CN114770122A - 一种用于变速箱导磁管精加工的生产设备 - Google Patents

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程金东
周宇祥
江立权
柯俊
江子杰
冯一孝
吴向辉
洪洲
程春利
周晓滨
陈克勤
许道益
胡斌
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    • B23Q3/08—Work-clamping means other than mechanically-actuated
    • B23Q3/082—Work-clamping means other than mechanically-actuated hydraulically actuated

Abstract

本发明公开了一种用于变速箱导磁管精加工的生产设备，本发明涉及导磁管生产设备技术领域。当管件穿过管进料打磨组件后，管进料打磨组件给予其输送的动力，让导磁管朝着一个方向进行输送运动，在运动传输过程中，夹持组件包括固定在下移动架上表面上的固定夹持架和滑动设置在固定夹持架上的移动夹持架，所述固定夹持架的表面上固定设置有推杆缸，所述推杆缸的活塞杆端与移动夹持架之间固定连接，推杆缸启动，带动移动夹持架连同固定夹持架对导磁管进行夹持固定，随后液压顶杆启动，液压顶杆进行收缩，带动转动支架的角度进行改变，转动支架的角度改变让锯盘对管件进行切割，可以实现定长切割的作用。

Description

一种用于变速箱导磁管精加工的生产设备
技术领域
本发明涉及导磁管生产设备技术领域，具体为一种用于变速箱导磁管精加工的生产设备。
背景技术
传统的导磁管在生产过程中，需要对其表面进行打磨加工后再进行切割，随后进行后续的生产操作，传统的打磨切割操作多为单工序组合操作，这样延长加工生产时间，并且工序复杂，不利于生产。
发明内容
本发明提供了一种用于变速箱导磁管精加工的生产设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于变速箱导磁管精加工的生产设备，包括下固定座，所述下固定座的上表面上活动设置有下移动架，所述下移动架的表面上固定设置有用于夹持导磁管的夹持组件，所述下移动架的上表面上固定设置有两个管进料打磨组件，所述下移动架的上表面上转动设置有转动支架，所述转动支架的表面上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上固定设置有锯盘，所述下移动架的表面上转动设置有液压顶杆，所述液压顶杆的活塞杆端与转动支架之间转动连接，所述下移动架的底部表面上固定设置有下导向块，并且所述下移动架的底部中间段上固定设置有固定基体，所述下固定座的上端表面上固定设置有导向杆，所述下固定座的底部两端位置处转动设置有转动轮，并且所述下固定座的底部表面上固定设置有下电机，所述下电机的驱动端与一个转动轮转轴之间固定连接，两个转动轮的外表面共同设置有同步带，所述固定基体通过夹持件固定在同步带的表面上，当管件穿过管进料打磨组件后，管进料打磨组件给予其输送的动力，让导磁管朝着一个方向进行输送运动，在运动传输过程中，夹持组件包括固定在下移动架上表面上的固定夹持架和滑动设置在固定夹持架上的移动夹持架，所述固定夹持架的表面上固定设置有推杆缸，所述推杆缸的活塞杆端与移动夹持架之间固定连接，推杆缸启动，带动移动夹持架连同固定夹持架对导磁管进行夹持固定，随后液压顶杆启动，液压顶杆进行收缩，带动转动支架的角度进行改变，转动支架的角度改变让锯盘对管件进行切割，在管进料打磨组件上料的同时，进料打磨框内的打磨体对管件的表面进行清洁打磨，同时，微型电机带动引导轮进行转动，引导轮对管件进行上料传动，同时根据管件的直径大小，通过内液压杆进行大小调节，两个引导轮之间的距离值在内液压杆的作用下进行调节，随后通过下电机上的转动轮进行调节下移动架在下固定座上的距离，通过下移动架底部的下导向块和导向杆进行位置导向，具体长度根据实际管件的长度值进行确定，当管件被切割断后，通过管进料打磨组件传送到下料辅助件处，由于管件的长度大小是根据外界的实际情况进行确定的，当管件长度较长时，其长度在传送时，会产生翘边现象，当经过下料辅助件后，下料辅助件内的两个辅助固定件对管件进行夹持固定，并且管件另一端在管进料打磨组件的作用下进行传送，当管件在管进料打磨组件的作用下完全传送出来时，在转动液压杆的作用下两个辅助固定件展开，将切割后的管件放开，落入到收集盒内。
作为本发明进一步的方案：所述下固定座的一侧固定设置有下料框架，所述下料框架的内部滑动设置有收集盒，收集盒对切割后的管件进行收集，随后进行后续的生产操作。
作为本发明进一步的方案：所述下固定座的上表面一侧设置有下料辅助件；
所述下料辅助件包括固定在下固定座上表面上的固定面板，所述固定面板的表面上开设有进孔，所述固定面板远离下移动架的一侧端面上设置有两个转动连接件，所述固定面板上通过转动连接件转动设置有辅助固定件，每个所述辅助固定件的端面分别和对应转动液压杆的活塞杆端转动连接，每个所述转动液压杆的固定端转动设置在固定面板上，通过管进料打磨组件传送到下料辅助件处，由于管件的长度大小是根据外界的实际情况进行确定的，当管件长度较长时，其长度在传送时，会产生翘边现象，当经过下料辅助件后，下料辅助件内的两个辅助固定件对管件进行夹持固定，并且管件另一端在管进料打磨组件的作用下进行传送，当管件在管进料打磨组件的作用下完全传送出来时，在转动液压杆的作用下两个辅助固定件展开，将切割后的管件放开，落入到收集盒内。
作为本发明进一步的方案：所述辅助固定件为半圆空心结构，并且所述辅助固定件的内直径大于进孔的直径值，保证管件在传输时不会有干涉。
作为本发明进一步的方案：所述管进料打磨组件包括进料打磨框，所述进料打磨框的表面上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁上固定设置有打磨体，所述进料打磨框的侧壁上开设有空腔，并且所述空腔内设置有内液压杆，空腔内还设置有微型电机，所述微型电机的驱动端上固定设置有引导轮，所述微型电机固定设置在内液压杆的活塞杆端上。
作为本发明进一步的方案：所述内液压杆在空腔的内部设置有多个，并且沿着进料打磨框的圆心位置阵列排布，保证管进料打磨组件对管件的传输，同时还适配多种直径值的管件。
作为本发明进一步的方案：所述夹持组件包括固定在下移动架上表面上的固定夹持架和滑动设置在固定夹持架上的移动夹持架，所述固定夹持架的表面上固定设置有推杆缸，所述推杆缸的活塞杆端与移动夹持架之间固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述固定夹持架和移动夹持架表面上开设有间隙槽，并且间隙槽深度值大于导磁管的直径值。
本发明提供了一种用于变速箱导磁管精加工的生产设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、当管件穿过管进料打磨组件后，管进料打磨组件给予其输送的动力，让导磁管朝着一个方向进行输送运动，在运动传输过程中，夹持组件包括固定在下移动架上表面上的固定夹持架和滑动设置在固定夹持架上的移动夹持架，所述固定夹持架的表面上固定设置有推杆缸，所述推杆缸的活塞杆端与移动夹持架之间固定连接，推杆缸启动，带动移动夹持架连同固定夹持架对导磁管进行夹持固定，随后液压顶杆启动，液压顶杆进行收缩，带动转动支架的角度进行改变，转动支架的角度改变让锯盘对管件进行切割，可以实现定长切割的作用，并且整体实现一体化操作，减少工作步骤。
2、在管进料打磨组件上料的同时，进料打磨框内的打磨体对管件的表面进行清洁打磨，同时，微型电机带动引导轮进行转动，引导轮对管件进行上料传动，同时根据管件的直径大小，通过内液压杆进行大小调节，两个引导轮之间的距离值在内液压杆的作用下进行调节，随后通过下电机上的转动轮进行调节下移动架在下固定座上的距离，通过下移动架底部的下导向块和导向杆进行位置导向，具体长度根据实际管件的长度值进行确定。
3、当管件被切割断后，通过管进料打磨组件传送到下料辅助件处，由于管件的长度大小是根据外界的实际情况进行确定的，当管件长度较长时，其长度在传送时，会产生翘边现象，当经过下料辅助件后，下料辅助件内的两个辅助固定件对管件进行夹持固定，并且管件另一端在管进料打磨组件的作用下进行传送，当管件在管进料打磨组件的作用下完全传送出来时，在转动液压杆的作用下两个辅助固定件展开，将切割后的管件放开，落入到收集盒内，在保证生产过程的同时，不会对管件造成损坏，保证生产质量。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底部结构示意图；
图3为图1中A处结构放大图；
图4为本发明管进料打磨组件结构示意图。
图中：1、转动支架；2、锯盘；3、驱动电机；4、固定夹持架；5、下移动架；6、液压顶杆；7、管进料打磨组件；71、进料打磨框；72、内液压杆；73、微型电机；74、引导轮；75、贯穿孔；76、打磨体；8、移动夹持架；9、推杆缸；10、下固定座；11、下导向块；12、导向杆；13、下电机；14、固定基体；15、转动轮；16、同步带；17、下料辅助件；171、固定面板；172、辅助固定件；173、转动液压杆；174、转动连接件；175、进孔；18、下料框架；19、收集盒。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-4所示，一种用于变速箱导磁管精加工的生产设备，包括下固定座10，所述下固定座10的上表面上活动设置有下移动架5，所述下移动架5的表面上固定设置有用于夹持导磁管的夹持组件，所述下移动架5的上表面上固定设置有两个管进料打磨组件7，所述下移动架5的上表面上转动设置有转动支架1，所述转动支架1的表面上固定设置有驱动电机3，所述驱动电机3的驱动端上固定设置有锯盘2，所述下移动架5的表面上转动设置有液压顶杆6，所述液压顶杆6的活塞杆端与转动支架1之间转动连接，所述下移动架5的底部表面上固定设置有下导向块11，并且所述下移动架5的底部中间段上固定设置有固定基体14，所述下固定座10的上端表面上固定设置有导向杆12，所述下固定座10的底部两端位置处转动设置有下转动轮15，并且所述下固定座10的底部表面上固定设置有下电机13，所述下电机13的驱动端与一个转动轮15转轴之间固定连接，两个转动轮15的外表面共同设置有同步带16，所述固定基体14通过夹持件固定在同步带16的表面上，当管件穿过管进料打磨组件7后，管进料打磨组件7给予其输送的动力，让导磁管朝着一个方向进行输送运动，在运动传输过程中，夹持组件包括固定在下移动架5上表面上的固定夹持架4和滑动设置在固定夹持架4上的移动夹持架8，所述固定夹持架4的表面上固定设置有推杆缸9，所述推杆缸9的活塞杆端与移动夹持架8之间固定连接，推杆缸9启动，带动移动夹持架8连同固定夹持架4对导磁管进行夹持固定，随后液压顶杆6启动，液压顶杆6进行收缩，带动转动支架1的角度进行改变，转动支架1的角度改变让锯盘2对管件进行切割，在管进料打磨组件7上料的同时，进料打磨框71内的打磨体76对管件的表面进行清洁打磨，同时，微型电机73带动引导轮74进行转动，引导轮74对管件进行上料传动，同时根据管件的直径大小，通过内液压杆72进行大小调节，两个引导轮74之间的距离值在内液压杆72的作用下进行调节，随后通过下电机13上的转动轮15进行调节下移动架5在下固定座10上的距离，通过下移动架5底部的下导向块11和导向杆12进行位置导向，具体长度根据实际管件的长度值进行确定，当管件被切割断后，通过管进料打磨组件7传送到下料辅助件17处，由于管件的长度大小是根据外界的实际情况进行确定的，当管件长度较长时，其长度在传送时，会产生翘边现象，当经过下料辅助件17后，下料辅助件17内的两个辅助固定件172对管件进行夹持固定，并且管件另一端在管进料打磨组件7的作用下进行传送，当管件在管进料打磨组件7的作用下完全传送出来时，在转动液压杆173的作用下两个辅助固定件172展开，将切割后的管件放开，落入到收集盒19内。
所述下固定座10的一侧固定设置有下料框架18，所述下料框架18的内部滑动设置有收集盒19，收集盒19对切割后的管件进行收集，随后进行后续的生产操作。
所述下固定座10的上表面一侧设置有下料辅助件17；
所述下料辅助件17包括固定在下固定座10上表面上的固定面板171，所述固定面板171的表面上开设有进孔175，所述固定面板171远离下移动架5的一侧端面上设置有两个转动连接件174，所述固定面板171上通过转动连接件174转动设置有辅助固定件172，每个所述辅助固定件172的端面分别和对应转动液压杆173的活塞杆端转动连接，每个所述转动液压杆173的固定端转动设置在固定面板171上，通过管进料打磨组件7传送到下料辅助件17处，由于管件的长度大小是根据外界的实际情况进行确定的，当管件长度较长时，其长度在传送时，会产生翘边现象，当经过下料辅助件17后，下料辅助件17内的两个辅助固定件172对管件进行夹持固定，并且管件另一端在管进料打磨组件7的作用下进行传送，当管件在管进料打磨组件7的作用下完全传送出来时，在转动液压杆173的作用下两个辅助固定件172展开，将切割后的管件放开，落入到收集盒19内，当管件从进孔175传出时，进孔175是半开的通孔，在管件翘起时不会造成干涉，并且辅助固定件172的转动连接端处采用圆弧过渡，不会在转动时造成干涉。
所述辅助固定件172为半圆空心结构，并且所述辅助固定件172的内直径大于进孔175的直径值，保证管件在传输时不会有干涉。
所述管进料打磨组件7包括进料打磨框71，所述进料打磨框71的表面上开设有贯穿孔75，所述贯穿孔75的内壁上固定设置有打磨体76，所述进料打磨框71的侧壁上开设有空腔，并且所述空腔内设置有内液压杆72，空腔内还设置有微型电机73，所述微型电机73的驱动端上固定设置有引导轮74，所述微型电机73固定设置在内液压杆72的活塞杆端上。
所述内液压杆72在空腔的内部设置有多个，并且沿着进料打磨框71的圆心位置阵列排布，保证管进料打磨组件7对管件的传输，同时还适配多种直径值的管件。
所述夹持组件包括固定在下移动架5上表面上的固定夹持架4和滑动设置在固定夹持架4上的移动夹持架8，所述固定夹持架4的表面上固定设置有推杆缸9，所述推杆缸9的活塞杆端与移动夹持架8之间固定连接。
所述固定夹持架4和移动夹持架8表面上开设有间隙槽，并且间隙槽深度值大于导磁管的直径值。
本发明在使用时，当管件穿过管进料打磨组件7后，管进料打磨组件7给予其输送的动力，让导磁管朝着一个方向进行输送运动，在运动传输过程中，夹持组件包括固定在下移动架5上表面上的固定夹持架4和滑动设置在固定夹持架4上的移动夹持架8，所述固定夹持架4的表面上固定设置有推杆缸9，所述推杆缸9的活塞杆端与移动夹持架8之间固定连接，推杆缸9启动，带动移动夹持架8连同固定夹持架4对导磁管进行夹持固定，随后液压顶杆6启动，液压顶杆6进行收缩，带动转动支架1的角度进行改变，转动支架1的角度改变让锯盘2对管件进行切割，在管进料打磨组件7上料的同时，进料打磨框71内的打磨体76对管件的表面进行清洁打磨，同时，微型电机73带动引导轮74进行转动，引导轮74对管件进行上料传动，同时根据管件的直径大小，通过内液压杆72进行大小调节，两个引导轮74之间的距离值在内液压杆72的作用下进行调节，随后通过下电机13上的转动轮15进行调节下移动架5在下固定座10上的距离，通过下移动架5底部的下导向块11和导向杆12进行位置导向，具体长度根据实际管件的长度值进行确定，当管件被切割断后，通过管进料打磨组件7传送到下料辅助件17处，由于管件的长度大小是根据外界的实际情况进行确定的，当管件长度较长时，其长度在传送时，会产生翘边现象，当经过下料辅助件17后，下料辅助件17内的两个辅助固定件172对管件进行夹持固定，并且管件另一端在管进料打磨组件7的作用下进行传送，当管件在管进料打磨组件7的作用下完全传送出来时，在转动液压杆173的作用下两个辅助固定件172展开，将切割后的管件放开，落入到收集盒19内。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种用于变速箱导磁管精加工的生产设备，包括下固定座(10)，所述下固定座(10)的上表面上活动设置有下移动架(5)，其特征在于：所述下移动架(5)的表面上固定设置有用于夹持导磁管的夹持组件，所述下移动架(5)的上表面上固定设置有两个管进料打磨组件(7)，所述下移动架(5)的上表面上转动设置有转动支架(1)，所述转动支架(1)的表面上固定设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的驱动端上固定设置有锯盘(2)，所述下移动架(5)的表面上转动设置有液压顶杆(6)，所述液压顶杆(6)的活塞杆端与转动支架(1)之间转动连接，所述下移动架(5)的底部表面上固定设置有下导向块(11)，并且所述下移动架(5)的底部中间段上固定设置有固定基体(14)，所述下固定座(10)的上端表面上固定设置有导向杆(12)，所述下固定座(10)的底部两端位置处转动设置有转动轮(15)，并且所述下固定座(10)的底部表面上固定设置有下电机(13)，所述下电机(13)的驱动端固定连接有一个转动轮(15)，两个转动轮(15)的外表面共同设置有同步带(16)，所述固定基体(14)通过夹持件固定在同步带(16)的表面上。
2.根据权利要求1所述的一种用于变速箱导磁管精加工的生产设备，其特征在于：所述下固定座(10)的一侧固定设置有下料框架(18)，所述下料框架(18)的内部滑动设置有收集盒(19)。
3.根据权利要求1所述的一种用于变速箱导磁管精加工的生产设备，其特征在于：所述下固定座(10)的上表面一侧设置有下料辅助件(17)；
所述下料辅助件(17)包括固定在下固定座(10)上表面上的固定面板(171)，所述固定面板(171)的表面上开设有进孔(175)，所述固定面板(171)远离下移动架(5)的一侧端面上设置有两个转动连接件(174)，所述固定面板(171)上通过转动连接件(174)转动设置有辅助固定件(172)，每个所述辅助固定件(172)的端面分别转动连接对应的转动液压杆(173)的活塞杆端，每个所述转动液压杆(173)的固定端转动设置在固定面板(171)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于变速箱导磁管精加工的生产设备，其特征在于：所述辅助固定件(172)为半圆空心结构，并且所述辅助固定件(172)的内直径大于进孔(175)的直径值。
5.根据权利要求1所述的一种用于变速箱导磁管精加工的生产设备，其特征在于：所述管进料打磨组件(7)包括进料打磨框(71)，所述进料打磨框(71)的表面上开设有贯穿孔(75)，所述贯穿孔(75)的内壁上固定设置有打磨体(76)，所述进料打磨框(71)的侧壁上开设有空腔，并且所述空腔内设置有内液压杆(72)，空腔内还设置有微型电机(73)，所述微型电机(73)的驱动端上固定设置有引导轮(74)，所述微型电机(73)固定设置在内液压杆(72)的活塞杆端上。
6.根据权利要求5所述的一种用于变速箱导磁管精加工的生产设备，其特征在于：所述内液压杆(72)在空腔的内部设置有多个，并且沿着进料打磨框(71)的圆心位置阵列排布。
7.根据权利要求1所述的一种用于变速箱导磁管精加工的生产设备，其特征在于：所述夹持组件包括固定在下移动架(5)上表面上的固定夹持架(4)和滑动设置在固定夹持架(4)上的移动夹持架(8)，所述固定夹持架(4)的表面上固定设置有推杆缸(9)，所述推杆缸(9)的活塞杆端与移动夹持架(8)之间固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于变速箱导磁管精加工的生产设备，其特征在于：所述固定夹持架(4)和移动夹持架(8)表面上开设有间隙槽，并且间隙槽深度值大于导磁管的直径值。
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