁的底部设置有下模具 5，工作台1底部的右侧固定连接有连接架6，连接架6上固定转动连接有连接杆8，连接杆8上设置有踏板9，踏板9的顶部的左侧转动连接有顶杆10，顶杆10的顶端依次贯穿工作台1、冲压台4和下模具5，顶杆10的顶端固定连接有推板11，工作台1底部的右侧和冲压台4的底部均开设有移动槽12，工作台1底部的两侧均固定连接有底座23，传送机构2由传送电机驱动，工作台1的正面的左侧通过固定架固定连接有传送电机，传送电机与外部电源连接，传送机构2采用传送带进行传送，金属板材在传送机构2上移动，冲压完毕的金属材料因为压力原因紧贴在下模具5中，此时踩动踏板9，带动顶杆10 移动，从而带动推板11移动，将下模具5中的金属材料顶出，顶杆10在移动槽12中移动。

工作台1顶部的右侧固定连接有安装架13，安装架13的顶端之间转动连接有螺纹丝杆14，螺纹丝杆14的后端贯穿安装架13并延伸至安装架13的外部，安装架13背面的顶部通过支架固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端与螺纹丝杆14的后端固定连接，驱动电机15与外部电源连接，驱动电机15为三相异步电机，驱动电机15带动螺纹丝杆14转动，从而带动丝杆滑块16移动。

螺纹丝杆14上设置有丝杆滑块16，丝杆滑块16的底部通过固定框固定连接有气缸17，气缸17的输出端固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的底端固定连接有上模具19，气缸17与外部电源连接，伸缩杆18由气缸驱动，气缸 17带动伸缩杆18下压，从而带动上模具19下压，配合下模具5对金属板材进行冲压塑形，螺纹丝杆14转动，带动丝杆滑块16移动，从而带动气缸17 的位置，从而可以调整在金属板材上冲压的位置。

安装架13上通过固定块固定连接有挡板20，挡板20的数量为两个，挡板可以起到阻挡作用，在冲压的过程中可能会产生金属碎料飞溅，从而威胁周边工作人员的安全，挡板20可以将这些金属碎料阻挡拦截，从而保护工作人员。

踏板9的底部设置有卡扣7，踏板9通过卡扣7与连接杆8固定连接，卡扣7通过固定螺栓与踏板9固定，使踏板9转动时连接杆8一同转动。

连接杆8的两端均贯穿连接架6并延伸至连接架6的内部，连接架6的内部开设有安装槽21，安装槽21内壁的正面与背面之间且位于连接杆8的表面套设有扭矩弹簧22，踏板9带动连接杆8转动时，连接杆8带动扭矩弹簧22 转动，从而提供一定的弹力，扭矩弹簧22的弹力带动连接杆8转动，从而将踏板9复位。

限位装置3包括第一支撑杆301和第二支撑杆302，第一支撑杆301的底端和第二支撑杆302的底端均与工作台1的顶部转动连接，第一支撑杆301 的顶端固定连接有横杆303，横杆303的一端固定连接有限位导轨304，第二支撑杆302的顶端固定连接有螺纹筒305，螺纹筒305的内部设置有螺杆306，螺杆306的一端与限位导轨304转动连接，在金属板材被传送机构2运输的过程中，金属板材可能会出现歪斜，根据实际生产情况来调节两个限位装置3，转动螺纹筒305，调节螺杆306伸出的长度，从而调节限位导轨304的倾斜度，从而调节两个限位导轨304之间的距离，橡胶材料通过限位装置3时，会顺着限位导轨304移动，从而将金属板材的位置调整。

本实用新型的工作原理如下：

金属板材放上工作台1后，由传送机构2传送，使金属板材向安装架13 的方向移动，在金属板材被传送机构2运输的过程中，金属板材可能会出现歪斜，根据实际生产情况来调节两个限位装置3，转动螺纹筒305，调节螺杆306 伸出的长度，从而调节限位导轨304的倾斜度，从而调节两个限位导轨304 之间的距离，橡胶材料通过限位装置3时，会顺着限位导轨304移动，从而将金属板材的位置调整，金属板材经过限位装置3调整位置后进入到安装架13 的下方，气缸17带动伸缩杆18下压，从而带动上模具19下压，配合下模具 5对金属板材进行冲压塑形，驱动电机15带动螺纹丝杆14转动，螺纹丝杆14 转动带动丝杆滑块16移动，从而带动气缸17的位置，从而可以调整在金属板材上冲压的位置，冲压完毕的金属材料因为压力原因紧贴在下模具5中，此时踩动踏板9，带动顶杆10移动，从而带动推板11移动，将下模具5中的金属材料顶出，踏板9带动连接杆8转动时，连接杆8带动扭矩弹簧22转动，从而提供一定的弹力，扭矩弹簧22的弹力带动连接杆8转动，从而将踏板9复位。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属板加工用冲压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有传送机构(2)，所述工作台(1)的顶部固定连接有限位装置(3)，所述工作台(1)的顶部右侧固定连接有冲压台(4)，所述冲压台(4)内壁的底部设置有下模具(5)，所述工作台(1)底部的右侧固定连接有连接架(6)，所述连接架(6)上固定转动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)上设置有踏板(9)，所述踏板(9)的顶部的左侧转动连接有顶杆(10)，所述顶杆(10)的顶端依次贯穿工作台(1)、冲压台(4)和下模具(5)，所述顶杆(10)的顶端固定连接有推板(11)，所述工作台(1)底部的右侧和冲压台(4)的底部均开设有移动槽(12)，所述工作台(1)底部的两侧均固定连接有底座(23)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板加工用冲压装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)的顶端之间转动连接有螺纹丝杆(14)，所述螺纹丝杆(14)的后端贯穿安装架(13)并延伸至安装架(13)的外部，所述安装架(13)背面的顶部通过支架固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端与螺纹丝杆(14)的后端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属板加工用冲压装置，其特征在于，所述螺纹丝杆(14)上设置有丝杆滑块(16)，所述丝杆滑块(16)的底部通过固定框固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)的输出端固定连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的底端固定连接有上模具(19)。

4.根据权利要求2所述的一种金属板加工用冲压装置，其特征在于，所述安装架(13)上通过固定块固定连接有挡板(20)。

5.根据权利要求1所述的一种金属板加工用冲压装置，其特征在于，所述踏板(9)的底部设置有卡扣(7)，所述踏板(9)通过卡扣(7)与连接杆(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属板加工用冲压装置，其特征在于，所述连接杆(8)的两端均贯穿连接架(6)并延伸至连接架(6)的内部，所述连接架(6)的内部开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)内壁的正面与背面之间且位于连接杆(8)的表面套设有扭矩弹簧(22)。

7.根据权利要求1所述的一种金属板加工用冲压装置，其特征在于，所述限位装置(3)包括第一支撑杆(301)和第二支撑杆(302)，所述第一支撑杆(301)的底端和第二支撑杆(302)的底端均与工作台(1)的顶部转动连接，所述第一支撑杆(301)的顶端固定连接有横杆(303)，所述横杆(303)的一端固定连接有限位导轨(304)，所述第二支撑杆(302)的顶端固定连接有螺纹筒(305)，所述螺纹筒(305)的内部设置有螺杆(306)，所述螺杆(306)的一端与限位导轨(304)转动连接。

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