CN221186747U - 一种注塑件用送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑件用送料装置，包括支撑架和进料机构；进料机构包括进料支架、移动托板、驱动件、托料机构和限位机构；托料机构包括两个托料模块；两个托料模块分别设置在进料支架的两侧外壁上，托料模块包括第一气缸、托料架、弹簧和托料板；第一气缸固定在进料支架的外壁上；托料架固定在第一气缸的活塞杆的顶部；托料架上沿着进料支架的宽度方向水平设有导向杆；托料板滑动套接在导向杆上；限位机构包括转轴和两个限位杆；转轴水平转动设置在进料支架的出料端，且与物料的传送方向相垂直；两个限位杆对称固定在转轴上；转轴的端部连接有驱动机构。本实用新型自动将叠放的物料挨个有序地进行传送到冲压工位，进行冲压作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材加工技术领域，特别是一种注塑件用送料装置。
背景技术
注塑成型是一种生产速度快、效率高，可适应不同尺寸和形状产品生产的加工方式，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，高压射入模腔，经冷却固化后，即可得到成型的产品。成型后的注塑件需要进行冲压精修。
目前，在对注塑件进行冲压精修前，需要人工挨个将注塑件放置在冲压设备上，一方面工作强度相对较大，另外安全隐患也较大。
因此，需要提供一种注塑件用送料装置，以期可以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑件用送料装置，自动将叠放的物料挨个有序地进行传送到冲压工位，进行冲压作业。
为达到上述实用新型的目的，提供了一种注塑件用送料装置，包括支撑架和进料机构；
所述进料机构包括进料支架、移动托板、驱动件、托料机构和限位机构；
所述进料支架设置在所述支撑架的进料端；
所述移动托板沿着物料的输送方向水平滑动设置在所述进料支架上，所述移动托板的上表面设有若干真空吸盘；
所述驱动件用于驱动移动托板沿着物料的输送方向移动；
所述托料机构包括两个托料模块；
两个托料模块分别设置在所述进料支架的两侧外壁上，所述托料模块包括第一气缸、托料架、弹簧和托料板；
所述第一气缸固定在所述进料支架的外壁上，且第一气缸的活塞杆竖直向上设置；
所述托料架固定在所述第一气缸的活塞杆的顶部；
所述托料架上沿着进料支架的宽度方向水平设有导向杆；
所述托料板滑动套接在所述导向杆上，所述托料板的形状与注塑件相适配；
所述弹簧的一端与所述托料架相连接，所述弹簧的另一端与所述托料板相连接，所述弹簧与所述导向杆相平行；
所述限位机构包括转轴和两个限位杆；
所述转轴水平转动设置在所述进料支架的出料端，且与物料的传送方向相垂直；
两个限位杆对称固定在所述转轴上，且指向所述移动托板；
所述转轴的端部连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动转轴转动。
优选地，所述托料架上设有限位通孔，所述弹簧穿过所述限位通孔。
进一步地，所述托料架上设有防护盖。
优选地，所述进料支架的端部内壁上设有第二气缸和挡板；
所述第二气缸固定在所述进料支架的端部内壁上，且第二气缸的活塞杆竖直向上设置；
所述挡板固定在所述第二气缸的活塞杆的端部，且保持竖直设置。
优选地，所述驱动机构为第三气缸，所述第三气缸铰接在所述支撑架上，所述第三气缸的活塞杆的端部与转轴相铰接。
本实用新型一种注塑件用送料装置跟现有技术相比具有的优点：
(1)挨个有序地对待冲压精修的注塑件进行传送作业，自动化程度高，降低了工人的劳动强度；
(2)结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实施例的一种注塑件用送料装置的结构示意图；
图2为本实施例中的进料机构的结构示意图；
图3为图2中A处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实施例的一种注塑件用送料装置，包括支撑架1和进料机构2。
如图1和图2所示，所述进料机构2包括进料支架201、移动托板202、驱动件、托料机构和限位机构。
所述进料支架201设置在所述支撑架1的进料端；所述移动托板202沿着物料的输送方向水平滑动设置在所述进料支架201上，所述移动托板202的上表面设有若干真空吸盘203；所述驱动件用于驱动移动托板202沿着物料的输送方向移动。
如图3所示，所述托料机构包括两个托料模块；两个托料模块分别设置在所述进料支架201的两侧外壁上，所述托料模块包括第一气缸204、托料架206、弹簧207和托料板208；所述第一气缸204固定在所述进料支架201的外壁上，且第一气缸204的活塞杆竖直向上设置；所述托料架206固定在所述第一气缸204的活塞杆的顶部；所述托料架206上沿着进料支架201的宽度方向水平设有导向杆209；所述托料板208滑动套接在所述导向杆209上，所述托料板208的形状与注塑件相适配；所述弹簧207的一端与所述托料架206相连接，所述弹簧207的另一端与所述托料板208相连接，所述弹簧207与所述导向杆209相平行。
在本实施例中，所述托料架206上设有限位通孔210，所述弹簧207穿过所述限位通孔210；如此设置，对弹簧207的伸缩方向起到限位作用。
在本实施例中，所述托料架206上设有防护盖205，起到防护的作用。
在本实施例中，如图2所示，所述进料支架的端部内壁上设有第二气缸211和挡板212；所述第二气缸211固定在所述进料支架201的端部内壁上，且第二气缸211的活塞杆竖直向上设置；所述挡板212固定在所述第二气缸211的活塞杆的端部，且保持竖直设置；如此设置，在将待冲压精修的注塑件放置在两个托料板208上时，通过控制第二气缸211，使得注塑件的一端与挡板212贴合，起到定位的作用，另外根据叠放的注塑件的高度，控制第二气缸211，使得挡板212的高度与其相适配。
如图1所示，所述限位机构包括转轴213和两个限位杆214；所述转轴213水平转动设置在所述进料支架201的出料端，且与物料的传送方向相垂直；两个限位杆214对称固定在所述转轴213上，且指向所述移动托板202；所述转轴213的端部连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动转轴转动。在本实施例中，所述驱动机构为第三气缸215，所述第三气缸215铰接在所述支撑架1上，所述第三气缸215的活塞杆的端部与转轴213相铰接，如此设置，在第三气缸215的驱动下，实现转轴213转动，从而使得两个限位杆214转动，对叠放的注塑件进行限位，使得移动托板202每次只能运送一个注塑件。
在对待冲压精修的注塑件进行进料时，工作人员将叠放的注塑件放置在两个托料模块上的托料板208上，两个第一气缸204收缩，叠放的注塑件下降，直至最下方的注塑件与移动托板202上的真空吸盘203接触，真空吸盘203吸住最下方的注塑件，并在限位机构的限位下，每次只能运送一个注塑件到传送机构上。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.一种注塑件用送料装置，其特征在于，包括支撑架和进料机构；
所述进料机构包括进料支架、移动托板、驱动件、托料机构和限位机构；
所述进料支架设置在所述支撑架的进料端；
所述移动托板沿着物料的输送方向水平滑动设置在所述进料支架上，所述移动托板的上表面设有若干真空吸盘；
所述驱动件用于驱动移动托板沿着物料的输送方向移动；
所述托料机构包括两个托料模块；
两个托料模块分别设置在所述进料支架的两侧外壁上，所述托料模块包括第一气缸、托料架、弹簧和托料板；
所述第一气缸固定在所述进料支架的外壁上，且第一气缸的活塞杆竖直向上设置；
所述托料架固定在所述第一气缸的活塞杆的顶部；
所述托料架上沿着进料支架的宽度方向水平设有导向杆；
所述托料板滑动套接在所述导向杆上，所述托料板的形状与注塑件相适配；
所述弹簧的一端与所述托料架相连接，所述弹簧的另一端与所述托料板相连接，所述弹簧与所述导向杆相平行；
所述限位机构包括转轴和两个限位杆；
所述转轴水平转动设置在所述进料支架的出料端，且与物料的传送方向相垂直；
两个限位杆对称固定在所述转轴上，且指向所述移动托板；
所述转轴的端部连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动转轴转动。
2.如权利要求1所述的一种注塑件用送料装置，其特征在于，所述托料架上设有限位通孔，所述弹簧穿过所述限位通孔。
3.如权利要求2所述的一种注塑件用送料装置，其特征在于，所述托料架上设有防护盖。
4.如权利要求1～3任一项所述的一种注塑件用送料装置，其特征在于，所述进料支架的端部内壁上设有第二气缸和挡板；
所述第二气缸固定在所述进料支架的端部内壁上，且第二气缸的活塞杆竖直向上设置；
所述挡板固定在所述第二气缸的活塞杆的端部，且保持竖直设置。
5.如权利要求1所述的一种注塑件用送料装置，其特征在于，所述驱动机构为第三气缸，所述第三气缸铰接在所述支撑架上，所述第三气缸的活塞杆的端部与转轴相铰接。
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- 2023-11-29 CN CN202323257004.1U patent/CN221186747U/zh active Active
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