CN211545352U - 一种效率高的卷取机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种效率高的卷取机，具体涉及吹膜机收卷装置技术领域，包括机架，所述机架内部设置有卷取机构；所述卷取机构由传动部件、固定部件、切割部件、导向部件、平移部件、压紧部件和上辊部件组成。本实用新型通过设置有卷取机构，切割部件对收卷辊上的薄膜进行切割，第一气缸带动固定板移动，顶杆会穿过顶孔并将收卷轴推出，由于平移板倾斜设置，因此收卷辊会在平移板上移动，通过第三气缸带动导向板到安装位置，第四气缸带动预备辊移动到导向板上，然后第一气缸带动固定板复位，至此，装置完成了上卷过程，装置整体结构合理紧凑，全程自动化工作，降低了生产成本，有效提高了卷取效率与质量。

Description

一种效率高的卷取机

技术领域

本实用新型属于吹膜机收卷装置技术领域，尤其涉及一种效率高的卷取机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE，POF，PVC等等，吹膜机一般是由挤出机结构、螺杆制造工艺、冷却风环、卷取机、电气控制系统等装置组成。

现有技术中目前，市场上所用的吹膜机卷取机均采用人工换卷、卸卷，对操作工的数量要求较多，自动化程度低，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种效率高的卷取机，旨在解决上述存在的市场上所用的吹膜机卷取机均采用人工换卷、卸卷，对操作工的数量要求较多，自动化程度低，生产效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种效率高的卷取机，包括机架，所述机架内部设置有卷取机构；

所述卷取机构由传动部件、固定部件、切割部件、导向部件、平移部件、压紧部件和上辊部件组成，所述传动部件与固定部件相对设置，所述传动部件与固定部件之间设置有收卷辊，所述切割部件设置在传动部件与固定部件之间，所述导向部件设置在收卷辊底部，所述平移部件设置在导向部件一侧，所述压紧部件设置在传动部件与固定部件之间，所述上辊部件设置在平移部件顶部；

所述传动部件包括传动板，所述传动板一侧设置有连接轴，所述传动板另一侧设置有第一连接杆，所述连接轴设置在传动板远离固定部件的一侧，所述固定部件包括固定板，所述固定板面向第一连接杆的一侧活动设置有第二连接杆，所述固定板远离传动板的一侧设置有工作板，所述工作板上设置有第一气缸，所述第一气缸输出端贯穿工作板并与固定板固定连接，所述工作板面向固定板的一侧设置有多个顶杆，所述固定板面向顶杆的一侧贯穿设置有顶孔；

所述收卷辊设置在第一连接杆和第二连接杆之间，所述收卷辊面向第一连接杆的一侧设置有卡槽，所述卡槽与第一连接杆相匹配，所述收卷辊另一侧设置有凹槽，所述凹槽与第二连接杆相匹配，所述第二连接杆由磁铁材料制成，所述收卷辊由钢铁材料制成；

所述切割部件包括基板，所述基板设置在固定板和传动板之间，所述基板一侧与传动板固定连接，所述基板顶部设置有第二气缸，所述第二气缸输出端设置有移动板，所述移动板上设置有刮刀；

所述导向部件包括导向板，所述导向板截面形状设置为L形，所述导向板底部设置有导向块，所述导向块顶部设置有第三气缸，所述第三气缸输出端与导向板底部固定连接，所述导向块与导向板之间设置有多个承载板；

所述平移部件包括平移板，所述平移板设置在导向板一侧，所述平移板倾斜设置；

所述上辊部件包括上辊板，所述上辊板设置在平移板顶部，所述上辊板顶部设置有第四气缸，所述第四气缸输出端设置有预备辊。

在一个优选地实施方式中，所述卷取机构底部设置有动力机构，所述动力机构包括传动电机，所述传动电机输出端设置有减速机，所述减速机输出端固定设置传动轴，所述传动轴与连接轴之间设置有传动链条。

在一个优选地实施方式中，所述平移部件底部设置有倾斜板，所述倾斜板底部设置有传输装置。

在一个优选地实施方式中，所述压紧部件包括橡胶辊，所述橡胶辊两侧均设置有安装板，两个所述安装板分别于传动板和固定板固定连接，所述安装板与固定板之间设置有多个伸缩杆，所述安装板与固定板之间通过伸缩杆相连接，所述安装板面向橡胶辊的一侧设置有挤压槽，所述橡胶辊面向挤压槽的一侧活动设置有挤压轴，所述挤压轴与挤压槽相匹配，所述挤压轴与挤压槽之间设置有挤压弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述平移板顶部均匀设置有多个活动槽，所述活动槽内部设置有转轴，所述转轴上活动套设有转筒。

在一个优选地实施方式中，所述机架顶部设置有两个夹棍，所述夹棍一侧设置有第五气缸，所述第五气缸输出端与夹棍固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一连接轴与卡槽截面形状均设置为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有卷取机构，切割部件中的第二气缸带动移动板下降，移动板上的刮刀对薄膜进行切割，当切割完成后，第一气缸带动固定板往工作板方向移动，由于第二连接杆由磁铁材料制成，而收卷辊由钢铁材料制成，因此收卷辊会随着固定板一起移动，当固定板移动到一定程度后，顶杆会穿过顶孔并与收卷辊相接触，直至顶杆将收卷轴从第二连接杆上推出，收卷轴随之下落，掉在导向部件和平移部件上，由于平移板倾斜设置，因此收卷辊会在平移板上移动，此时装置完成后了切割、换卷、卸卷过程，之后通过第三气缸，带动导向板向上移动，当导向板移动到收卷辊的安装位置时，上辊部件中的第四气缸带动预备辊移动到导向板上，然后通过第一气缸带动固定板复位，在固定板复位的过程中，第二连接杆会先进入到预备辊上的凹槽内，在推动预备辊往传动板上的第一连接杆上移动，最终使得第一连接杆进入到预备辊上的卡槽内，至此，装置完成了上卷过程，装置整体结构合理紧凑，全程自动化工作，降低了生产成本，有效提高了卷取效率与质量；

2、通过设置有倾斜板和传输装置，当装有薄膜的收卷辊从平移板一侧掉落时，通过倾斜板可以将其引导到传输装置上，最终通过传输机构将其运输到机架外侧。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的卷取机构结构示意图。

图3为本实用新型的导向部件与平移部件结构示意图。

图4为本实用新型的切割部件结构示意图。

图5为本实用新型的收卷辊与第一连接杆和第二连接杆结构剖视图。

图6为本实用新型的平移板结构俯视图。

图7为本实用新型的压紧部件结构剖视图

图中：1机架、2收卷辊、3传动板、4连接轴、5第一连接杆、6固定板、7第二连接杆、8工作板、9第一气缸、10顶杆、11顶孔、12卡槽、13凹槽、14基板、15第二气缸、16移动板、17刮刀、18导向板、19导向块、20第三气缸、21承载板、22平移板、23上辊板、24第四气缸、25预备辊、26传动轴、27传动链条、28倾斜板、29传输装置、30橡胶辊、31安装板、32伸缩杆、33挤压槽、34挤压轴、35挤压弹簧、36活动槽、37转轴、38转筒、39夹棍。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种效率高的卷取机，包括机架1，所述机架1内部设置有卷取机构；

所述卷取机构由传动部件、固定部件、切割部件、导向部件、平移部件、压紧部件和上辊部件组成，所述传动部件与固定部件相对设置，所述传动部件与固定部件之间设置有收卷辊2，所述切割部件设置在传动部件与固定部件之间，所述导向部件设置在收卷辊2底部，所述平移部件设置在导向部件一侧，所述压紧部件设置在传动部件与固定部件之间，所述上辊部件设置在平移部件顶部；

所述传动部件包括传动板3，所述传动板3一侧设置有连接轴4，所述传动板3另一侧设置有第一连接杆5，所述连接轴4设置在传动板3远离固定部件的一侧，所述固定部件包括固定板6，所述固定板6面向第一连接杆5的一侧活动设置有第二连接杆7，所述固定板6远离传动板3的一侧设置有工作板8，所述工作板8上设置有第一气缸9，所述第一气缸9输出端贯穿工作板8并与固定板6固定连接，所述工作板8面向固定板6的一侧设置有多个顶杆10，所述固定板6面向顶杆10的一侧贯穿设置有顶孔11；

所述收卷辊2设置在第一连接杆5和第二连接杆7之间，所述收卷辊2面向第一连接杆5的一侧设置有卡槽12，所述卡槽12与第一连接杆5相匹配，所述收卷辊2另一侧设置有凹槽13，所述凹槽13与第二连接杆7相匹配，所述第二连接杆7由磁铁材料制成，所述收卷辊2由钢铁材料制成；

所述切割部件包括基板14，所述基板14设置在固定板6和传动板3之间，所述基板14一侧与传动板3固定连接，所述基板14顶部设置有第二气缸15，所述第二气缸15输出端设置有移动板16，所述移动板16上设置有刮刀17；

所述导向部件包括导向板18，所述导向板18截面形状设置为L形，所述导向板18底部设置有导向块19，所述导向块19顶部设置有第三气缸20，所述第三气缸20输出端与导向板18底部固定连接，所述导向块19与导向板18之间设置有多个承载板21；

所述平移部件包括平移板22，所述平移板22设置在导向板18一侧，所述平移板22倾斜设置；

所述上辊部件包括上辊板23，所述上辊板23设置在平移板22顶部，所述上辊板23顶部设置有第四气缸24，所述第四气缸24输出端设置有预备辊25。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，当收卷辊2上的薄膜收卷达到一定程度后，切割部件中的第二气缸15带动移动板16下降，移动板16上的刮刀17对薄膜进行切割，当切割完成后，固定部件中第一气缸9带动固定板6往工作板8方向移动，由于第二连接杆7由磁铁材料制成，而收卷辊2由钢铁材料制成，因此收卷辊2会随着固定板6一起移动，当固定板6移动到一定程度后，顶杆10会穿过顶孔11并与收卷辊2相接触，直至顶杆10将收卷轴从第二连接杆7上推出，收卷轴随之下落，掉在导向部件和平移部件上，由于平移板22倾斜设置，因此收卷辊2会在平移板22上移动，此时装置完成后了切割、换卷、卸卷过程，之后通过导向部件中的第三气缸20，带动导向板18向上移动，当导向板18移动到收卷辊2的安装位置时，上辊部件中的第四气缸24带动预备辊25移动到导向板18上，然后通过固定部件中的第一气缸9带动固定板6复位，在固定板6复位的过程中，第二连接杆7会先进入到预备辊25上的凹槽13内，在推动预备辊25往传动板3上的第一连接杆5上移动，最终使得第一连接杆5进入到预备辊25上的卡槽12内，至此，装置完成了上卷过程，装置整体结构合理紧凑，全程自动化工作，降低了生产成本，有效提高了卷取效率与质量，该实施方式具体解决了现有技术中存在的，卷取机自动化程度不高，费力费时的问题。

请参阅图1、图2、图6和图7所示的一种效率高的卷取机，还包括动力机构，所述动力机构设置在卷取机构底部，所述动力机构包括传动电机，所述传动电机输出端设置有减速机，所述减速机输出端固定设置传动轴26，所述传动轴26与连接轴4之间设置有传动链条27。

所述平移部件底部设置有倾斜板28，所述倾斜板28底部设置有传输装置29。

所述压紧部件包括橡胶辊30，所述橡胶辊30两侧均设置有安装板31，两个所述安装板31分别于传动板3和固定板6固定连接，所述安装板31与固定板6之间设置有多个伸缩杆32，所述安装板31与固定板6之间通过伸缩杆32相连接，所述安装板31面向橡胶辊30的一侧设置有挤压槽33，所述橡胶辊30面向挤压槽33的一侧活动设置有挤压轴34，所述挤压轴34与挤压槽33相匹配，所述挤压轴34与挤压槽33之间设置有挤压弹簧35。

所述平移板22顶部均匀设置有多个活动槽36，所述活动槽36内部设置有转轴37，所述转轴37上活动套设有转筒38。

所述机架1顶部设置有两个夹棍39，所述夹棍39一侧设置有第五气缸，所述第五气缸输出端与夹棍39固定连接。

所述第一连接轴4与卡槽12截面形状均设置为矩形。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，当装有薄膜的收卷辊2从平移板22一侧掉落时，通过倾斜板28可以将其引导到传输装置29上，最终通过传输机构将其运输到机架1外侧，由于传输装置29是较为成熟的设备，因此没有详细说明结构，而装置在需要进行切割过程中，可以通过第五气缸带动夹棍39对薄膜进行加紧固定，从而为切割过程提供便利。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，当收卷辊2上的薄膜收卷达到一定程度后，切割部件中的第二气缸15带动移动板16下降，移动板16上的刮刀17对薄膜进行切割，当切割完成后，固定部件中第一气缸9带动固定板6往工作板8方向移动，由于第二连接杆7由磁铁材料制成，而收卷辊2由钢铁材料制成，因此收卷辊2会随着固定板6一起移动，当固定板6移动到一定程度后，顶杆10会穿过顶孔11并与收卷辊2相接触，直至顶杆10将收卷轴从第二连接杆7上推出，收卷轴随之下落，掉在导向部件和平移部件上，由于平移板22倾斜设置，因此收卷辊2会在平移板22上移动，此时装置完成后了切割、换卷、卸卷过程，之后通过导向部件中的第三气缸20，带动导向板18向上移动，当导向板18移动到收卷辊2的安装位置时，上辊部件中的第四气缸24带动预备辊25移动到导向板18上，然后通过固定部件中的第一气缸9带动固定板6复位，在固定板6复位的过程中，第二连接杆7会先进入到预备辊25上的凹槽13内，在推动预备辊25往传动板3上的第一连接杆5上移动，最终使得第一连接杆5进入到预备辊25上的卡槽12内，至此，装置完成了上卷过程；

参照说明书附图1、图2、图6和图7，本实用新型在使用时，当装有薄膜的收卷辊2从平移板22一侧掉落时，通过倾斜板28可以将其引导到传输装置29上，最终通过传输机构将其运输到机架1外侧，由于传输装置29是较为成熟的设备，因此没有详细说明结构，而装置在需要进行切割过程中，可以通过第五气缸带动夹棍39对薄膜进行加紧固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种效率高的卷取机，包括机架，其特征在于：所述机架内部设置有卷取机构；

所述卷取机构由传动部件、固定部件、切割部件、导向部件、平移部件、压紧部件和上辊部件组成，所述传动部件与固定部件相对设置，所述传动部件与固定部件之间设置有收卷辊，所述切割部件设置在传动部件与固定部件之间，所述导向部件设置在收卷辊底部，所述平移部件设置在导向部件一侧，所述压紧部件设置在传动部件与固定部件之间，所述上辊部件设置在平移部件顶部；

所述传动部件包括传动板，所述传动板一侧设置有连接轴，所述传动板另一侧设置有第一连接杆，所述连接轴设置在传动板远离固定部件的一侧，所述固定部件包括固定板，所述固定板面向第一连接杆的一侧活动设置有第二连接杆，所述固定板远离传动板的一侧设置有工作板，所述工作板上设置有第一气缸，所述第一气缸输出端贯穿工作板并与固定板固定连接，所述工作板面向固定板的一侧设置有多个顶杆，所述固定板面向顶杆的一侧贯穿设置有顶孔；

所述收卷辊设置在第一连接杆和第二连接杆之间，所述收卷辊面向第一连接杆的一侧设置有卡槽，所述卡槽与第一连接杆相匹配，所述收卷辊另一侧设置有凹槽，所述凹槽与第二连接杆相匹配，所述第二连接杆由磁铁材料制成，所述收卷辊由钢铁材料制成；

所述切割部件包括基板，所述基板设置在固定板和传动板之间，所述基板一侧与传动板固定连接，所述基板顶部设置有第二气缸，所述第二气缸输出端设置有移动板，所述移动板上设置有刮刀；

所述导向部件包括导向板，所述导向板截面形状设置为L形，所述导向板底部设置有导向块，所述导向块顶部设置有第三气缸，所述第三气缸输出端与导向板底部固定连接，所述导向块与导向板之间设置有多个承载板；

所述平移部件包括平移板，所述平移板设置在导向板一侧，所述平移板倾斜设置；

所述上辊部件包括上辊板，所述上辊板设置在平移板顶部，所述上辊板顶部设置有第四气缸，所述第四气缸输出端设置有预备辊。

2.根据权利要求1所述的一种效率高的卷取机，其特征在于：所述卷取机构底部设置有动力机构，所述动力机构包括传动电机，所述传动电机输出端设置有减速机，所述减速机输出端固定设置传动轴，所述传动轴与连接轴之间设置有传动链条。

3.根据权利要求1所述的一种效率高的卷取机，其特征在于：所述平移部件底部设置有倾斜板，所述倾斜板底部设置有传输装置。

4.根据权利要求1所述的一种效率高的卷取机，其特征在于：所述压紧部件包括橡胶辊，所述橡胶辊两侧均设置有安装板，两个所述安装板分别于传动板和固定板固定连接，所述安装板与固定板之间设置有多个伸缩杆，所述安装板与固定板之间通过伸缩杆相连接，所述安装板面向橡胶辊的一侧设置有挤压槽，所述橡胶辊面向挤压槽的一侧活动设置有挤压轴，所述挤压轴与挤压槽相匹配，所述挤压轴与挤压槽之间设置有挤压弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种效率高的卷取机，其特征在于：所述平移板顶部均匀设置有多个活动槽，所述活动槽内部设置有转轴，所述转轴上活动套设有转筒。

6.根据权利要求1所述的一种效率高的卷取机，其特征在于：所述机架顶部设置有两个夹棍，所述夹棍一侧设置有第五气缸，所述第五气缸输出端与夹棍固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种效率高的卷取机，其特征在于：所述第一连接轴与卡槽截面形状均设置为矩形。

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