CN212394069U - 一种鞋材裁剪机的模压生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种鞋材裁剪机的模压生产线，包括支撑杆，连接板，输送电机，主动辊，输送带，从动辊，可夹持模压座结构，可升降支撑座结构，可吸附转运箱结构，支撑板，固定板，冲压设备，连接座和加工设备，所述的连接板螺栓连接在支撑杆之间的上部；所述的输送电机螺栓连接在支撑杆的正表面上部中间位置。本实用新型底座，电动推杆，连接杆，支撑座和防护座的设置，有利于在冲压的过程中通过支撑座和防护座支撑输送带，防止输送带受到损坏影响工作；冲压座，螺纹孔，斜T型顶紧杆和夹持板的设置，有利于在工作的过程中固定不同规格的冲压模具，方便进行材料冲压工作。

Description

一种鞋材裁剪机的模压生产线

技术领域

本实用新型属于模压生产线技术领域，尤其涉及一种鞋材裁剪机的模压生产线。

背景技术

模压成型的生产工艺，则只有使用模具才能生产规定尺寸的板材。因为木塑板的粘结剂为塑料，即使加入木质材料，在高温高压下，也会因为具有一定流动性而外溢。为了保证模压成型工艺生产的连续性，目前很多企业的生产线上均需要使用很多模具进行生产。

但是现有的模压生产线还存在着进行冲压的过程中不方便进行支撑工作，不方便固定不同规格的模具以及不方便进行工件移动的问题。

因此，发明一种鞋材裁剪机的模压生产线显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种鞋材裁剪机的模压生产线，以解决现有的模压生产线存在着进行冲压的过程中不方便进行支撑工作，不方便固定不同规格的模具以及不方便进行工件移动的问题。一种鞋材裁剪机的模压生产线，包括支撑杆，连接板，输送电机，主动辊，输送带，从动辊，可夹持模压座结构，可升降支撑座结构，可吸附转运箱结构，支撑板，固定板，冲压设备，连接座和加工设备，所述的连接板螺栓连接在支撑杆之间的上部；所述的输送电机螺栓连接在支撑杆的正表面上部中间位置；所述的主动辊设置在支撑杆之间的上部中间位置；所述的主动辊通过输送带传动连接从动辊；所述的从动辊轴接在支撑杆的上侧内部中间位置；所述的可夹持模压座结构安装在冲压设备的下端；所述的可升降支撑座结构安装在支撑杆之间的下部；所述的可吸附转运箱结构安装在支撑杆的右侧；所述的支撑板的下端螺栓连接在连接板的上端中间位置；所述的固定板螺栓连接在支撑板的正表面上部；所述的冲压设备螺栓连接在固定板的上端中间位置；所述的连接座螺栓连接在连接板的正表面右侧中间位置；所述的加工设备螺栓连接在连接座的上端；所述的可夹持模压座结构包括冲压座，螺纹孔，斜T型顶紧杆，夹持板和冲压模具，所述的螺纹孔分别开设在冲压座的左右两侧中间位置；所述的斜T型顶紧杆分别贯穿螺纹孔；所述的夹持板分别螺栓连接在斜T型顶紧杆的左右两侧内壁；所述的冲压模具插接在冲压座的下侧内部中间位置。

优选的，所述的可升降支撑座结构包括底座，电动推杆，连接杆，支撑座和防护座，所述的电动推杆的下端分别螺栓连接在底座的上端中间位置前面和中间位置后面；所述的电动推杆的上端分别螺栓连接在连接杆的下端中间位置；所述的连接杆的上端分别螺栓连接在支撑座的下端前面中间位置和下端后面中间位置；所述的防护座胶接在支撑座的上端。

优选的，所述的可吸附转运箱结构包括转运箱，吸附板，推动杆，定向轮和万向轮，所述的吸附板螺栓连接在转运箱的左侧上部；所述的推动杆螺栓连接在转运箱的右侧上部；所述的定向轮螺栓连接在转运箱的下端左侧；所述的万向轮螺栓连接在转运箱的下端右侧。

优选的，所述的主动辊设置在连接板的左侧；所述的从动辊设置在连接板的右侧；所述的主动辊键连接在输送电机的输出轴上；所述的冲压设备的伸缩结构贯穿固定板的内部中间位置；所述的加工设备设置在输送带的正表面右侧。

优选的，所述的斜T型顶紧杆通过螺纹孔和冲压座螺纹连接设置；所述的夹持板设置在冲压模具的左右两侧中间位置；所述的夹持板设置在冲压座的内部左右两侧；所述的夹持板的内壁设置由于防滑凸起。

优选的，所述的冲压座的上端螺栓连接在冲压设备的伸缩结构的下端；所述的冲压座设置在输送带的上端中间位置。

优选的，所述的防护座采用上端胶接有硅胶垫的PVC座；所述的底座和支撑座分别采用不锈钢座。

优选的，所述的底座螺栓连接在支撑杆之间的下部；所述的支撑座和防护座设置在输送带的内部中间位置。

优选的，所述的吸附板采用磁铁板；所述的推动杆采用U型的不锈钢杆。

优选的，所述的转运箱通过吸附板吸附支撑杆的右侧；所述的转运箱设置在连接板的右下角位置。

优选的，所述的输送电机具体采用型号为57HS4380-8的步进电机；所述的电动推杆具体采用型号为API-L-10-50的电动推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的底座，电动推杆，连接杆，支撑座和防护座的设置，有利于在冲压的过程中通过支撑座和防护座支撑输送带，防止输送带受到损坏影响工作。

2.本实用新型中，所述的冲压座，螺纹孔，斜T型顶紧杆和夹持板的设置，有利于在工作的过程中固定不同规格的冲压模具，方便进行材料冲压工作。

3.本实用新型中，所述的转运箱，推动杆，定向轮和万向轮的设置，有利于在工作的过程中移动冲压后的材料，方便进行冲压材料移动工作。

4.本实用新型中，所述的电动推杆，连接杆，支撑座，防护座和输送带相互配合的设置，有利于在工作的过程中保护输送带，防止输送带受到损坏增加防护功能。

5.本实用新型中，所述的转运箱，吸附板，推动杆和支撑杆的设置，有利于在冲压的过程中固定转运箱，方便对冲压后的材料进行移动工作。

6.本实用新型中，所述的冲压座，螺纹孔，斜T型顶紧杆和夹持板的设置，有利于在工作的过程中转动斜T型顶紧杆调节夹持板的位置，方便进行冲压模具固定工作。

7.本实用新型中，所述的底座，电动推杆，连接杆和支撑杆的设置，有利于在工作的过程中固定支撑座和防护座的位置，方便进行防护工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可夹持模压座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可升降支撑座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可吸附转运箱结构的结构示意图。

图中：

1、支撑杆；2、连接板；3、输送电机；4、主动辊；5、输送带；6、从动辊；7、可夹持模压座结构；71、冲压座；72、螺纹孔；73、斜T型顶紧杆；74、夹持板；75、冲压模具；8、可升降支撑座结构；81、底座；82、电动推杆；83、连接杆；84、支撑座；85、防护座；9、可吸附转运箱结构；91、转运箱；92、吸附板；93、推动杆；94、定向轮；95、万向轮；10、支撑板；11、固定板；12、冲压设备；13、连接座；14、加工设备。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种鞋材裁剪机的模压生产线，包括支撑杆1，连接板2，输送电机3，主动辊4，输送带5，从动辊6，可夹持模压座结构7，可升降支撑座结构8，可吸附转运箱结构9，支撑板10，固定板11，冲压设备12，连接座13和加工设备14，所述的连接板2螺栓连接在支撑杆1之间的上部；所述的输送电机3螺栓连接在支撑杆1的正表面上部中间位置；所述的主动辊4设置在支撑杆1之间的上部中间位置；所述的主动辊4通过输送带5传动连接从动辊6；所述的从动辊6轴接在支撑杆1的上侧内部中间位置；所述的可夹持模压座结构7安装在冲压设备12的下端；所述的可升降支撑座结构8安装在支撑杆1之间的下部；所述的可吸附转运箱结构9安装在支撑杆1的右侧；所述的支撑板10的下端螺栓连接在连接板2的上端中间位置；所述的固定板11螺栓连接在支撑板10的正表面上部；所述的冲压设备12螺栓连接在固定板11的上端中间位置；所述的连接座13螺栓连接在连接板2的正表面右侧中间位置；所述的加工设备14螺栓连接在连接座13的上端；所述的可夹持模压座结构7包括冲压座71，螺纹孔72，斜T型顶紧杆73，夹持板74和冲压模具75，所述的螺纹孔72分别开设在冲压座71的左右两侧中间位置；所述的斜T型顶紧杆73分别贯穿螺纹孔72；所述的夹持板74分别螺栓连接在斜T型顶紧杆73的左右两侧内壁；所述的冲压模具75插接在冲压座71的下侧内部中间位置；进行工作时，将设备放置在合适的位置，使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，把需要进行冲压的材料放置在输送带5的上端，打开外部控制设备开设，通过输送带5带动材料进行移动，使输送带5移动至冲压座71的下端，通过控制设备控制输送电机3停止工作，然后控制冲压设备12开始工作推动冲压座71和冲压模具75向下移动，进行冲压工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可升降支撑座结构8包括底座81，电动推杆82，连接杆83，支撑座84和防护座85，所述的电动推杆82的下端分别螺栓连接在底座81的上端中间位置前面和中间位置后面；所述的电动推杆82的上端分别螺栓连接在连接杆83的下端中间位置；所述的连接杆83的上端分别螺栓连接在支撑座84的下端前面中间位置和下端后面中间位置；所述的防护座85胶接在支撑座84的上端；在冲压的过程中通过外部控制设备控制电动推杆82开始工作推动支撑座84和防护座85向上移动，使防护座85处于输送带5的下端，对输送带5进行支撑工作，防止在冲压的过程中损坏输送带5，影响产品材料冲压加工。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可吸附转运箱结构9包括转运箱91，吸附板92，推动杆93，定向轮94和万向轮95，所述的吸附板92螺栓连接在转运箱91的左侧上部；所述的推动杆93螺栓连接在转运箱91的右侧上部；所述的定向轮94螺栓连接在转运箱91的下端左侧；所述的万向轮95螺栓连接在转运箱91的下端右侧；冲压后通过外部控制设备控制各种电器设备收回，然后在控制输送电机3开始工作，通过输送带5转动，带动冲压后的材料向右侧移动，使冲压后的材料落入转运箱91的内部，然后抓住推动杆93，推动转运箱91进行移动带动材料进行移动，方便对冲压后的材料进行移动运输工作。

本实施方案中，具体的，所述的主动辊4设置在连接板2的左侧；所述的从动辊6设置在连接板2的右侧；所述的主动辊4键连接在输送电机3的输出轴上；所述的冲压设备12的伸缩结构贯穿固定板11的内部中间位置；所述的加工设备14设置在输送带5的正表面右侧。

本实施方案中，具体的，所述的斜T型顶紧杆73通过螺纹孔72和冲压座71螺纹连接设置；所述的夹持板74设置在冲压模具75的左右两侧中间位置；所述的夹持板74设置在冲压座71的内部左右两侧；所述的夹持板74的内壁设置由于防滑凸起。

本实施方案中，具体的，所述的冲压座71的上端螺栓连接在冲压设备12的伸缩结构的下端；所述的冲压座71设置在输送带5的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的防护座85采用上端胶接有硅胶垫的PVC座；所述的底座81和支撑座84分别采用不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的底座81螺栓连接在支撑杆1之间的下部；所述的支撑座84和防护座85设置在输送带5的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的吸附板92采用磁铁板；所述的推动杆93采用U型的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的转运箱91通过吸附板92吸附支撑杆1的右侧；所述的转运箱91设置在连接板2的右下角位置。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机3具体采用型号为57HS4380-8的步进电机；所述的电动推杆82具体采用型号为API-L-10-50的电动推杆。

工作原理

本实用新型中，进行工作时，将设备放置在合适的位置，使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，把需要进行冲压的材料放置在输送带5的上端，打开外部控制设备开设，通过输送带5带动材料进行移动，使输送带5移动至冲压座71的下端，通过控制设备控制输送电机3停止工作，然后控制冲压设备12开始工作推动冲压座71和冲压模具75向下移动，进行冲压工作，在冲压的过程中通过外部控制设备控制电动推杆82开始工作推动支撑座84和防护座85向上移动，使防护座85处于输送带5的下端，对输送带5进行支撑工作，防止在冲压的过程中损坏输送带5，影响产品材料冲压加工，冲压后通过外部控制设备控制各种电器设备收回，然后在控制输送电机3开始工作，通过输送带5转动，带动冲压后的材料向右侧移动，使冲压后的材料落入转运箱91的内部，然后抓住推动杆93，推动转运箱91进行移动带动材料进行移动，方便对冲压后的材料进行移动运输工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种鞋材裁剪机的模压生产线，其特征在于，该鞋材裁剪机的模压生产线，包括支撑杆(1)，连接板(2)，输送电机(3)，主动辊(4)，输送带(5)，从动辊(6)，可夹持模压座结构(7)，可升降支撑座结构(8)，可吸附转运箱结构(9)，支撑板(10)，固定板(11)，冲压设备(12)，连接座(13)和加工设备(14)，所述的连接板(2)螺栓连接在支撑杆(1)之间的上部；所述的输送电机(3)螺栓连接在支撑杆(1)的正表面上部中间位置；所述的主动辊(4)设置在支撑杆(1)之间的上部中间位置；所述的主动辊(4)通过输送带(5)传动连接从动辊(6)；所述的从动辊(6)轴接在支撑杆(1)的上侧内部中间位置；所述的可夹持模压座结构(7)安装在冲压设备(12)的下端；所述的可升降支撑座结构(8)安装在支撑杆(1)之间的下部；所述的可吸附转运箱结构(9)安装在支撑杆(1)的右侧；所述的支撑板(10)的下端螺栓连接在连接板(2)的上端中间位置；所述的固定板(11)螺栓连接在支撑板(10)的正表面上部；所述的冲压设备(12)螺栓连接在固定板(11)的上端中间位置；所述的连接座(13)螺栓连接在连接板(2)的正表面右侧中间位置；所述的加工设备(14)螺栓连接在连接座(13)的上端；所述的可夹持模压座结构(7)包括冲压座(71)，螺纹孔(72)，斜T型顶紧杆(73)，夹持板(74)和冲压模具(75)，所述的螺纹孔(72)分别开设在冲压座(71)的左右两侧中间位置；所述的斜T型顶紧杆(73)分别贯穿螺纹孔(72)；所述的夹持板(74)分别螺栓连接在斜T型顶紧杆(73)的左右两侧内壁；所述的冲压模具(75)插接在冲压座(71)的下侧内部中间位置。

2.如权利要求1所述的鞋材裁剪机的模压生产线，其特征在于，所述的可升降支撑座结构(8)包括底座(81)，电动推杆(82)，连接杆(83)，支撑座(84)和防护座(85)，所述的电动推杆(82)的下端分别螺栓连接在底座(81)的上端中间位置前面和中间位置后面；所述的电动推杆(82)的上端分别螺栓连接在连接杆(83)的下端中间位置；所述的连接杆(83)的上端分别螺栓连接在支撑座(84)的下端前面中间位置和下端后面中间位置；所述的防护座(85)胶接在支撑座(84)的上端。

3.如权利要求1所述的鞋材裁剪机的模压生产线，其特征在于，所述的可吸附转运箱结构(9)包括转运箱(91)，吸附板(92)，推动杆(93)，定向轮(94)和万向轮(95)，所述的吸附板(92)螺栓连接在转运箱(91)的左侧上部；所述的推动杆(93)螺栓连接在转运箱(91)的右侧上部；所述的定向轮(94)螺栓连接在转运箱(91)的下端左侧；所述的万向轮(95)螺栓连接在转运箱(91)的下端右侧。

4.如权利要求1所述的鞋材裁剪机的模压生产线，其特征在于，所述的主动辊(4)设置在连接板(2)的左侧；所述的从动辊(6)设置在连接板(2)的右侧；所述的主动辊(4)键连接在输送电机(3)的输出轴上；所述的冲压设备(12)的伸缩结构贯穿固定板(11)的内部中间位置；所述的加工设备(14)设置在输送带(5)的正表面右侧。

5.如权利要求1所述的鞋材裁剪机的模压生产线，其特征在于，所述的斜T型顶紧杆(73)通过螺纹孔(72)和冲压座(71)螺纹连接设置；所述的夹持板(74)设置在冲压模具(75)的左右两侧中间位置；所述的夹持板(74)设置在冲压座(71)的内部左右两侧；所述的夹持板(74)的内壁设置由于防滑凸起。

6.如权利要求1所述的鞋材裁剪机的模压生产线，其特征在于，所述的冲压座(71)的上端螺栓连接在冲压设备(12)的伸缩结构的下端；所述的冲压座(71)设置在输送带(5)的上端中间位置。

7.如权利要求2所述的鞋材裁剪机的模压生产线，其特征在于，所述的防护座(85)采用上端胶接有硅胶垫的PVC座；所述的底座(81)和支撑座(84)分别采用不锈钢座。

8.如权利要求2所述的鞋材裁剪机的模压生产线，其特征在于，所述的底座(81)螺栓连接在支撑杆(1)之间的下部；所述的支撑座(84)和防护座(85)设置在输送带(5)的内部中间位置。

9.如权利要求3所述的鞋材裁剪机的模压生产线，其特征在于，所述的吸附板(92)采用磁铁板；所述的推动杆(93)采用U型的不锈钢杆。

10.如权利要求3所述的鞋材裁剪机的模压生产线，其特征在于，所述的转运箱(91)通过吸附板(92)吸附支撑杆(1)的右侧；所述的转运箱(91)设置在连接板(2)的右下角位置。

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