CN214983130U - 一种锂电池铝塑切膜自动冲壳机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池铝塑切膜自动冲壳机械，涉及冲压成型技术领域，具体为一种锂电池铝塑切膜自动冲壳机械，包括安装机架，所述安装机架的顶部固定安装有导向柱，且导向柱的外部活动套装有动模座，所述导向柱的顶部固定安装有液压杆，且液压杆的输出轴与动模座固定连接。该锂电池铝塑切膜自动冲壳机械，通过液压杆带动动模座、成型动模下移与成型静模相互配合对铝塑膜进行冲压，并通过冲压顶杆推动传动杆带动出料顶杆下移，避免出料顶杆对产品成型造成阻碍，当动模座上移后，通过压缩弹簧对传动杆施加弹力，带动连接横臂与出料顶杆上移，从而将成型后的产品顶出，便于对产品进行下料，提高了工作效率。

Description

一种锂电池铝塑切膜自动冲壳机械

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，具体为一种锂电池铝塑切膜自动冲壳机械。

背景技术

锂电池是一种常见的用于提供电能的小型装置，被广泛应用于各类电子设备中，常见的锂电池需要采用带有凹坑的铝塑膜包装壳对锂电芯进行包裹密封，因此在锂电池的制造过程中需要将铝塑膜原料冲压制成带有凹坑的单片包装壳的冲壳工序。

目前一些中小型企业使用的冲壳机械在生产时全过程都需要工作人员进行参与，如手动上下料，同时在产品冲压成型后容易卡在成型模具内部，导致下料难度增加，不能满足生产需要，为此我们提出一种锂电池铝塑切膜自动冲壳机械以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池铝塑切膜自动冲壳机械，具有便于下料、提高自动化程度等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上便于下料、提高自动化程度的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池铝塑切膜自动冲壳机械，包括安装机架，所述安装机架的顶部固定安装有导向柱，且导向柱的外部活动套装有动模座，所述导向柱的顶部固定安装有液压杆，且液压杆的输出轴与动模座固定连接，所述动模座的底部固定安装有成型动模，所述动模座顶部的左右两侧固定安装有两个冲压顶杆，所述安装机架的顶部镶嵌有与成型动模相互配合的成型静模，所述成型静模的内部活动安装有出料顶杆，且出料顶杆的底端固定安装有连接横臂，所述连接横臂的顶部固定安装有两个传动杆，且传动杆与安装机架活动连接，所述传动杆的外部活动套装有压缩弹簧，所述安装机架的正面设置有送料机构，且安装机架的背面设置有输送机构。

优选的，所述安装机架的顶部开设有与两个传动杆相互配合的台阶孔，所述台阶孔内部的上方螺纹连接有螺纹定位环，且螺纹定位环位于压缩弹簧的下方，所述螺纹定位环与传动杆活动连接。

优选的，两个所述冲压顶杆分别位于两个传动杆的顶部，所述传动杆的外部固定套装有位于台阶孔内部的上定位环，所述传动杆的外部固定套装有位于安装机架底部的下定位环。

优选的，所述出料顶杆静止时出料顶杆顶端与安装机架处于同归平面，所述传动杆顶端和安装机架顶部之间的距离值与出料顶杆顶端和成型静模内侧底部的距离值相同。

优选的，所述送料机构由放卷辊、导向辊、驱动电机、压紧辊以及安装架构成，所述导向辊活动安装于安装架的内部，所述驱动电机固定安装于安装架的侧面，所述压紧辊活动安装于任一导向辊的顶部，所述放卷辊活动安装于安装架的内侧。

优选的，所述送料机构的顶部固定安装有推料气缸，且推料气缸的输出轴上固定安装有推板，所述推料气缸、推板位于安装机架的正面，所述安装机架与输送机构之间具有间隙。

本实用新型提供了一种锂电池铝塑切膜自动冲壳机械，具备以下有益效果：

1、该锂电池铝塑切膜自动冲壳机械，通过液压杆带动动模座、成型动模下移与成型静模相互配合对铝塑膜进行冲压，并通过冲压顶杆推动传动杆带动出料顶杆下移，避免出料顶杆对产品成型造成阻碍，当动模座上移后，通过压缩弹簧对传动杆施加弹力，带动连接横臂与出料顶杆上移，从而将成型后的产品顶出，便于对产品进行下料，提高了工作效率，且降低了劳动强度。

2、该锂电池铝塑切膜自动冲壳机械，通过驱动电机带动导向辊转动，从而带动铝塑膜卷转动，实现铝塑膜的自动上料，同时当产品成型并通过出料顶杆顶出后，通过推料气缸带动推板移动将成型后的产品推至输送机构顶部，便于对产品进行转运，提高了自动化程度，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型安装机架正面的结构示意图；

图3为本实用新型安装机架剖面的结构示意图；

图4为本实用新型连接横臂顶部的结构示意图。

图中：1、安装机架；2、导向柱；3、液压杆；4、动模座；5、成型动模；6、成型静模；7、送料机构；71、放卷辊；72、导向辊；73、驱动电机；74、压紧辊；8、推料气缸；9、推板；10、输送机构；11、出料顶杆；12、连接横臂；13、传动杆；14、压缩弹簧；15、下定位环；16、上定位环；17、螺纹定位环；18、冲压顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池铝塑切膜自动冲壳机械，包括安装机架1，安装机架1的顶部固定安装有导向柱2，且导向柱2的外部活动套装有动模座4，导向柱2的顶部固定安装有液压杆3，且液压杆3的输出轴与动模座4固定连接，动模座4的底部固定安装有成型动模5，动模座4顶部的左右两侧固定安装有两个冲压顶杆18，安装机架1的顶部镶嵌有与成型动模5相互配合的成型静模6，成型静模6的内部活动安装有出料顶杆11，且出料顶杆11的底端固定安装有连接横臂12，连接横臂12的顶部固定安装有两个传动杆13，且传动杆13与安装机架1活动连接，传动杆13的外部活动套装有压缩弹簧14，安装机架1的正面设置有送料机构7，且安装机架1的背面设置有输送机构10，安装机架1的顶部开设有与两个传动杆13相互配合的台阶孔，台阶孔内部的上方螺纹连接有螺纹定位环17，且螺纹定位环17位于压缩弹簧14的下方，螺纹定位环17与传动杆13活动连接，通过在螺纹定位环17对压缩弹簧14位置进行限制，在产品冲压成型后，保证压缩弹簧14可以对传动杆13施加弹力，从而带动两个传动杆13以及连接横臂12、出料顶杆11上移，将成型后的产品顶出，便于对产品进行下料，提高了工作效率，两个冲压顶杆18分别位于两个传动杆13的顶部，传动杆13的外部固定套装有位于台阶孔内部的上定位环16，传动杆13的外部固定套装有位于安装机架1底部的下定位环15，在动模座4带动成型动模5下移对铝塑膜冲压时，通过动模座4底部的两个冲压顶杆18顶压两个传动杆13下移，从而带动连接横臂12与出料顶杆11下移，避免出料顶杆11对产品成型造成阻碍，保证了该装置的有效性，出料顶杆11静止时出料顶杆11顶端与安装机架1处于同归平面，保证出料顶杆11可以将产品完全顶出成型静模6，保证推料气缸8带动推板9可以推动产品向输送机构10方向移动，防止产品卡接在成型静模6内部，同时可根据产品的大小，在连接横臂12的顶部设置合适数量与合适尺寸的出料顶杆11，保证出料顶杆11可以将产品顶出的同时，避免出料顶杆11对产品造成损坏，传动杆13顶端和安装机架1顶部之间的距离值与出料顶杆11顶端和成型静模6内侧底部的距离值相同，由于传动杆13受冲压顶杆18顶压下移时与出料顶杆11移动距离相同，从而保证成型动模5与成型静模6闭合时，出料顶杆11顶端可以与成型静模6内侧底部处于同一平面，保证了产品冲压成型的质量，送料机构7由放卷辊71、导向辊72、驱动电机73、压紧辊74以及安装架构成，导向辊72活动安装于安装架的内部，驱动电机73固定安装于安装架的侧面，压紧辊74活动安装于任一导向辊72的顶部，放卷辊71活动安装于安装架的内侧，将铝塑膜卷套在放卷辊71外部，通过驱动电机73带动导向辊72转动，从而带动铝塑膜卷转动，实现铝塑膜的自动上料，提高了自动化程度，提高了工作效率，送料机构7的顶部固定安装有推料气缸8，且推料气缸8的输出轴上固定安装有推板9，推料气缸8、推板9位于安装机架1的正面，在出料顶杆11将产品顶出后，通过推料气缸8带动推板9移动，将产品推至输送机构10顶部，便于通过输送机构10对产品进行转运，安装机架1与输送机构10之间具有间隙，可将冲压后的铝塑膜一端沿安装机架1与输送机构10之间的间隙穿入输送机构10底部，避免铝塑膜废料对产品移动造成影响。

综上，该锂电池铝塑切膜自动冲壳机械，使用时，将铝塑膜卷套在放卷辊71外部，并将铝塑膜穿入导向辊72与压紧辊74之间，通过驱动电机73带动导向辊72转动，从而带动铝塑膜移动，使铝塑膜移动至成型静模6顶部，实现对铝塑膜的上料，通过液压杆3带动动模座4、成型动模5以及冲压顶杆18下移，通过成型动模5与成型静模6相互配合，对铝塑膜进行冲壳成型处理，在动模座4下移时，带动冲压顶杆18下移，通过冲压顶杆18顶压左右两侧的传动杆13下移，从而带动传动杆13与出料顶杆11下移，避免出料顶杆11对产品成型造成阻碍，当产品成型后，动模座4带动成型动模5与冲压顶杆18上移，冲压顶杆18解除对传动杆13位置的限制，通过压缩弹簧14对传动杆13施加弹力，带动连接横臂12与出料顶杆11上移，通过出料顶杆11将产品顶出，在产品顶出后，通过推料气缸8带动推板9移动，将成型后的产品推至输送机构10顶部，通过输送机构10工作对产品进行转运，在初始对铝塑膜冲压时，将铝塑膜一端沿输送机构10与安装机架1之间的间隙穿入输送机构10底部，避免冲压后的废料对产品移动造成影响，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池铝塑切膜自动冲壳机械，包括安装机架(1)，其特征在于：所述安装机架(1)的顶部固定安装有导向柱(2)，且导向柱(2)的外部活动套装有动模座(4)，所述导向柱(2)的顶部固定安装有液压杆(3)，且液压杆(3)的输出轴与动模座(4)固定连接，所述动模座(4)的底部固定安装有成型动模(5)，所述动模座(4)顶部的左右两侧固定安装有两个冲压顶杆(18)，所述安装机架(1)的顶部镶嵌有与成型动模(5)相互配合的成型静模(6)，所述成型静模(6)的内部活动安装有出料顶杆(11)，且出料顶杆(11)的底端固定安装有连接横臂(12)，所述连接横臂(12)的顶部固定安装有两个传动杆(13)，且传动杆(13)与安装机架(1)活动连接，所述传动杆(13)的外部活动套装有压缩弹簧(14)，所述安装机架(1)的正面设置有送料机构(7)，且安装机架(1)的背面设置有输送机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池铝塑切膜自动冲壳机械，其特征在于：所述安装机架(1)的顶部开设有与两个传动杆(13)相互配合的台阶孔，所述台阶孔内部的上方螺纹连接有螺纹定位环(17)，且螺纹定位环(17)位于压缩弹簧(14)的下方，所述螺纹定位环(17)与传动杆(13)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池铝塑切膜自动冲壳机械，其特征在于：两个所述冲压顶杆(18)分别位于两个传动杆(13)的顶部，所述传动杆(13)的外部固定套装有位于台阶孔内部的上定位环(16)，所述传动杆(13)的外部固定套装有位于安装机架(1)底部的下定位环(15)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池铝塑切膜自动冲壳机械，其特征在于：所述出料顶杆(11)静止时出料顶杆(11)顶端与安装机架(1)处于同归平面，所述传动杆(13)顶端和安装机架(1)顶部之间的距离值与出料顶杆(11)顶端和成型静模(6)内侧底部的距离值相同。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池铝塑切膜自动冲壳机械，其特征在于：所述送料机构(7)由放卷辊(71)、导向辊(72)、驱动电机(73)、压紧辊(74)以及安装架构成，所述导向辊(72)活动安装于安装架的内部，所述驱动电机(73)固定安装于安装架的侧面，所述压紧辊(74)活动安装于任一导向辊(72)的顶部，所述放卷辊(71)活动安装于安装架的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池铝塑切膜自动冲壳机械，其特征在于：所述送料机构(7)的顶部固定安装有推料气缸(8)，且推料气缸(8)的输出轴上固定安装有推板(9)，所述推料气缸(8)、推板(9)位于安装机架(1)的正面，所述安装机架(1)与输送机构(10)之间具有间隙。

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