CN210162291U - 一种固体酒精包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体酒精包装机，包括入料机构、进料传输机构、机架以及设置在机架内的原料传输机构、取料机构、压料机构、包膜机构和出料机构，入料机构包括相互连通的料仓和振动盘，振动盘连接进料传输机构，取料机构连接进料传输机构和包膜机构，压料机构位于包膜机构上方，取料机构和压料机构同步移动，原料传输机构分设于包膜机构两侧，出料机构位于包膜机构下方，通过进料传输机构及原料传输机构将固体酒精和锡箔纸汇合于包膜机构，利用压料机构将固体酒精和锡箔纸同时压入包膜机构，实现锡箔纸对固体酒精的包装，结构简单，方便实现，提高固体酒精的包装效率，降低人工成本。

Description

一种固体酒精包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种固体酒精包装机。

背景技术

固体酒精，因使用、运输和携带方便，燃烧时对环境的污染较少，与液体酒精比较安全性较高，作为一种固体燃料，固体酒精在燃烧时仍然保持固体状态。这样大大提高了固体酒精在使用时的安全性，同时可以降低成本，广泛应用于餐饮业、旅游业和野外作业等场合，固体酒精生产后使用塑料膜或锡箔纸包装，方便携带，特别是在野外作业或旅游时，可以直接将固体酒精从包装中取出放在铁板或砖块上燃烧而不必盛于其他容器内，用起来特别方便。

现有技术中，对固体酒精的锡箔纸包装，都是人工手动包装的，这样加工的速度就会非常的慢。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种专门用来包裹固体酒精锡箔纸膜的自动包装机，来提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固体酒精包装机，包括入料机构、进料传输机构、机架以及设置在机架内的原料传输机构、取料机构、压料机构、包膜机构和出料机构，所述入料机构包括相互连通的料仓和振动盘，所述振动盘连接进料传输机构，所述取料机构连接所述进料传输机构和包膜机构，所述压料机构位于所述包膜机构上方，所述取料机构和压料机构同步移动，所述原料传输机构分设于所述包膜机构两侧，所述出料机构位于所述包膜机构下方。

进一步的，所述进料传输机构包括传送带及设置在传送带一侧的检测件和阻挡件。

进一步的，所述取料机构和压料机构通过抓取过渡板共同连接于水平滑台。

进一步的，所述取料机构包括抓取固定板、推出气缸和夹爪，所述推出气缸固定连接于所述抓取固定板，所述夹爪与所述推出气缸的推杆相连，所述夹爪侧边通过第一连接板连接有第一直线滑轨。

进一步的，所述压料机构包括压料固定板、顶出气缸、顶出杆和顶出头，所述顶出气缸固定连接于所述压料固定板，所述顶出杆两端分别连接所述顶出气缸和顶出头，所述顶出头为平板结构，所述顶出杆的侧边通过第二连接板连接有第二直线滑轨。

进一步的，所述包膜机构包括上模组件和下模组件，所述上模组件通过拉压气缸推动上下远离或靠近所述下模组件，所述上模组件中部设置有贯通的放置孔，所述下模组件中部设置有贯通的包装孔，所述包装孔的尺寸小于所述放置孔的尺寸。

进一步的，所述下模组件包括下模板和下模芯，所述下模芯卡设于所述下模板中部，所述包装孔设于所述下模芯中部，所述下模芯的内侧面与其上表面平滑过渡。

进一步的，所述下模板的上表面固定有下模平板，所述下模平板包围在所述下模芯四周，所述下模芯的上表面高度小于所述下模平板上表面的高度，所述放置孔的尺寸小于所述下模平板的尺寸。

进一步的，所述上模组件包括上模板、切刀模具和切刀片，所述切刀模具设置于所述上模板的下表面，所述切刀片固定于所述切刀模具的下表面。

进一步的，所述原料传输机构包括均设置在所述包膜机构两侧的纸卷轴、导向辊和驱动辊组，所述驱动辊组包括伺服电机、驱动辊和从动辊，所述伺服电机连接所述驱动辊，所述从动辊与所述驱动辊抵接，导向辊设置于所述纸卷轴与驱动辊组之间。

本实用新型的一种固体酒精包装机与现有技术相比的有益效果是，实现固体酒精原料、锡箔纸原料的全自动传输同时利用压料机构将固体酒精和锡箔纸同时压入包膜机构，实现锡箔纸对固体酒精的包装，结构简单，方便实现，提高固体酒精的包装效率，降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的进料传输机构示意图；

图3是本实用新型的取料机构和压料机构示意图；

图4是本实用新型的包膜机构示意图；

图5是本实用新型的原料传输机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的一种固体酒精91包装机的一实施例，包括入料机构20、进料传输机构30、机架10以及设置在机架10内的原料传输机构40、取料机构50、压料机构60、包膜机构70和出料机构80，入料机构20和进料传输机构30对固体酒精91进行排序输送，原料传输机构40对锡箔纸92进行传输，通过取料机构50汇合固体酒精91和锡箔纸92，利用锡箔纸92自身质软易变形且变形后不易反弹的特性，采用压料机构60和包膜机构70使锡箔纸92包覆于固体酒精91表面，并将其压落至出料机构80，本实施例中，所述入料机构20包括相互连通的料仓21和振动盘22，固体酒精91存储于料仓21内，并通过所述振动盘22进行排序传送，所述振动盘22连接进料传输机构30，所述取料机构50连接所述进料传输机构30和包膜机构70，所述压料机构60位于所述包膜机构70上方，为防止压料机构60与取料机构50干涉，所述取料机构50和压料机构60同步移动，本实施例中，所述取料机构50和压料机构60通过抓取过渡板11共同连接于水平滑台12，水平滑台12驱动取料机构50和压料机构60在水平方向同步移动，所述原料传输机构40分设于所述包膜机构70两侧，锡箔纸92通过原料传输机构40传输从而穿过所述包膜机构70，实现固体酒精91与锡箔纸92在包膜机构70汇合，而后压料机构60自上而下将固体酒精91和穿过包膜机构70的锡箔纸92一同顶出包膜机构70，在被顶出的过程中，由于包膜机构70的限制，锡箔纸92被裁切且包覆于固体酒精91表面，所述出料机构80位于所述包膜机构70下方，用于承载被顶出的包覆了锡箔纸92的固体酒精91。

参照图2所示，为本实用新型的进料传输机构30示意图，所述进料传输机构30包括传送带31及设置在传送带31一侧的检测件32和阻挡件33，由于操作完成一块固体酒精91的包装需要一定的时间，因此当检测件32检测到有一块固体酒精91通过，阻挡件33伸出，阻拦其后方的固体酒精91，当前方的固体酒精91到达指定位置并被移送后，放出下一块固体酒精91，继续对后方的固体酒精91进行阻拦。

参照图3所示，所述取料机构50包括抓取固定板51、第一推出气缸52和夹爪53，所述第一推出气缸52固定连接于所述抓取固定板51，所述夹爪53与所述第一推出气缸52的推杆相连，通过第一推出气缸52带动夹爪53上下移动，实现夹取固体酒精91，为保证夹爪53在向下移动夹取固体酒精91时位置的稳定，所述夹爪53侧边通过第一连接板54连接有第一直线滑轨55，确保夹爪53在下移过程中不会发生晃动，本实施例中，由于进料传输机构与包膜机构之间存在高度差，为保证夹爪53能够准确夹持固体酒精并放置在包膜机构上，还设置有第二推出气缸56，第二推出气缸56通过第一连接板54连接第一推出气缸52，夹爪53与第二推出气缸56相连。

参照图3所示，所述压料机构60包括压料固定板61、顶出气缸62、顶出杆63和顶出头64，所述顶出气缸62固定连接于所述压料固定板61，所述顶出杆63两端分别连接所述顶出气缸62和顶出头64，由顶出气缸62推动顶出杆63和顶出头64移动，所述顶出头64为平板结构，具有较大的表面积，一方面确保能够压住固体酒精，另一方面不会戳破锡箔纸92，为保证顶出头64位置的稳定，所述顶出杆63的侧边通过第二连接板65连接有第二直线滑轨66，防止由于顶出杆63的直径过细容易在其径向上发生晃动。

参照图4所示，所述包膜机构70包括上模组件71和下模组件72，所述上模组件71通过拉压气缸73推动上下远离或靠近所述下模组件72，本实施例中，为防止拉压气缸与压料机构干涉，拉压气缸利用穿过下模组件的拉压杆74连接上模组件，所述上模组件71中部设置有贯通的放置孔711，所述下模组件72中部设置有贯通的包装孔721，所述包装孔721的尺寸小于所述放置孔711的尺寸，由于原料传输机构分设于包膜机构两侧，因此锡箔纸92能够从上模组件71和下模组件72之间穿过，当锡箔纸92移动时，拉压气缸73推动上模组件71远离下模组件72，当锡箔纸92停止移动时，拉压气缸73带动上模组件71压紧下模组件72，锡箔纸92被夹持在上模组件71与下模组件72之间，当压料机构60下压时，由于拉扯作用，锡箔纸92从上模组件71与下模组件72的夹持边缘分离，分离下的锡箔纸92尺寸大于包装孔721，继续下压时，锡箔纸92由于自身特性包裹于固体酒精91外，实现固体酒精91的自动化包装，锡箔纸的开口留作燃烧口；所述下模组件72包括下模板722和下模芯723，所述下模芯723卡设于所述下模板722中部，所述包装孔721设于所述下模芯723中部，所述下模芯723的内侧面与其上表面平滑过渡，通过设置下模芯723，可以适应不同尺寸的固体酒精，当固体酒精尺寸变化时仅需更换下模芯723即可，无需更换整个下模组件72，同时由于锡箔纸92质软易破，下模芯723的内侧面与其上表面平滑过渡能够防止压料组件下压时锡箔纸92与包装孔721一周接触的部分由于压力而破损，进一步的，为保证锡箔纸92从上模组件71与下模组件72的接触部分破裂，所述下模板722的上表面固定有下模平板724，所述下模平板724包围在所述下模芯723四周，所述下模芯723的上表面高度小于所述下模平板724上表面的高度，所述放置孔711的尺寸小于所述下模平板724的尺寸；所述上模组件71包括上模板712、切刀模具713和切刀片714，所述切刀模具713设置于所述上模板712的下表面，所述切刀片714固定于所述切刀模具713的下表面，因此当拉压气缸73将上模组件71拉向下模组件72，切刀直接将锡箔纸92切出需要的形状，防止锡箔纸92被压破或形状不规则，同时当需要包装的固体酒精尺寸改变时，可以直接更换切刀模具713和切刀片714无需更换整个上模组件71。

参照图5所示，所述原料传输机构40包括均设置在所述包膜机构70两侧的纸卷轴41、导向辊42和驱动辊组，所述驱动辊组包括伺服电机45、驱动辊43和从动辊44，所述伺服电机45连接所述驱动辊43，所述从动辊44与所述驱动辊43抵接，锡箔纸92被夹持在中间，锡箔纸92的两端分别缠绕于包膜机构两侧的纸卷轴41，导向辊42设置于所述纸卷轴41与驱动辊43组之间，锡箔纸92从纸卷轴41抽出后经导向辊42导向，使锡箔纸92处于与驱动辊43相同的高度，而后从驱动辊43与从动辊44之间穿过，锡箔纸92处于与驱动辊43相同的高度，保证驱动辊43和从动辊44夹持锡箔纸92移动时锡箔纸92受力均匀，不易破损，由于驱动辊43与从动辊44抵接，当伺服电机45带动驱动辊43转动时，由于摩擦力的作用，从动辊44被驱动辊43带动一同转动，锡箔纸92在摩擦力作用下被驱动。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种固体酒精包装机，其特征在于，包括入料机构、进料传输机构、机架以及设置在机架内的原料传输机构、取料机构、压料机构、包膜机构和出料机构，所述入料机构包括相互连通的料仓和振动盘，所述振动盘连接进料传输机构，所述取料机构连接所述进料传输机构和包膜机构，所述压料机构位于所述包膜机构上方，所述取料机构和压料机构同步移动，所述原料传输机构分设于所述包膜机构两侧，所述出料机构位于所述包膜机构下方。

2.如权利要求1所述的一种固体酒精包装机，其特征在于，所述进料传输机构包括传送带及设置在传送带一侧的检测件和阻挡件。

3.如权利要求1所述的一种固体酒精包装机，其特征在于，所述取料机构和压料机构通过抓取过渡板共同连接于水平滑台。

4.如权利要求1所述的一种固体酒精包装机，其特征在于，所述取料机构包括抓取固定板、推出气缸和夹爪，所述推出气缸固定连接于所述抓取固定板，所述夹爪与所述推出气缸的推杆相连，所述夹爪侧边通过第一连接板连接有第一直线滑轨。

5.如权利要求1所述的一种固体酒精包装机，其特征在于，所述压料机构包括压料固定板、顶出气缸、顶出杆和顶出头，所述顶出气缸固定连接于所述压料固定板，所述顶出杆两端分别连接所述顶出气缸和顶出头，所述顶出头为平板结构，所述顶出杆的侧边通过第二连接板连接有第二直线滑轨。

6.如权利要求1所述的一种固体酒精包装机，其特征在于，所述包膜机构包括上模组件和下模组件，所述上模组件通过拉压气缸推动上下远离或靠近所述下模组件，所述上模组件中部设置有贯通的放置孔，所述下模组件中部设置有贯通的包装孔，所述包装孔的尺寸小于所述放置孔的尺寸。

7.如权利要求6所述的一种固体酒精包装机，其特征在于，所述下模组件包括下模板和下模芯，所述下模芯卡设于所述下模板中部，所述包装孔设于所述下模芯中部，所述下模芯的内侧面与其上表面平滑过渡。

8.如权利要求7所述的一种固体酒精包装机，其特征在于，所述下模板的上表面固定有下模平板，所述下模平板包围在所述下模芯四周，所述下模芯的上表面高度小于所述下模平板上表面的高度，所述放置孔的尺寸小于所述下模平板的尺寸。

9.如权利要求6所述的一种固体酒精包装机，其特征在于，所述上模组件包括上模板、切刀模具和切刀片，所述切刀模具设置于所述上模板的下表面，所述切刀片固定于所述切刀模具的下表面。

10.如权利要求1所述的一种固体酒精包装机，其特征在于，所述原料传输机构包括均设置在所述包膜机构两侧的纸卷轴、导向辊和驱动辊组，所述驱动辊组包括伺服电机、驱动辊和从动辊，所述伺服电机连接所述驱动辊，所述从动辊与所述驱动辊抵接，导向辊设置于所述纸卷轴与驱动辊组之间。

Images