CN207858254U - 一种具有打磨功能的管材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种具有打磨功能的管材切割机，包括工作台，工作台上沿管材传送方向依次设有滚珠丝杠、切割装置和打磨装置，滚珠丝杠的丝母上固接有气缸支架，气缸支架上表面设有夹紧气缸和第二夹紧块，夹紧气缸连有第一夹紧块，切割装置包括防尘罩，防尘罩内侧壁上设有升降丝杠，升降丝杠的丝母上固接有升降板，升降板上安装有锯片电机，锯片电机连有锯片，打磨装置包括旋转台，旋转台上设有管材夹具，旋转台一侧设有支撑架，支撑架上设有伸缩气缸，伸缩气缸连有支撑板，支撑板上安装有打磨伺服电机，打磨伺服电机的转轴末端连有打磨板。本实用新型固定管材稳定，输送管材顺畅，集管材和打磨于一体，方便快捷自动化，节省了大量的人力物力。

Description

一种具有打磨功能的管材切割机

技术领域

本实用新型涉及管材切割打磨领域，尤其涉及一种具有打磨功能的管材切割机。

背景技术

钢管及PE管这些管材在注塑或者加工成型后需要切割成合适的长度进行运输和使用，现有技术中一般采用管材切割机进行切割，切割完成后切割面毛刺比较多，需要运输到下一个工序中进行专门的打磨，费时费力。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种具有打磨功能的管材切割机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种具有打磨功能的管材切割机，包括工作台，所述工作台上沿管材传送方向依次设有滚珠丝杠、切割装置和打磨装置，所述滚珠丝杠一端通过联轴器连有送料伺服电机，所述滚珠丝杠的丝母上固接有气缸支架，所述气缸支架上表面两端与滚珠丝杠垂直设置有夹紧气缸和第二夹紧块，所述夹紧气缸的伸缩杆末端连有第一夹紧块，所述第一夹紧块、第二夹紧块之间形成加紧管材的空腔，所述切割装置包括防尘罩，管材穿过所述防尘罩，所述防尘罩内侧壁上设有升降丝杠，所述升降丝杠顶部连有升降伺服电机，所述升降丝杠的丝母上固接有升降板，所述升降板上安装有锯片电机，所述锯片电机的输出端连有锯片，所述锯片位于管材正上方且与管材传送方向垂直设置，所述打磨装置包括旋转台，所述旋转台位于工作台上表面，所述旋转台底部通过转轴连有旋转伺服电机，所述旋转伺服电机位于工作台内部，所述旋转台上设有管材夹具，穿出防尘罩的管材穿过所述管材夹具，所述旋转台一侧设有支撑架，所述支撑架上水平安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆伸缩方向垂直管材的传送方向，所述伸缩气缸的伸缩杆末端连有支撑板，所述支撑板上水平安装有打磨伺服电机，所述打磨伺服电机的转轴面向旋转台的轴心且转轴末端连有竖直的打磨板。

所述工作台沿管材传送方向的末端设有接料台车。

所述工作台上设有废料通口，所述废料通口位于防尘罩内，所述工作台内在所述废料通口下方设有抽拉式集尘箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型固定管材稳定，输送管材顺畅，集管材和打磨于一体，方便快捷自动化，节省了大量的人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1-工作台；2-管材；3-滚珠丝杠；4-送料伺服电机；5-气缸支架；6-夹紧气缸；7-第二夹紧块；8-第一夹紧块；9-防尘罩；10-升降丝杠；11-升降伺服电机；12-升降板；13-锯片电机；14-锯片；15-旋转台；16-旋转伺服电机；17-管材夹具；18-支撑架；19-伸缩气缸；20-支撑板；21-打磨伺服电机；22-打磨板；23-抽拉式集尘箱；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图2所示，一种具有打磨功能的管材切割机，包括工作台1，所述工作台1上沿管材2传送方向依次设有滚珠丝杠3、切割装置和打磨装置，所述滚珠丝杠3一端通过联轴器连有送料伺服电机4，所述滚珠丝杠3的丝母上固接有气缸支架5，所述气缸支架5上表面两端与滚珠丝杠3垂直设置有夹紧气缸6和第二夹紧块7，所述夹紧气缸6的伸缩杆末端连有第一夹紧块8，所述第一夹紧块8、第二夹紧块7之间形成加紧管材2的空腔，所述切割装置包括防尘罩9，管材2穿过所述防尘罩9，所述防尘罩9内侧壁上设有升降丝杠10，所述升降丝杠10顶部连有升降伺服电机11，所述升降丝杠10的丝母上固接有升降板12，所述升降板12上安装有锯片电机13，所述锯片电机13的输出端连有锯片14，所述锯片14位于管材2正上方且与管材2传送方向垂直设置，所述打磨装置包括旋转台15，所述旋转台15位于工作台1上表面，所述旋转台15底部通过转轴连有旋转伺服电机16，所述旋转伺服电机16位于工作台1内部，所述旋转台15上设有管材夹具17，穿出防尘罩9的管材2穿过所述管材夹具17，所述旋转台15一侧设有支撑架18，所述支撑架18上水平安装有伸缩气缸19，所述伸缩气缸19的伸缩杆伸缩方向垂直管材2的传送方向，所述伸缩气缸19的伸缩杆末端连有支撑板20，所述支撑板20上水平安装有打磨伺服电机21，所述打磨伺服电机21的转轴面向旋转台15的轴心且转轴末端连有竖直的打磨板22。

所述工作台1沿管材2传送方向的末端设有接料台车。

所述工作台1上设有废料通口，所述废料通口位于防尘罩9内，所述工作台1内在所述废料通口下方设有抽拉式集尘箱23。

本实用新型使用时，将管材2放置在气缸支架5上第二夹紧块7一侧，启动夹紧气缸6，带动第一夹紧块8将管材2夹紧，之后送料伺服电机4带动滚珠丝杠3及上面的管材2不断的向前送料，管材2穿过防尘罩9之后穿过管材夹具17实现固定，此时升降伺服电机11带动锯片电机13上下运动，锯片电机13带动锯片14开始作业，完成管材2的切割，管材2切割完成之后，送料伺服电机4继续向前送料，将切割好的管材2顶出防尘罩9，此时，旋转伺服电机16带动旋转台15转动使管材2面向打磨板22，通过伸缩气缸19及打磨伺服电机21的作用完成对管材2的打磨，完成后卸料，进行下一次作业。

防尘罩9能够有效防止切割过程中的碎屑飞溅，保护了工作环境，碎屑可以从废料通口进入抽拉式集尘箱23中，定期进行清理。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有打磨功能的管材切割机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上沿管材(2)传送方向依次设有滚珠丝杠(3)、切割装置和打磨装置，所述滚珠丝杠(3)一端通过联轴器连有送料伺服电机(4)，所述滚珠丝杠(3)的丝母上固接有气缸支架(5)，所述气缸支架(5)上表面两端与滚珠丝杠(3)垂直设置有夹紧气缸(6)和第二夹紧块(7)，所述夹紧气缸(6)的伸缩杆末端连有第一夹紧块(8)，所述第一夹紧块(8)、第二夹紧块(7)之间形成加紧管材(2)的空腔，所述切割装置包括防尘罩(9)，管材(2)穿过所述防尘罩(9)，所述防尘罩(9)内侧壁上设有升降丝杠(10)，所述升降丝杠(10)顶部连有升降伺服电机(11)，所述升降丝杠(10)的丝母上固接有升降板(12)，所述升降板(12)上安装有锯片电机(13)，所述锯片电机(13)的输出端连有锯片(14)，所述锯片(14)位于管材(2)正上方且与管材(2)传送方向垂直设置，所述打磨装置包括旋转台(15)，所述旋转台(15)位于工作台(1)上表面，所述旋转台(15)底部通过转轴连有旋转伺服电机(16)，所述旋转伺服电机(16)位于工作台(1)内部，所述旋转台(15)上设有管材夹具(17)，穿出防尘罩(9)的管材(2)穿过所述管材夹具(17)，所述旋转台(15)一侧设有支撑架(18)，所述支撑架(18)上水平安装有伸缩气缸(19)，所述伸缩气缸(19)的伸缩杆伸缩方向垂直管材(2)的传送方向，所述伸缩气缸(19)的伸缩杆末端连有支撑板(20)，所述支撑板(20)上水平安装有打磨伺服电机(21)，所述打磨伺服电机(21)的转轴面向旋转台(15)的轴心且转轴末端连有竖直的打磨板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种具有打磨功能的管材切割机，其特征在于，所述工作台(1)沿管材(2)传送方向的末端设有接料台车。

3.根据权利要求2所述的一种具有打磨功能的管材切割机，其特征在于，所述工作台(1)上设有废料通口，所述废料通口位于防尘罩(9)内，所述工作台(1)内在所述废料通口下方设有抽拉式集尘箱(23)。