CN219581506U - 一种冲压模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模具设备技术领域，且公开了一种冲压模具装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有第一气压缸，所述第一气压缸的下端贯穿支架并固定连接有上模块。本实用新型通过设置推块、空腔块和限位块，当第一气压缸对上模块进行复位向上移动时，此时使得上模块通过连接块带动限位块发生向上移动，从而使得限位块通过空腔块带动底杆发生向上移动并压缩刚性弹簧，进而使得推块顶出下模腔内部冲压成型的托盘，此时便可将托盘取上进行后续加工，从而达到了上模块冲压加工复位时可以推出冲压加工件的目的，进而使得该装置不用再用的顶出机构对冲压加工件进行顶出后拿取。

Description

一种冲压模具装置

技术领域

本实用新型属于冲压模具设备技术领域，具体是一种冲压模具装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，目前工厂在冲压加工托盘的物体时，一般使用气压缸等机构推动上模进入下模腔进行冲压金属片成型，然后再通过气压缸对上模进行复位，随后再采用顶出等机构推出冲压成型的托盘，以此来方便拿取托盘，由于气压缸向上运动复位运动和模具内部的顶出机构向上顶出铸件时，均会发生有向上的移动趋势，因此将两者进行结合，通过减少动力源和生产材料成本，减少了该装置气压缸向上移动的产生能量资源浪费，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种冲压模具装置，具有上模块冲压加工复位时可以推出冲压的加工件的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有第一气压缸，所述第一气压缸的下端贯穿支架并固定连接有上模块，所述上模块顶部的左右两端均固定安装有限位杆，所述限位杆的另一端贯穿支架并延伸至支架的外部，所述底座的顶部固定安装有位于上模块下方的下模腔，所述下模腔下端的内部活动套接有推块，所述下模腔的内部活动套接有底杆，所述底杆的顶部与推块的底部固定连接，所述底杆下端的左右两侧均固定安装有空腔块，所述空腔块上端的内部活动套接有限位块，所述限位块上端的侧面固定安装有连接块，所述连接块的另一端与上模块的侧面固定连接，所述底杆下端的顶部固定安装有刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端与下模腔的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述底座后端的内部固定套接有第二气压缸，所述第二气压缸的上端固定连接有放置板，所述放置板的放置有冲压金属片。

作为本实用新型优选的，所述下模腔后端的左右两侧均固定安装有侧块，所述侧块的侧面与冲压金属片的侧面活动连接。

作为本实用新型优选的，所述侧块的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿侧块并固定套接有输送轮。

作为本实用新型优选的，所述输送轮的外表面与冲压金属片的顶部活动连接，所述输送轮的外表面粗糙。

作为本实用新型优选的，所述下模腔后端的内部开设有侧口，所述侧口的内径比冲压金属片外径尺寸均相同。

作为本实用新型优选的，所述下模腔前端的内部固定安装有红外线感应器，所述红外线感应器的侧面与冲压金属片的侧面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置推块、空腔块和限位块，当第一气压缸对上模块进行复位向上移动时，此时使得上模块通过连接块带动限位块发生向上移动，从而使得限位块通过空腔块带动底杆发生向上移动并压缩刚性弹簧，进而使得推块顶出下模腔内部冲压成型的托盘，此时便可将托盘取上进行后续加工，从而达到了上模块冲压加工复位时可以推出冲压加工件的目的，进而使得该装置不用再用的顶出机构对冲压加工件进行顶出后拿取。

2、本实用新型通过设置第二气压缸、输送轮和红外线感应器，由于第二气压缸的运行，从而使得放置板带动冲压金属片发生向上移动直至与输送轮接触时停止，然后由于驱动电机的运行，从而使得旋转杆通过输送轮的摩擦力带动冲压金属片从侧口移动至下模腔内部，直至使得红外线感应器检测到冲压金属片时停止旋转输送轮，如此重复操作便达到了自动上料冲压的目的，从而将会使得操作人员不用重复上料冲压金属片冲压。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型驱动电机的背面剖视结构示意图；

图4为本实用新型正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图6为本实用新型限位块的结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、第一气压缸；4、限位杆；5、上模块；6、下模腔；7、推块；8、底杆；9、刚性弹簧；10、空腔块；11、限位块；12、连接块；13、第二气压缸；14、放置板；15、冲压金属片；16、侧块；17、驱动电机；18、旋转杆；19、输送轮；20、侧口；21、红外线感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种冲压模具装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支架2，支架2的顶部固定安装有第一气压缸3，第一气压缸3的下端贯穿支架2并固定连接有上模块5，上模块5顶部的左右两端均固定安装有限位杆4，限位杆4的另一端贯穿支架2并延伸至支架2的外部，底座1的顶部固定安装有位于上模块5下方的下模腔6，下模腔6下端的内部活动套接有推块7，下模腔6的内部活动套接有底杆8，底杆8的顶部与推块7的底部固定连接，底杆8下端的左右两侧均固定安装有空腔块10，空腔块10上端的内部活动套接有限位块11，限位块11上端的侧面固定安装有连接块12，连接块12的另一端与上模块5的侧面固定连接，底杆8下端的顶部固定安装有刚性弹簧9，刚性弹簧9的另一端与下模腔6的底部固定连接。

当第一气压缸3对上模块5进行复位向上移动时，此时使得上模块5通过连接块12带动限位块11发生向上移动，从而使得限位块11通过空腔块10带动底杆8沿着下模腔6的内壁发生向上移动并压缩刚性弹簧9，进而使得推块7顶出下模腔6内部冲压成型的托盘，然后便可将托盘从推块7上取出进行后续加工，如此设计便达到了上模块5冲压加工复位时可以推出冲压加工件的目的。

参考图5，底座1后端的内部固定套接有第二气压缸13，第二气压缸13的上端固定连接有放置板14，放置板14的放置有冲压金属片15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二气压缸13的运行，从而将会使得放置板14带动冲压金属片15发生向上移动。

参考图4，下模腔6后端的左右两侧均固定安装有侧块16，侧块16的侧面与冲压金属片15的侧面活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过两个侧块16的设计，从而将会使得两个侧块16对放置在放置板14上的冲压金属片15进行限位，进而使得冲压金属片15不会发生倾斜。

参考图4，侧块16的侧面固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴固定套接有旋转杆18，旋转杆18的另一端贯穿侧块16并固定套接有输送轮19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过驱动电机17的运行，从而将会使得旋转杆18带动输送轮19沿着侧块16的侧面发生旋转。

参考图5，输送轮19的外表面与冲压金属片15的顶部活动连接，输送轮19的外表面粗糙。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过输送轮19的粗糙设计，当输送轮19发生旋转时，从而将会使得输送轮19通过摩擦力带动冲压金属片15发生移动。

参考图5，下模腔6后端的内部开设有侧口20，侧口20的内径比冲压金属片15外径尺寸均相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过侧口20的设计，当冲压金属片15发生移动时，从而将会使得冲压金属片15通过侧口20移动至下模腔6的内部进行冲压加工。

参考图5，下模腔6前端的内部固定安装有红外线感应器21，红外线感应器21的侧面与冲压金属片15的侧面活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过红外线感应器21的设计，当红外线感应器21检测到冲压金属片15时，此时驱动电机17停止旋转输送轮19，从而达到了检测冲压金属片15定位冲压加工的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员通过待加工的冲压金属片15放置在放置板14上，此时操作人员通过第二气压缸13的运行，从而将会使得放置板14带动冲压金属片15发生向上移动，直至使得冲压金属片15与输送轮19接触时停止，此时操作人员通过启动驱动电机17，由于驱动电机17的运行，从而将会使得旋转杆18带动输送轮19沿着侧块16的侧面发生旋转，进而将会使得输送轮19通过摩擦力带动冲压金属片15发生移动，直至使得红外线感应器21检测到冲压金属片15时停止旋转输送轮19，如此重复操作便达到了自动上料冲压的目的，从而将会使得操作人员不用重复上料冲压金属片15冲压。

然后操作人员通过启动第一气压缸3，由于第一气压缸3的运行，从而将会使得上模块5对下模腔6内部的冲压金属片15进行冲压加工，此时将会使得限位杆4沿着支架2的内壁发生移动对上模块5进行限位，同时将会使得上模块5带动限位块11沿着空腔块10的内壁发生向下移动，直至使得上模块5和下模腔6将冲压金属片15冲压成托盘后，启动第一气压缸3对上模块5进行复位向上移动，从而将会使得上模块5通过连接块12带动限位块11发生向上移动，进而使得限位块11通过空腔块10带动底杆8沿着下模腔6的内壁发生向上移动并压缩刚性弹簧9，从而将会使得推块7顶出下模腔6内部冲压成型的托盘，然后操作人员可以将托盘从推块7上取出进行后续加工，如此设计便达到了上模块5冲压加工复位时可以推出冲压加工件的目的，从而将会使得该装置不用再用的顶出机构对冲压加工件进行顶出拿取，进而提高了该装置使用效果，并节省该装置的使用成本，减少了资源浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冲压模具装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定安装有第一气压缸(3)，所述第一气压缸(3)的下端贯穿支架(2)并固定连接有上模块(5)，所述上模块(5)顶部的左右两端均固定安装有限位杆(4)，所述限位杆(4)的另一端贯穿支架(2)并延伸至支架(2)的外部，所述底座(1)的顶部固定安装有位于上模块(5)下方的下模腔(6)，所述下模腔(6)下端的内部活动套接有推块(7)，所述下模腔(6)的内部活动套接有底杆(8)，所述底杆(8)的顶部与推块(7)的底部固定连接，所述底杆(8)下端的左右两侧均固定安装有空腔块(10)，所述空腔块(10)上端的内部活动套接有限位块(11)，所述限位块(11)上端的侧面固定安装有连接块(12)，所述连接块(12)的另一端与上模块(5)的侧面固定连接，所述底杆(8)下端的顶部固定安装有刚性弹簧(9)，所述刚性弹簧(9)的另一端与下模腔(6)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具装置，其特征在于：所述底座(1)后端的内部固定套接有第二气压缸(13)，所述第二气压缸(13)的上端固定连接有放置板(14)，所述放置板(14)的放置有冲压金属片(15)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具装置，其特征在于：所述下模腔(6)后端的左右两侧均固定安装有侧块(16)，所述侧块(16)的侧面与冲压金属片(15)的侧面活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具装置，其特征在于：所述侧块(16)的侧面固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴固定套接有旋转杆(18)，所述旋转杆(18)的另一端贯穿侧块(16)并固定套接有输送轮(19)。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具装置，其特征在于：所述输送轮(19)的外表面与冲压金属片(15)的顶部活动连接，所述输送轮(19)的外表面粗糙。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具装置，其特征在于：所述下模腔(6)后端的内部开设有侧口(20)，所述侧口(20)的内径比冲压金属片(15)外径尺寸均相同。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模具装置，其特征在于：所述下模腔(6)前端的内部固定安装有红外线感应器(21)，所述红外线感应器(21)的侧面与冲压金属片(15)的侧面活动连接。