CN112935826A - 一种展示道具的加工设备及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种展示道具的加工设备及加工工艺，属于展示道具加工技术领域，其包括支撑架，支撑架上表面设置有用于切割管材的切割组件，切割组件包括升降杆、连杆和切割刀具，升降杆设置有两根，且均垂直固定连接在支撑架上表面，连杆固定连接在两支撑杆上表面，切割刀具固定连接在连杆下表面，且切割刀具位于两支撑杆之间，支撑架上表面开设有切割槽，切割槽长度方向中心线与支撑架长度方向中心线垂直，支撑架上表面设置有用于传送管材的传送组件，传送组件设置有多组，且传送组件沿支撑架的长度方向等距分布于切割组件两侧，切割组件靠近传送组件传送始端的一侧设置有夹接组件，本发明具有减少工作人员工作量，提高工作效率的效果。

Description

一种展示道具的加工设备及加工工艺

技术领域

本发明涉及展示道具加工的技术领域，尤其是涉及一种展示道具的加工设备及加工工艺。

背景技术

当设计师设计出新款式的服装时，需要将衣服挂起，来展示衣服的风格和色彩，因此在服装展示过程中需要用到展示道具，现有的服装展示道具多选用简约风的挂衣架，挂衣架常以管材为原料焊接制成，在挂衣架制作过程中，需要根据设计师设计出的不同服装，来制作不同型号样式的挂衣架，因此挂衣架在制作过程中，涉及到管材的切割。

现有的管材加工是先由工作人员丈量管材尺寸和裁切位置，再使用手持电锯将管材进行裁剪，从而使管材满足制作衣架的使用要求。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，对管材进行切割会增加工作人员工作量，同时工作效率低。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种展示道具的加工设备，达到减少工作人员工作量，提高工作效率的效果。

本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：包括支撑架，支撑架上表面设置有用于切割管材的切割组件，切割组件包括升降杆、连杆和切割刀具，升降杆设置有两根，且均垂直固定连接在支撑架上表面，连杆固定连接在两支撑杆上表面，切割刀具固定连接在连杆下表面，且切割刀具位于两支撑杆之间，支撑架上表面开设有切割槽，切割槽长度方向中心线与支撑架长度方向中心线垂直，支撑架上表面设置有用于传送管材的传送组件，传送组件设置有多组，且传送组件沿支撑架的长度方向等距分布于切割组件两侧，切割组件靠近传送组件传送始端的一侧设置有夹接组件。

通过采用上述技术方案，使用时将管材置于传送组件上方，传送组件沿支撑架的长度方向传送管材，当管材位于切割刀具下方时，启动夹接组件，夹接组件将管材夹紧，此时管材与支撑架之间的相对位置不再发生变化，调节升降杆，使切割刀具切割管材，切割完毕之后，支撑架上的传送装置将切割后的管件向远离切割刀具的一端传送，进而实现了管件的裁切，达到了减少工作人员工作量，提高工作效率的效果。

可选的，传送组件包括安装框、传送轮和传送电机，安装框固定连接在支撑架上表面，传送轮的转动轴贯穿安装框侧壁并与安装框转动连接，传送电机与支撑架固定连接，且传送电机的输出轴与传送轮的转动轴同轴固定连接，传送轮的转动轴线与支撑架长度方向中心线垂直。

通过采用上述技术方案，使用传送组件传送管材时，启动传送电机，传送电机的输出轴带动传送轮转动，此时在管件自身重力作用下，传送轮与管件之间的摩擦力带动管件向靠近切割组件的一侧传送，传送组件的设置不需要工作人员手动推动管件，达到了减少工作人员工作量的效果。

可选的，夹接组件包括夹接框、推杆和夹板，夹接框为环形板状结构，推杆固定连接在夹接框周向内壁，夹板固定连接在推杆远离夹接框的一端，推杆和夹接框至少设置有两组，且沿夹接框内壁周向等距分布，夹接框与支撑架固定连接，且支撑架长度方向中心线与夹接框垂直。

通过采用上述技术方案，使用夹接组件夹紧管件时，启动推杆，推杆带动夹板向靠近管材的一侧移动，从而夹紧管材，由于夹紧框与支撑架相对位置不会发生变化，因此管件与切割组件的位置不会发生相对的变化，进而保证了管件切割的精度。

可选的，传送组件与切割组件之间设置有限位板，限位板有多块，两块限位板为一组，且对称设置，限位板垂直固定连接在支撑架上表面，每组限位板的对称轴线与支撑架长度方向中心线平行，且与切割槽长度中心线垂直。

通过采用上述技术方案，传送组件传动管材时，限位板的设置能保证管材的传送方向与支撑架长度方向相同，保证了传送组件传送管材的稳定性。

可选的，每组限位板相互靠近的侧壁固定连接有耐磨层。

通过采用上述技术方案，耐磨层的设置减少了管件与限位板之间的摩擦，同时减少了限位板对管材的磨损。

可选的，切割组件位于靠近传送组件传动末端的一侧设置有打磨组件，夹接组件与支撑架之间设置有转动组件，夹接框圆环形板状结构，且夹接框两侧壁开设有转槽，转动组件包括调平杆、转动套、齿环、齿轮和转动电机，转动套插接在转槽内，且夹接框两侧壁的转槽内均设置有转动套，调平杆固定连接转动套与支撑架，齿环固定连接在夹接框的周向外壁，齿轮与齿环啮合，转动电机的输出轴与齿轮同轴固定连接，转动电机固定连接在支撑架上表面。

通过采用上述技术方案，管材切割之后，切割口会产生毛边，铁质管材毛边易将工作人员手划伤，切割完成后推杆带动夹板向远离管件的一侧移动，当管材的切口端与打磨组件位于同一平面时，推杆带动夹板夹紧管材，此时启动转动电机，转动电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，同时夹接框带动管材沿管材长度方向中心线转动，打磨组件对管材的切口进行打磨，达到了保护工作人员安全，同时方便工作人员后续使用管材的效果。

可选的，打磨组件包括打磨板和打磨电机，打磨电机输出轴与打磨板同轴固定连接，且打磨板与管材的周向侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，使用打磨组件对管材进行打磨时，启动打磨电机，打磨电机的输出轴带动打磨板转动，管件沿其自身长度方向中心线转动时，打磨板与管材周向侧壁抵紧，进而实现对管件的打磨。

可选的，传送轮从两端面向中心轮径逐渐减小。

通过采用上述技术方案，传送轮的轮径逐渐减小，管件在传送轮的限制下不易发生歪斜，进而保证了管件传送的稳定性。

本发明的目的之二是提供一种展示道具的加工工艺，达到展示道具美观实用的效果。

本发明的上述发明目的之二是通过以下技术方案以实现的：一种装配整体式框架结构的施工工艺，包括以下步骤：

S1、管材材质型号选取；

S2、管材切割截取及端面打磨，在对管材长度截取时，将管材一端放置在传送轮上表面，启动传送电机，管材位于切割刀具下方时，推杆带动夹板夹紧管材，启动切割组件，切割完毕之之后开启夹接组件，传送组件带动管材沿支撑架长度方向传送，当管材切割端与打磨板平齐时，推杆带动夹板夹紧管材，启动转动组件，转动组件带动管材转动，对切割端进行打磨；

S3、管材焊接喷漆；

S4、成品验收；

通过采用上述技术方案，管材型号的选取，有助于成品展示道具成品效果与设计师设计预想效果相同，管件切割减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，焊接喷漆保证了设计效果的同时提高了展示道具使用的稳定性。

可选的，在步骤S2中，当管材末端与打磨板抵接时，启动打磨电机，打磨电机带动打磨板将管材末端进行打磨。

通过采用上述技术方案，打磨组件能将管材的剩余一端进行的打磨，进而减少了工作人员后续打磨时间和工作量。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.切割组件、夹接组件和传送组件配合使用减少了工作人员的工作量，提高了工作效率；

2.转动组件和打磨组件的设置能实现对管材的切口端进行打磨，保护了 工作人员安全的同时，减少了后续工作人员对管材加工修整所需的时间；

3.传送轮轮径的变化有助于管材沿支撑架长度方向中心线稳定的传送。

附图说明

图1是本实施例的结构整体示意图；

图2是为显示转动组件的部分零件剖视图。

图中，1、支撑架；11、切割槽；2、切割组件；21、升降杆；22、连杆；23、切割刀具；3、传送组件；31、安装框；32、传送轮；33、传送电机；4、夹接组件；41、夹接框；411、转槽；42、推杆；43、夹板；5、限位板；51、耐磨层；6、打磨组件；61、打磨板；62、打磨电机；7、转动组件；71、调平杆；72、转动套；73、齿环；74、齿轮；75、转动电机；8、管材。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，为本发明公开的一种展示道具的加工设备，包括支撑架1，支撑架1上表面设置有用于切割管材8的切割组件2，切割组件2包括升降杆21、连杆22和切割刀具23，升降杆21有两个，且升降杆21选用液压缸，升降杆21垂直固定连接在支撑架1上表面，连杆22固定连接在升降杆21上表面，切割刀具23固定连接在连杆22下表面，且切割刀具23位于两升降杆21之间，支撑架1上表面开设有切割槽11，切割槽11长度方向中心线与支撑架1长度方向中心线垂直，支撑架1上表面设置有用于传送管材8的传送组件3，传送组件3设置有多组，且传送组件3沿支撑架1的长度方向等距分布于切割组件2的两侧，切割组件2靠近传送组件3传送始端的一侧设置有夹接组件4，夹接组件4与支撑架1之间设置有用于带动管材8转动的转动组件7，切割组件2背离转动组件7的一侧设置有对管材8切割口进行打磨的打磨组件6，使用展示道具加工设备对管材8进行裁切时，传送组件3将管材8沿支撑架1的长度方向传送至切割组件2，当管材8位于切割组件2下方时，夹接组件4将管材8夹紧，此时管材8与支撑架1之间的相对位置不再发生变化，控制升降杆21，升降杆21带动切割刀具23向靠近管材8的一侧移动，完成管材8的裁切，此时夹接组件4松开管材8，管材8向前传送，当管材8与打磨组件6抵接时，启动转动组件7，转动组件7带动管材8转动，从而实现管材8的打磨，进而达到了减少工作人员工作量，提高工作效率的效果。

参照图1，传送组件3包括安装框31、传送轮32和传送电机33，安装框31固定连接在支撑架1上表面，且传送轮32的转动轴贯穿安装框31侧壁并与安装框31转动连接，传送电机33的输出轴与传送轮32的转动轴同轴固定连接，传送电机33固定连接在支撑架1上表面，传送轮32的转动轴线与支撑架1长度方向的中心线垂直，且传送轮32从其两端面向中心轮径逐渐减小，传送组件3的设置能实现管材8沿支撑架1的传输，减少工作人员的工作量，同时传送轮32的轮径逐渐减小，提高了管材8传送的稳定性。

参照图1和图2，夹接组件4包括夹接框41、推杆42和夹板43，夹接框41为圆环形板状结构，推杆42固定连接在夹接框41周向内壁，夹板43固定连接在推杆42远离夹接框41的一端，推杆42和夹接框41至少设置有两组，且沿夹接框41内壁周向等距分布，本实施例中推杆42和夹板43设置有两组，支撑架1长度方向中心线与夹接框41垂直，转动组件7包括调平杆71、转动套72、齿环73和转动电机75，夹接框41两侧壁均开设有转槽411，转动套72滑动插接在转槽411内，且夹接框41两侧壁的转槽411内均设置有转动套72，转动套72中垂线与夹接框41中垂线共线，调平杆71固定连接转动套72与支撑架1，齿环73套设在夹接框41周向外壁并与夹接框41固定连接，齿轮74与齿环73啮合，且转动电机75的输出轴与齿轮74同轴固定连接，转动电机75固定连接在支撑架1上表面，当对管件进行切割时，调节推杆42，推杆42带动夹板43夹紧管材8，从而固定管材8与切割组件2之间的相对位置，当对管材8进行打磨时，保证夹板43夹紧管材8，同时启动转动电机75，转动电机75的输出轴带动齿轮74转动，齿轮74带动齿环73转动，齿环73带动夹接框41转动，最终实现管材8的转动，既实现了对管材8的切口的打磨。

参照图1，打磨组件6包括打磨板61和打磨电机62，打磨板61与打磨电机62的输出轴同轴固定连接，打磨电机62固定连接在支撑架1上表面，打磨板61与管材8的周向侧壁相切，转动组件7带动管材8转动时，打磨电机62输出轴带动打磨片转动，进而实现管材8切口处的打磨，减少了工作人员后续处理管材8所需的时间，减少工作人员工作量，同时提高了工作效率。

参照图1，传送组件3与切割组件2与切割组件2时间设置有限位板5，限位板5设置有多块，两块限位板5为一组，且对称设置的限位板5垂直固定连接支撑架1上表面，每组限位板5的对称轴线与支撑架1长度方向的中心线平行，且与切割槽11长度方向中心线垂直，同组限位板5相互靠近的侧壁固定连接有耐磨层51，耐磨层51选用橡胶为原料制成，限位板5的设置能保证管材8沿支撑架1长度方向传送，耐磨层51的设置减少了管材8与限位板5之间摩擦对限位板5和管材8造成的磨损。

本实施例的实施原理为：将管材8置于传送轮32上，由传送轮32将管件传送至切割组件2下方，此时推杆42带动夹板43夹紧管材8，完成对管材8的切割，夹板43向远离管材8的一侧移动，当管材8的切口与打磨板61抵接时，推杆42带动夹板43夹紧管材8，启动转动电机75，实现管材8转动，最终实现管材8的切割和切口打磨，达到了减少工作人员工作量，提高工作效率的效果。

实施例2

本发明进一步设置为：一种展示道具的加工工艺，包括以下步骤：

S1、管材8材质型号选取；

S2、管材8切割截取及端面打磨，在对管材8长度截取时，将管材8一端放置在传送轮32上表面，启动传送电机33，管材8位于切割刀具23下方时，推杆42带动夹板43夹紧管材8，启动切割组件2，切割完毕之之后开启夹接组件4，传送组件3带动管材8沿支撑架1长度方向传送，当管材8切割端与打磨板61平齐时，推杆42带动夹板43夹紧管材8，启动转动组件7，转动组件7带动管材8转动，对切割端进行打磨；

S3、管材8焊接喷漆；

S4、成品验收。

步骤S2中，当管材8末端与打磨板61抵接时，启动打磨电机62，打磨电机62带动打磨板61将管材8末端进行打磨。

本实施例的实施原理为：选择合适管径的管材8，对管材8的长度进行裁切，同时对切割口进行打磨，在将管材8依照设计师的设计进行焊接喷漆，最后进行成品验收，满足要求的即为合格的展示道具。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种展示道具的加工设备，其特征在于：包括支撑架(1)，支撑架(1)上表面设置有用于切割管材(8)的切割组件(2)，切割组件(2)包括升降杆(21)、连杆(22)和切割刀具(23)，升降杆(21)设置有两根，且均垂直固定连接在支撑架(1)上表面，连杆(22)固定连接在两支撑杆上表面，切割刀具(23)固定连接在连杆(22)下表面，且切割刀具(23)位于两支撑杆之间，支撑架(1)上表面开设有切割槽(11)，切割槽(11)长度方向中心线与支撑架(1)长度方向中心线垂直，支撑架(1)上表面设置有用于传送管材(8)的传送组件(3)，传送组件(3)设置有多组，且传送组件(3)沿支撑架(1)的长度方向等距分布于切割组件(2)两侧，切割组件(2)靠近传送组件(3)传送始端的一侧设置有夹接组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种展示道具的加工设备，其特征在于：所述传送组件(3)包括安装框(31)、传送轮(32)和传送电机(33)，安装框(31)固定连接在支撑架(1)上表面，传送轮(32)的转动轴贯穿安装框(31)侧壁并与安装框(31)转动连接，传送电机(33)与支撑架(1)固定连接，且传送电机(33)的输出轴与传送轮(32)的转动轴同轴固定连接，传送轮(32)的转动轴线与支撑架(1)长度方向中心线垂直。

3.根据权利要求1所述的一种展示道具的加工设备，其特征在于：所述夹接组件(4)包括夹接框(41)、推杆(42)和夹板(43)，夹接框(41)为环形板状结构，推杆(42)固定连接在夹接框(41)周向内壁，夹板(43)固定连接在推杆(42)远离夹接框(41)的一端，推杆(42)和夹接框(41)至少设置有两组，且沿夹接框(41)内壁周向等距分布，夹接框(41)与支撑架(1)固定连接，且支撑架(1)长度方向中心线与夹接框(41)垂直。

4.根据权利要求1所述的一种展示道具的加工设备，其特征在于：所述传送组件(3)与切割组件(2)之间设置有限位板(5)，限位板(5)有多块，两块限位板(5)为一组，且对称设置，限位板(5)垂直固定连接在支撑架(1)上表面，每组限位板(5)的对称轴线与支撑架(1)长度方向中心线平行，且与切割槽(11)长度方向中心线垂直。

5.根据权利要求4所述的一种展示道具的加工设备，其特征在于：所述每组限位板(5)相互靠近的侧壁固定连接有耐磨层(51)。

6.根据权利要求3所述的一种展示道具的加工设备，其特征在于：所述切割组件(2)靠近传送组件(3)传送末端的一侧设置有打磨组件(6)，夹接组件(4)与支撑架（1）之间设置有转动组件(7)，夹接框(41)圆环形板状结构，且夹接框(41)两侧壁开设有转槽(411)，转动组件(7)包括调平杆(71)、转动套(72)、齿环(73)、齿轮(74)和转动电机(75)，转动套(72)插接在转槽(411)内，且夹接框(41)两侧壁的转槽(411)内均设置有转动套(72)，调平杆(71)固定连接转动套(72)与支撑架(1)，齿环(73)固定连接在夹接框(41)的周向外壁，齿轮(74)与齿环(73)啮合，转动电机(75)的输出轴与齿轮(74)同轴固定连接，转动电机(75)固定连接在支撑架(1)上表面。

7.根据权利要求6所述的一种展示道具的加工设备，其特征在于：所述打磨组件(6)包括打磨板(61)和打磨电机(62)，打磨电机(62)输出轴与打磨板(61)同轴固定连接，且打磨板(61)与管材(8)的周向侧壁抵接。

8.根据权利要求1所述的一种展示道具的加工设备，其特征在于：所述传送轮(32)从两端面向中心轮径逐渐减小。

9.如权利要求1至8中任一项权利要求所述的一种展示道具的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、管材(8)材质型号选取；

S2、管材(8)切割截取及端面打磨，在对管材(8)长度截取时，将管材(8)一端放置在传送轮(32)上表面，启动传送电机(33)，管材(8)位于切割刀具(23)下方时，推杆(42)带动夹板(43)夹紧管材(8)，启动切割组件(2)，切割完毕之之后开启夹接组件(4)，传送组件(3)带动管材(8)沿支撑架(1)长度方向传送，当管材(8)切割端与打磨板(61)平齐时，推杆(42)带动夹板(43)夹紧管材(8)，启动转动组件(7)，转动组件(7)带动管材(8)转动，对切割端进行打磨；

S3、管材(8)焊接喷漆；

S4、成品验收。

10.根据权利要求9所述的一种展示道具的加工工艺，其特征在于：

在步骤S2中，当管材(8)末端与打磨板(61)抵接时，启动打磨电机(62)，打磨电机(62)带动打磨板(61)将管材(8)末端进行打磨。

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