CN221184333U - 一种建筑钢结构制造的压板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种建筑钢结构制造的压板设备，包括底板和带式输送机，所述底板顶部的两侧均固定连接有承重板，两个所述承重板的顶部之间固定连接有加工台，所述带式输送机固定连接于底板顶部的一侧且位于加工台底部一侧的下方，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过启动电动推杆，将脱模板顶部的建筑钢结构从右向左推动至倾斜安装的卸料组件顶部，随着建筑钢结构的重力带动内部的传动辊通过安装轴进行转动，从而可以加速卸料，将成型的钢结构快速传送至带式输送机的顶部进行传输，将成型的建筑钢结构材料快速输送至下一个加工工序，无需人工搬移钢结构材料进行工序转换，从而有效提高了建筑钢结构的加工效率。

Description

一种建筑钢结构制造的压板设备

技术领域

本实用新型是一种建筑钢结构制造的压板设备，属于建筑钢结构加工设备领域。

背景技术

装配式钢结构主要用于建筑，具有安装速度更快，施工质量更容易得到保证，抗震性能好，自重更轻，基础造价低等优点，装配式钢结构在生产时，需要通过压板设备对钢板进行挤压，使其表面平整。

现有技术中，通过将建筑钢结构胚料放置在压板设备外，经过电动设备将胚料自动推入至压板设备的冲压槽内进行冲压加工，虽然可以提高设备操作安全性，但是冲压过后，将成型的建筑钢结构从冲压槽内推出后，仍然需要人工搬移钢结构，进行下一步工序的加工，无法对成型的建筑钢结构进行自动卸料传送，降低了建筑钢结构的压板加工效率。

综上，因此本实用新型提供了一种建筑钢结构制造的压板设备，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种建筑钢结构制造的压板设备，以解决上述背景技术中提出的无法对成型的建筑钢结构进行自动卸料传送的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种建筑钢结构制造的压板设备，包括底板和带式输送机，所述底板顶部的两侧均固定连接有承重板，两个所述承重板的顶部之间固定连接有加工台，所述带式输送机固定连接于底板顶部的一侧且位于加工台底部一侧的下方，所述加工台顶部的一侧开设有冲压槽，所述底板的顶部且位于冲压槽的正上方固定连接有冲压组件，所述冲压槽的内部安装有自动脱模组件，所述加工台的一侧呈斜切状，且加工台的一侧且位于带式输送机的上方固定连接有卸料组件，所述加工台顶部的两侧固定连接有电动上料组件。

进一步地，所述冲压组件包括四个支撑杆，四个支撑杆分别固定连接于底板顶部一侧的四周，四个支撑杆的顶端之间且位于冲压槽的正上方固定连接有固定板，所述固定板底部的两侧均固定连接有两排冲压气缸，两排所述冲压气缸的输出端之间且位于冲压槽的正上方固定连接有冲压板。

进一步地，所述自动脱模组件包括三个限位槽，三个限位槽均开设于加工台的内部且位于冲压槽的正下方，三个限位槽内壁的底部固定连接有压缩弹簧，三个压缩弹簧的顶端且位于限位槽的内部均固定连接有限位块，三个限位块的顶部均固定连接有活动杆，三个活动杆的顶端均贯穿限位槽并延伸至冲压槽的内部，三个活动杆的顶端之间且位于冲压槽的内部固定连接有脱模板。

进一步地，所述限位块对活动杆具有限位作用，所述限位块与限位槽滑动连接。

进一步地，所述脱模板的四侧均与冲压槽的内壁相接触，所述脱模板的顶部与加工台的顶部处于同一水平高度。

进一步地，所述卸料组件包括安装框，所述安装框固定连接于加工台呈斜切状的一侧，所述安装框的顶部与底部之间开设有安装槽，所述安装框内部安装槽内壁的两侧之间从左至右均匀转动连接有多个安装轴，每个安装轴的轴面均固定套设有传动辊，每个传动辊的顶部均延伸至安装框的外部，每个传动辊的辊面均套设有橡胶套。

进一步地，所述电动上料组件包括安装板，所述安装板固定连接于加工台顶部的另一侧，所述加工台一侧的两侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端之间且位于加工台的顶部固定连接有传动板，所述传动板的底部与加工台的顶部相接触。

本实用新型的有益效果：

通过启动电动推杆，将脱模板顶部的建筑钢结构从右向左推动至倾斜安装的卸料组件顶部，随着建筑钢结构的重力带动内部的传动辊通过安装轴进行转动，从而可以加速卸料，将成型的钢结构快速传送至带式输送机的顶部进行传输，将成型的建筑钢结构材料快速输送至下一个加工工序，无需人工搬移钢结构材料进行工序转换，从而有效提高了建筑钢结构的加工效率。

通过关闭冲压组件内部的冲压气缸，脱模板不再受压，压缩弹簧的回弹力可推动限位块向上移动，继而可以带动活动杆向上移动，活动杆推动脱模板自动向上移动，即可将成型的建筑钢结构从冲压槽的内部推出，可将冲压后的建筑钢结构进行快速脱模，结构简单，无需繁琐的操作工序，有效提高了建筑钢结构压板加工连续性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种建筑钢结构制造的压板设备的结构示意立体图；

图2为本实用新型一种建筑钢结构制造的压板设备的结构示意主视图；

图3为本实用新型一种建筑钢结构制造的压板设备的结构示意主剖图；

图4为图3所示卸料组件的结构示意主剖图。

图中：1、底板；2、带式输送机；3、承重板；4、加工台；5、冲压槽；6、冲压组件；7、自动脱模组件；8、卸料组件；9、电动上料组件；61、支撑杆；62、固定板；63、冲压气缸；64、冲压板；71、限位槽；72、压缩弹簧；73、限位块；74、活动杆；75、脱模板；81、安装框；82、安装槽；83、安装轴；84、传动辊；85、橡胶套；91、安装板；92、电动推杆；93、传动板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢结构制造的压板设备，包括底板1和带式输送机2，带式输送机2连接外部电源并设置有电源控制开关，带式输送机2是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，底板1顶部的两侧均固定连接有承重板3，两个承重板3的顶部之间固定连接有加工台4，带式输送机2固定连接于底板1顶部的一侧且位于加工台4底部一侧的下方，加工台4顶部的一侧开设有冲压槽5，底板1的顶部且位于冲压槽5的正上方固定连接有冲压组件6，冲压槽5的内部安装有自动脱模组件7，加工台4的一侧呈斜切状，且加工台4的一侧且位于带式输送机2的上方固定连接有卸料组件8，加工台4顶部的两侧固定连接有电动上料组件9。

请参阅图1和图3，冲压组件6包括四个支撑杆61，四个支撑杆61分别固定连接于底板1顶部一侧的四周，四个支撑杆61的顶端之间且位于冲压槽5的正上方固定连接有固定板62，固定板62底部的两侧均固定连接有两排冲压气缸63，两排冲压气缸63的输出端之间且位于冲压槽5的正上方固定连接有冲压板64，冲压板64的尺寸与冲压槽5的尺寸相适配。

请参阅图1和图3，自动脱模组件7包括三个限位槽71，三个限位槽71均开设于加工台4的内部且位于冲压槽5的正下方，三个限位槽71内壁的底部固定连接有压缩弹簧72，三个压缩弹簧72的顶端且位于限位槽71的内部均固定连接有限位块73，三个限位块73的顶部均固定连接有活动杆74，三个活动杆74的顶端均贯穿限位槽71并延伸至冲压槽5的内部，三个活动杆74的顶端之间且位于冲压槽5的内部固定连接有脱模板75，限位块73对活动杆74具有限位作用，限位块73与限位槽71滑动连接，脱模板75的四侧均与冲压槽5的内壁相接触，脱模板75的顶部与加工台4的顶部处于同一水平高度。

请参阅图3和图4，卸料组件8包括安装框81，安装框81固定连接于加工台4呈斜切状的一侧，安装框81的顶部与底部之间开设有安装槽82，安装框81内部安装槽82内壁的两侧之间从左至右均匀转动连接有多个安装轴83，每个安装轴83的轴面均固定套设有传动辊84，每个传动辊84的顶部均延伸至安装框81的外部，每个传动辊84的辊面均套设有橡胶套85，通过橡胶套85可使得成型的钢板结构在卸料组件8内部的传动辊84顶部之间传送时，不会受到剐蹭。

请参阅图1和图3，电动上料组件9包括安装板91，安装板91固定连接于加工台4顶部的另一侧，加工台4一侧的两侧均固定连接有电动推杆92，两个电动推杆92的输出端之间且位于加工台4的顶部固定连接有传动板93，两个电动推杆92均连接外部电源并设置有同一个电源控制开关，传动板93的底部与加工台4的顶部相接触。

具体实施方式：通过将需要冲压的建筑钢结构胚料放置在加工台4的顶部且位于电动上料组件9内部传动板93的一侧，启动电动推杆92，从右向左推动传动板93，从而可以将钢结构胚料从加工台4的顶部从右向左移动，并推送至冲压槽5内部脱模板75的顶部，再启动冲压组件6内部的冲压气缸63，从而可以带动冲压板64向下移动对冲压槽5内部的胚料进行冲压，同时自动脱模组件7内部的脱模板75向下压动，脱模板75通过活动杆74向下推动限位块73，即可对压缩弹簧72进行挤压，冲压完毕后，关闭冲压组件6内部的冲压气缸63，脱模板75不再受压，压缩弹簧72的回弹力可推动限位块73向上移动，继而可以带动活动杆74向上移动，活动杆74推动脱模板75自动向上移动，即可将成型的建筑钢结构从冲压槽5的内部推出，可将冲压后的建筑钢结构进行快速脱模，结构简单，无需繁琐的操作工序，有效提高了建筑钢结构压板加工连续性，继续启动电动推杆92，向左推动传动板93，从而可以将脱模板75顶部的建筑钢结构从右向左推动，并推移至倾斜安装的卸料组件8顶部，随着建筑钢结构的重力带动内部的传动辊84通过安装轴83进行转动，从而可以加速卸料，将成型的钢结构快速传送至带式输送机2的顶部进行传输，将成型的建筑钢结构材料快速输送至下一个加工工序，无需人工搬移钢结构材料进行工序转换，从而有效提高了建筑钢结构的加工效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种建筑钢结构制造的压板设备，包括底板（1）和带式输送机（2），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有承重板（3），两个所述承重板（3）的顶部之间固定连接有加工台（4），所述带式输送机（2）固定连接于底板（1）顶部的一侧且位于加工台（4）底部一侧的下方，所述加工台（4）顶部的一侧开设有冲压槽（5），所述底板（1）的顶部且位于冲压槽（5）的正上方固定连接有冲压组件（6），所述冲压槽（5）的内部安装有自动脱模组件（7），所述加工台（4）的一侧呈斜切状，且加工台（4）的一侧且位于带式输送机（2）的上方固定连接有卸料组件（8），所述加工台（4）顶部的两侧固定连接有电动上料组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构制造的压板设备，其特征在于：所述冲压组件（6）包括四个支撑杆（61），四个支撑杆（61）分别固定连接于底板（1）顶部一侧的四周，四个支撑杆（61）的顶端之间且位于冲压槽（5）的正上方固定连接有固定板（62），所述固定板（62）底部的两侧均固定连接有两排冲压气缸（63），两排所述冲压气缸（63）的输出端之间且位于冲压槽（5）的正上方固定连接有冲压板（64）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构制造的压板设备，其特征在于：所述自动脱模组件（7）包括三个限位槽（71），三个限位槽（71）均开设于加工台（4）的内部且位于冲压槽（5）的正下方，三个限位槽（71）内壁的底部固定连接有压缩弹簧（72），三个压缩弹簧（72）的顶端且位于限位槽（71）的内部均固定连接有限位块（73），三个限位块（73）的顶部均固定连接有活动杆（74），三个活动杆（74）的顶端均贯穿限位槽（71）并延伸至冲压槽（5）的内部，三个活动杆（74）的顶端之间且位于冲压槽（5）的内部固定连接有脱模板（75）。

4.根据权利要求3所述的一种建筑钢结构制造的压板设备，其特征在于：所述限位块（73）对活动杆（74）具有限位作用，所述限位块（73）与限位槽（71）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种建筑钢结构制造的压板设备，其特征在于：所述脱模板（75）的四侧均与冲压槽（5）的内壁相接触，所述脱模板（75）的顶部与加工台（4）的顶部处于同一水平高度。

6.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构制造的压板设备，其特征在于：所述卸料组件（8）包括安装框（81），所述安装框（81）固定连接于加工台（4）呈斜切状的一侧，所述安装框（81）的顶部与底部之间开设有安装槽（82），所述安装框（81）内部安装槽（82）内壁的两侧之间从左至右均匀转动连接有多个安装轴（83），每个安装轴（83）的轴面均固定套设有传动辊（84），每个传动辊（84）的顶部均延伸至安装框（81）的外部，每个传动辊（84）的辊面均套设有橡胶套（85）。

7.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构制造的压板设备，其特征在于：所述电动上料组件（9）包括安装板（91），所述安装板（91）固定连接于加工台（4）顶部的另一侧，所述加工台（4）一侧的两侧均固定连接有电动推杆（92），两个所述电动推杆（92）的输出端之间且位于加工台（4）的顶部固定连接有传动板（93），所述传动板（93）的底部与加工台（4）的顶部相接触。