CN221214766U - 钕铁硼料片包装的分片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钕铁硼料片包装的分片装置，用于装载料片本体，包括：箱体，两端分别形成进料端与出料端，出料端的两侧均开设有出料口；L型支架，设于箱体的底端，以使进料端高度高于出料端高度；以及分片单元，包括滑动设于出料端且与料片本体相抵接的拨片、连接于拨片的活动件和与活动件传动连接的驱动件，驱动件设于出料端，驱使活动件在出料端往复运动，以使拨片带动料片本体排出出料口。箱体呈倾斜的工作状态，使得料片本体自行的从进料端滑动至出料端，相比传统的纵向布置方式，采用本申请的横向倾斜布置方式，使得料片本体从进料端移动至出料端时，速度更加平缓，受到的冲击较小，不易使得料片本体发生损坏。

Description

钕铁硼料片包装的分片装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼加工技术领域，尤其涉及一种钕铁硼料片包装的分片装置。

背景技术

在钕铁硼的加工过程中，需要对其加工完毕的料片进行充磁，最后将钕铁硼磁块进行包装出厂，在充磁时为提升充磁效率，工作人员会将多个料片叠放在充磁设备中对料片的某一面进行充磁，料片被充磁的端面就是N极，因此叠放料片在充磁后会互相吸合在一起，为了将各个料片分开，如中国专利“CN212686031U”公开了“一种用于钕铁硼料片包装的分片装置”，该装置通过推料装置能够将吸合叠放的料片逐一分离，代替了传统的手工操作，提高了料片分离的效率；通过储料箱设有可转动L形结构的侧板，不仅能够提示工作人员储料箱内需要补充添加料片，而且便于工作人员再次添加料片。

但是，其储料箱结构为纵向布置，受高度的影响不仅不方便进行加料，而且钕铁硼质地较脆，通过推件来推动对应的料片移动时，会使储料箱内存放的批量钕铁硼料片垂直下坠而与侧板发生硬性的冲击，易导致钕铁硼料片发生损坏，良品率不高。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钕铁硼料片包装的分片装置，其解决了现有技术中存在的分片装置不方便进行加料，以及易造成钕铁硼料片损坏的问题。

根据本实用新型的实施例，一种钕铁硼料片包装的分片装置，用于装载料片本体，包括：

箱体，两端分别形成进料端与出料端，出料端的两侧均开设有出料口；

L型支架，设于箱体的底端，以使进料端高度高于出料端高度；以及

分片单元，包括滑动设于出料端且与料片本体相抵接的拨片、连接于拨片的活动件和与活动件传动连接的驱动件，驱动件设于出料端，驱使活动件在出料端往复运动，以使拨片带动料片本体排出出料口。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

首先，在L型支架的作用下，不仅可以对箱体进行支撑，还可以使得箱体呈倾斜的工作状态，即使得进料端的高度高于出料端的高度，使得料片本体自行的从进料端滑动至出料端，相比传统的纵向布置方式，采用本申请的横向倾斜布置方式，使得料片本体从进料端移动至出料端时，速度更加平缓，受到的冲击较小，不易使得料片本体发生损坏。其次，为了契合横向倾斜的布置方式，在分片单元的配合下，可以使得驱动件来驱动活动件在出料端往复运动，从而使得活动件带动拨片在出料端往复运动，持续的将位于出料端的料片本体从两个对应的出料口排出，实现各个料片本体的分片。

优选的，活动件包括固定设于拨片的连接块，连接块上开设有沿其长度方向的活动槽；驱动件包括两个链轮和连接两个链轮的链条以及设于链条的销轴，销轴滑动设于活动槽内，出料端设有两个安装座，两个链轮分别转动设于两个安装座，其中一个安装座上设有电机，电机与其中一个链轮传动连接。

优选的，销轴上设有轴承，轴承的外圆与活动槽的内侧滚动贴合。

优选的，箱体的出料端对应设有两个接料槽，两个接料槽分别与两个出料口相对应。

优选的，箱体的底部开设有贯穿至其内部的通槽，通槽内沿箱体的长度方向设有多个滚筒，料片本体与滚筒滚动贴合。

优选的，箱体的顶部开设有贯穿至其内部的开口。

优选的，分片装置还包括设于箱体内的调节杆和连接于调节杆并穿设于箱体的限位杆以及转动设于调节杆的螺杆，螺杆与箱体螺纹连接。

优选的，螺杆的一端设有手动旋钮。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例中箱体的局部结构示意图。

图4为本实用新型实施例中销轴与连接块的爆炸结构示意图。

图5为本实用新型实施例中箱体的剖面结构示意图，主要展示其内部结构。

上述附图中：1、箱体；11、开口；12、出料口；13、通槽；131、滚筒；14、安装座；15、进料端；16、出料端；2、L型支架；3、接料槽；4、调节杆；41、限位杆；42、螺杆；43、手动旋钮；5、拨片；51、连接块；511、活动槽；6、链轮；61、链条；62、销轴；622、轴承；7、电机；8、料片本体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1与图2所示，本实用新型实施例提出了一种钕铁硼料片包装的分片装置，用于装载料片本体8，包括：

箱体1，两端分别形成进料端15与出料端16，出料端16的两侧均开设有出料口12；

L型支架2，设于箱体1的底端，以使进料端15高度高于出料端16高度；以及

分片单元，包括滑动设于出料端16且与料片本体8相抵接的拨片5、连接于拨片5的活动件和与活动件传动连接的驱动件，驱动件设于出料端16，驱使活动件在出料端16往复运动，以使拨片5带动料片本体8排出出料口12。

在本实用新型的实施例当中，通过利用L型支架2结构的特殊性，将L型支架2横置即可使得L型支架2的两端高低不同，所以在箱体1横置安装于L型支架2上，不仅可以对箱体1进行支撑，还可以使得箱体1呈倾斜的工作状态，即使得进料端15的高度高于出料端16的高度，在将堆叠的料片本体8放置在进料端15时，使得料片本体8可以自行的从进料端15滑动至出料端16，相对传统的纵向布置方式，采用本申请的横向倾斜布置方式，使得料片本体8从进料端15滑行至出料端16时，速度更加平缓，受到的冲击较小，不易使得料片本体8发生损坏，而且箱体1横向布置使得整个高度较低，方便人工进行上料操作。

具体在分片的作业中，可以安排两个工位于两个出料口12的位置，在分片单元的配合下，可以使得驱动件来驱动活动件在出料端16往复运动，从而使得活动件带动拨片5在出料端16往复运动，在往复运动中，当拨片5从左向右运动时，使得拨片5推动最靠近出料端16的料片本体8从右侧的出料口12排出，当拨片5运动到右侧极限时，使其堆叠一起的料片本体8未与拨片5接触，即可在斜面的作用下又与出料端16抵接，然后又在拨片5从右向左运动时，使得拨片5推动最靠近出料端16的料片本体8从左侧的出料口12排出，在拨片5持续的往复运动中，可以持续的将位于出料端16的料片本体8从两个对应的出料口12依次排出，实现各个料片本体8的分片，并经过人工依次包装即可。

如图3与图4所示，活动件包括固定设于拨片5的连接块51，连接块51上开设有沿其长度方向的活动槽511；驱动件包括两个链轮6和连接两个链轮6的链条61以及设于链条61的销轴62，销轴62滑动设于活动槽511内，出料端16设有两个安装座14，两个链轮6分别转动设于两个安装座14，其中一个安装座14上设有电机7，电机7与其中一个链轮6传动连接。

在本实用新型的实施例当中，具体在通过活动件与驱动件的配合来驱动拨片5进行运动时，通过启动电机7，使得电机7带动其连接的链轮6转动，即可在链条61的作用下传动两个链轮6同步转动，也可以理解为链条61遭两个链轮6之间运动，在链条61运动时，使得连接于链条61上的销轴62沿着链条61的运动轨迹进行运动，即可使得销轴62在链条61的作用下在两个链轮6之间往复的运动，并使其在连接块51上的活动槽511内滑行(滑行时，销轴62的位置位于链条61与链轮6啮合的圆弧部位)，即可在电机7的持续运动中，带动拨片5在出料端16往复的运动。

为了降低销轴62运动的摩擦，如图4所示，销轴62上设有轴承622，轴承622的外圆与活动槽511的内侧滚动贴合。将轴承622设于销轴62上，在销轴62在活动槽511移动时，使得轴承622在活动槽511的内侧滚动，以降低摩擦。并且在使用中，还可以在拨片5的两端设置滑轮、滚珠或者涂抹润滑油的方式来降低拨片5运动时的摩擦，提高整体的传动效率。

如图2与图3所示，箱体1的出料端16对应设有两个接料槽3，两个接料槽3分别与两个出料口12相对应。

在本实用新型的实施例当中，在通过出料口12排出料片本体8时，可以通过接料槽3来将排出后的料片本体8进行承接，避免排出后的料片本体8掉落而损坏，人工直接取拿接料槽3上的料片本体8进行包装即可。

为了降低箱体1底部的摩擦，如图2与图5所示，箱体1的底部开设有贯穿至其内部的通槽13，通槽13内沿箱体1的长度方向设有多个滚筒131，料片本体8与滚筒131滚动贴合。通过多个滚筒131与堆叠在一起的料片本体8接触，当位于出料端16的料片本体8排出后，可使得堆叠在一起的料片本体8的一端再次与出料端16接触，提高持续往出料口12上料的效率。如图1所示，箱体1的顶部开设有贯穿至其内部的开口11。可以通过开口11来观察料片本体8处理的进度，以方便对箱体1进行上料。

如图2与图5所示，分片装置还包括设于箱体1内的调节杆4和连接于调节杆4并穿设于箱体1的限位杆41以及转动设于调节杆4的螺杆42，螺杆42与箱体1螺纹连接。

在本实用新型的实施例当中，为了提高箱体1的适用性，可以通过转动螺杆42，使得螺杆42在箱体1内运动，以改变箱体1内调节杆4与箱体1内侧之间的间距，以对不同大小的料片本体8进行限位，避免在对堆叠一起的料片本体8进行分片时，拨片5带动整个料片本体8与箱体1内侧发生碰撞而损坏。如图2所示，螺杆42的一端设有手动旋钮43。在手动旋钮43的作用下，方便手动对螺杆42进行调节。

本申请实施例实施原理为：

通过将堆叠在一起的料片本体8通过进料端15放入箱体1内，并在倾斜的箱体1的作用下，使得料片本体8运动至出料端16，打开电机7并调节电机7的输送功率，在电机7工作时，使得两个链轮6带动链条61运动，链条61运动时，使得连接于链条61上的销轴62沿着链条61的运动轨迹进行运动，即可使得销轴62在链条61的作用下在两个链轮6之间往复的运动，并使其在连接块51上的活动槽511内滑行带动拨片5在出料端16往复的运动，持续的将位于出料端16的料片本体8从两个对应的出料口12依次排出，实现各个料片本体8的分片，经过人工取拿接料槽3上的料片本体8并依次包装即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.钕铁硼料片包装的分片装置，用于装载料片本体(8)，其特征在于，包括：

箱体(1)，两端分别形成进料端(15)与出料端(16)，所述出料端(16)的两侧均开设有出料口(12)；

L型支架(2)，设于所述箱体(1)的底端，以使所述进料端(15)高度高于所述出料端(16)高度；以及

分片单元，包括滑动设于所述出料端(16)且与所述料片本体(8)相抵接的拨片(5)、连接于所述拨片(5)的活动件和与所述活动件传动连接的驱动件，所述驱动件设于所述出料端(16)，驱使所述活动件在所述出料端(16)往复运动，以使所述拨片(5)带动料片本体(8)排出出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼料片包装的分片装置，其特征在于，所述活动件包括固定设于所述拨片(5)的连接块(51)，所述连接块(51)上开设有沿其长度方向的活动槽(511)；所述驱动件包括两个链轮(6)和连接两个所述链轮(6)的链条(61)以及设于所述链条(61)的销轴(62)，所述销轴(62)滑动设于所述活动槽(511)内，所述出料端(16)设有两个安装座(14)，两个所述链轮(6)分别转动设于两个所述安装座(14)，其中一个所述安装座(14)上设有电机(7)，所述电机(7)与其中一个所述链轮(6)传动连接。

3.根据权利要求2所述的钕铁硼料片包装的分片装置，其特征在于，所述销轴(62)上设有轴承(622)，所述轴承(622)的外圆与所述活动槽(511)的内侧滚动贴合。

4.根据权利要求1所述的钕铁硼料片包装的分片装置，其特征在于，所述箱体(1)的出料端(16)对应设有两个接料槽(3)，两个所述接料槽(3)分别与两个所述出料口(12)相对应。

5.根据权利要求1所述的钕铁硼料片包装的分片装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部开设有贯穿至其内部的通槽(13)，所述通槽(13)内沿所述箱体(1)的长度方向设有多个滚筒(131)，所述料片本体(8)与所述滚筒(131)滚动贴合。

6.根据权利要求1或5所述的钕铁硼料片包装的分片装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有贯穿至其内部的开口(11)。

7.根据权利要求1所述的钕铁硼料片包装的分片装置，其特征在于，所述分片装置还包括设于所述箱体(1)内的调节杆(4)和连接于所述调节杆(4)并穿设于所述箱体(1)的限位杆(41)以及转动设于所述调节杆(4)的螺杆(42)，所述螺杆(42)与所述箱体(1)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的钕铁硼料片包装的分片装置，其特征在于，所述螺杆(42)的一端设有手动旋钮(43)。