CN109013178B - 一种环保盖膜生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保盖膜生产工艺，其步骤为：将铝箔(101)卷材安置于料盘架上，通过印刷机将图案印刷至铝箔(101)表面；印刷好的铝箔(101)进入涂布装置对表面和底面分别涂布保护剂层和热封胶层；涂布好的铝箔(101)进入烘干装置进行全面烘干后进入模切装置切模，切好的盖膜成品进入收集装置进行收纳整理，达到一定数量或厚度时，由机械手将其抓放至收料台由工人进行包装；本发明生产自动化效率高；相比传统的复合盖膜，本发明中盖膜成品材料为铝箔，所用热封胶可溶解，盖膜可回收利用，保护环境的同时降低了生产成本。

Description

一种环保盖膜生产工艺
技术领域
本发明涉及一种环保盖膜生产工艺,属于盖膜生产领域。
背景技术
盖膜是一种用于封合于容器(如：杯、罐、瓶、皿、盒)顶部的开口处的复合膜，在日常生活中，人们经常使用或接触到的物品，例如酸奶、饮料、药品、高铁快餐盒等，出于对人身安全性的考虑这些物品都采用铝箔盖膜封装，足见食品、药物包装领域对盖膜的需求日益增长；日常使用的盖膜一般为复合膜，普通的复合膜通常不可回收或回收率很低，大量的不可回收积压或销毁都会对环境造成一定的污染；传统的盖膜在生产过程中，工序较为繁琐，从印刷阴干，再到涂布再烘干，最后切模整理包装，都需要大量的人员搬运、操作；且常用的涂布机只有单面的涂布功能，涂布烘干后需要将铝箔折回另外设置一台涂布机进行反面涂布，极大的浪费了时间和资源，增加了成本；传统的盖膜模切机切模后成品盖膜随意散落，需要人工整理，是一个繁琐的过程，无形中增加了成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种工序少，生产效率高且盖膜可回收的环保盖膜生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种环保盖膜生产工艺，所述环保盖膜生产工艺基于一种智能化盖膜生产线来实现，该生产线包括料盘架、印刷机、涂布装置、烘干装置、模切装置、收集装置和机械手；
所述涂布装置包含上压纹辊和下压纹辊；所述上压纹辊和下压纹辊的表面设有花纹；上涂敷辊与上压纹辊相邻设置，所述上涂敷辊与上压纹辊轻微贴合；上取料辊与上涂敷辊相邻设置，所述上取料辊与上涂敷辊轻微贴合；所述上取料辊的正下方设有上涂料盘；所述上压纹辊由电机驱动，上压纹辊、上涂敷辊和上取料辊之间通过皮带传动；下涂敷辊与下压纹辊相邻设置，所述下涂敷辊与下压纹辊轻微贴合；下取料辊与下涂敷辊相邻设置，所述下取料辊与下涂敷辊轻微贴合；所述下取料辊的正下方设有下涂料盘；所述下压纹辊由电机驱动，下压纹辊、下涂敷辊和下取料辊之间通过皮带传动；
所述烘干装置包含有箱体，所述箱体的顶面设有进风口，所述箱体的底面设有出风口；所述出风口上设有吹风机；所述箱体的左侧壁设有进料口，所述箱体的右侧壁设有出料口；所述箱体的内腔上部设有多根加热丝，所述加热丝位于进风口的下方；内腔上部多根加热丝的下方设有均流板，所述均流板上竖向设有多个均匀排布的通孔；所述箱体的内腔下部设有多根加热丝，所述加热丝位于出风口的上方；内腔下部多根加热丝的上方设有均流板，所述均流板上竖向设有多个均匀排布的通孔；所述箱体内部设有多个并排设置的压辊组件，压辊组件包含上下对应设置的上压辊和下压辊，压辊组件相对应的设置在箱体内部前后两侧；所述上压辊和下压辊的末端均设有皮带轮，所述皮带轮之间连接有皮带；一转动轴与最外侧压辊组件相邻设置，所述转动轴与相邻压辊组件通过皮带连接；所述转动轴的一侧设有电机，所述电机的传动轴与转动轴通过皮带连接传动，由转动轴同时带动两边的压辊组件进行同步转动；
所述模切装置包含推杆，所述推杆的一端连接至气缸由气缸推动做活塞运动；所述推杆的另一端设有模切板，所述推杆和模切板固定连接；所述模切板上设有多个切刀；所述模切板的两侧分别设有挡板，所述挡板沿模切板伸缩方向设有滑槽，所述模切板与挡板滑动连接；两块挡板之间设有限位板；所述限位板上沿模切板行程方向设有多个模切孔，所述模切孔与切刀一一对应；
所述收集装置包含多个固定杆、活动块、活动杆和固定块；所述固定杆的一端环绕模切孔固定连接于限位板的外侧面；所述固定杆的另一端设有螺纹；所述活动块嵌置于模切孔内，所述活动块的外侧面上固定连接有活动杆；上述固定杆和活动杆均沿模切板行程方向设置；所述固定块上沿固定杆和活动杆长度方向设有相对应的螺孔；上述固定杆的螺纹端穿过螺孔并通过螺母锁紧，使固定块固定连接在固定杆上；活动杆穿过螺孔，使活动块沿其长度方向滑动；
上述收集装置的后方设有机械手；
所述工艺步骤为：
步骤1、将准备加工的铝箔卷材放至于料盘架上，通过印刷机将预先设计好的图案印刷至铝箔的表层；
步骤2、印刷好的铝箔通过多个导向辊导向、张紧后输送至涂布装置，印刷好的铝箔位于上压纹辊和下压纹辊之间，通过上压纹辊将保护剂涂料涂覆在印刷面上；通过下压纹辊将热封胶溶液涂覆于铝箔的底面；
步骤3、涂布完成后的铝箔通过导向辊输送至烘干装置，由进料口进入，由两边的压辊组件进行夹持，加热丝开始加热，开启风机将热风通过均流板均匀分布于铝箔的各个位置，使其受热均匀；热风通过下部均流板，从出风口排出；
步骤4、烘干后的铝箔经多个导向辊导向、张紧后输送至模切装置，铝箔竖向经过模切装置，与切模行程方向相垂直；调节好切模速度和铝箔输送速度，按标准进行切模；切好的盖膜被顶入模切孔内，进入收集装置；随着成品盖膜的数量增加，盖膜紧贴活动块将活动块顶向固定块，多个固定杆起支撑导向作用，保证盖膜不会滑落，并随活动块向固定块靠拢；
步骤5、当收集装置内的盖膜达到一定数量或厚度时，机械手自动将其抓放至收料台，再由人工进行装盒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过对传统工艺的优化，采用了一种智能化高效产线，通过采用上下压纹辊形式，使铝箔在涂布过程中实现双面涂布，减少了单面二次涂布的环节；涂布过后采用热分烘干装置，对铝箔整体全方位快速烘干，无需等待；竖向模切装置与收集装置集于一体，切模的同时即可将成品盖膜收纳整理，最后由机械手将盖膜抓放至收料台，最后由工人进行装盒，整个生产过程极大的体现了自动化生产，减少了人员需求，生产效率高；生产所需原材料采用单一的铝箔材，涂覆后的热熔胶层和印刷保护层涂料通过特定的溶剂可溶解，剩下的铝箔膜仍可回收利用，保护环境的同时也降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明一种环保盖膜生产工艺的生产线流程框图。
图2为本发明一种环保盖膜生产工艺的生产线涂布装置结构示意图。
图3为本发明一种环保盖膜生产工艺的生产线涂布装置的压纹辊结构示意图。
图4为本发明一种环保盖膜生产工艺的生产线烘干装置结构示意图。
图5为本发明一种环保盖膜生产工艺的生产线烘干装置的加热丝结构示意图。
图6为本发明一种环保盖膜生产工艺的生产线烘干装置的均流板结构示意图。
图7为本发明一种环保盖膜生产工艺的生产线烘干装置的压辊俯视图。
图8为本发明一种环保盖膜生产工艺的生产线烘干装置的压辊正视图。
图9为本发明一种环保盖膜生产工艺的生产线模切装置结构示意图。
图10为本发明一种环保盖膜生产工艺的生产线模切装置正视图。
图11为本发明一种环保盖膜生产工艺的生产线模切装置的挡板结构示意图。
图12为本发明一种环保盖膜生产工艺的生产线收集装置立体结构示意图。
图13为本发明一种环保盖膜生产工艺的生产线收集装置的局部结构示意图。
其中：
铝箔101、上压纹辊3.1、上涂敷辊3.1.1、上取料辊3.1.2、上涂料盘3.1.3、下压纹辊3.2、下涂敷辊3.2.1、下取料辊3.2.2、下涂料盘3.2.3；
箱体4.1、进风口4.1.1、出风口4.1.2、进料口4.1.3、出料口4.1.4、加热丝4.2、均流板4.3、通孔4.3.1、上压辊4.4、下压辊4.5、皮带轮4.6、皮带4.7、转动轴4.8、电机4.9；
推杆5.1、模切板5.2、切刀5.2.1、挡板5.3、滑槽5.3.1、限位板5.4、模切孔5.4.1；
固定杆6.1、活动块6.2、活动杆6.3、螺孔6.4、固定块6.5。
具体实施方式
参见图1～13，本发明涉及的一种环保盖膜生产工艺基于一种全自动智能化盖膜生产线来实现，该生产线包括料盘架、印刷机、涂布装置、烘干装置、模切装置、收集装置和机械手；
所述涂布装置包含上压纹辊3.1和下压纹辊3.2；所述上压纹辊3.1和下压纹辊3.2之间夹有待涂布的铝箔101；所述上压纹辊3.1和下压纹辊3.2的表面设有花纹；上涂敷辊3.1.1与上压纹辊3.1相邻设置，所述上涂敷辊3.1.1与上压纹辊3.1轻微贴合；上取料辊3.1.2与上涂敷辊3.1.1相邻设置，所述上取料辊3.1.2与上涂敷辊3.1.1轻微贴合；所述上取料辊3.1.2的正下方设有上涂料盘3.1.3，所述上涂料盘3.1.3内盛放有保护剂涂料，所述上取料辊3.1.2浸润于保护剂涂料中；上取料辊3.1.2将保护剂涂料转移至上涂敷辊3.1.1上，上涂敷辊3.1.1将保护剂涂料转移至上压纹辊3.1上；所述上压纹辊3.1由电机驱动，上压纹辊3.1、上涂敷辊3.1.1和上取料辊3.1.2之间通过皮带传动；下涂敷辊3.2.1与下压纹辊3.2相邻设置，所述下涂敷辊3.2.1与下压纹辊3.2轻微贴合；下取料辊3.2.2与下涂敷辊3.2.1相邻设置，所述下取料辊3.2.2与下涂敷辊3.2.1轻微贴合；所述下取料辊3.2.2的正下方设有下涂料盘3.2.3，所述下涂料盘3.2.3内盛放有热封胶溶液，所述下取料辊3.2.2浸润于热封胶溶液中；下取料辊3.2.2将热封胶溶液转移至下涂敷辊3.2.1上，下涂敷辊3.2.1将热封胶溶液转移至下压纹辊3.2上；所述下压纹辊3.2由电机驱动，下压纹辊3.2、下涂敷辊3.2.1和下取料辊3.2.2之间通过皮带传动；
所述烘干装置包含有箱体4.1，所述箱体4.1的顶面设有进风口4.1.1，所述箱体4.1的底面设有出风口4.1.2；所述出风口4.1.2上设有吹风机；所述箱体4.1的左侧壁设有进料口4.1.3，所述箱体4.1的右侧壁设有出料口4.1.4；所述箱体4.1的内腔上部设有多根加热丝4.2，所述加热丝4.2位于进风口4.1.1的下方；内腔上部多根加热丝4.2的下方设有均流板4.3，所述均流板4.3上竖向设有多个均匀排布的通孔4.3.1；上述加热丝4.2和均流板4.3同时应用于箱体4.1内腔下部即所述箱体4.1的内腔下部设有多根加热丝4.2，所述加热丝4.2位于出风口4.1.2的上方；内腔下部多根加热丝4.2的上方设有均流板4.3，所述均流板4.3上竖向设有多个均匀排布的通孔4.3.1；所述箱体4.1内部设有多个并排设置的压辊组件，压辊组件包含上下对应设置的上压辊4.4和下压辊4.5，压辊组件相对应的设置在箱体4.1内部前后两侧；两边的压辊组件分别将铝箔101的侧边空白部分夹持住，防止液态涂料发生流动影响厚度的均匀性；所述上压辊4.4和下压辊4.5的末端均设有皮带轮4.6，所述皮带轮4.6之间连接有皮带4.7；一转动轴4.8与最外侧压辊组件相邻设置，所述转动轴4.8与相邻压辊组件通过皮带4.7连接；所述转动轴4.8的一侧设有电机4.9，所述电机4.9的传动轴与转动轴4.8通过皮带4.7连接传动，由转动轴4.8同时带动两边的压辊组件进行同步转动；
所述模切装置包含推杆5.1，所述推杆5.1的一端连接至气缸由气缸推动做活塞运动；所述推杆5.1的另一端端设有模切板5.2，所述推杆5.1和模切板5.2固定连接；所述模切板5.2上设有多个切刀5.2.1；所述模切板5.2的两侧分别设有挡板5.3，所述挡板5.3沿模切板5.2伸缩方向设有滑槽5.3.1，所述模切板5.2与挡板5.3滑动连接；两块挡板5.3之间设有限位板5.4，所述限位板5.4对模切板5.2的行程起限制作用；所述限位板5.4上沿模切板5.2行程方向设有多个模切孔5.4.1，所述模切孔5.4.1与切刀5.2.1一一对应；
所述收集装置包含多个固定杆6.1、活动块6.2、活动杆6.3和固定块6.5；所述固定杆6.1的一端环绕模切孔5.4.1固定连接于限位板5.4的外侧面；所述固定杆6.1的另一端设有螺纹；所述活动块6.2嵌置于模切孔5.4.1内，所述活动块6.2的外侧面上固定连接有活动杆6.3；上述固定杆6.1和活动杆6.3均沿模切板5.2行程方向设置；所述固定块6.5上沿固定杆6.1和活动杆6.3长度方向设有相对应的螺孔6.4；上述固定杆6.1的螺纹端穿过螺孔6.4并通过螺母锁紧，使固定块6.5固定连接在固定杆6.1上；活动杆6.3穿过螺孔6.4，使活动块6.2沿其长度方向滑动；活动块6.2滑动时周围的固定杆6.1起到支撑和导向作用；
上述收集装置的后方设有机械手，当收集装置内的盖膜达到一定数量或厚度时，机械手自动将其抓放至收料台，再由人工进行装盒；
一种环保盖膜生产工艺，所述工艺步骤为：
步骤1、将准备加工的铝箔101卷材至于料盘架上，通过印刷机将预先设计好的图案印刷至铝箔101的表层；
步骤2、印刷好的铝箔101通过多个导向辊导向、张紧后输送至涂布装置，印刷好的铝箔101位于上压纹辊3.1和下压纹辊3.2之间，通过上压纹辊3.1将保护剂涂料涂覆在印刷面上，对印刷的图案形成保护层；通过下压纹辊3.2将热封胶溶液涂覆于铝箔101的底面，便于后期封口盖膜与杯口的粘合；
步骤3、涂布完成后的铝箔101通过导向辊输送至烘干装置，由进料口4.1.3进入，由两边的压辊组件进行夹持，加热丝4.2开始加热，开启风机将热风通过均流板4.3均匀分布于铝箔101的各个位置，使其受热均匀，烘干效率更快；热风通过下部均流板4.3，从出风口4.1.2排出，避免了因风速过快不均匀导致的回流现象，影响涂布层的烘干效果；
步骤4、烘干后的铝箔101经多个导向辊导向、张紧后输送至模切装置，铝箔101竖向经过模切装置，与切模行程方向相垂直；调节好切模速度和铝箔101输送速度，按标准进行切模；切好的盖膜被顶入模切孔5.4.1内，进入收集装置；随着成品盖膜的数量增加，盖膜紧贴活动块6.2将活动块6.2顶向固定块6.5，多个固定杆6.1起支撑导向作用，保证盖膜不会滑落，并随活动块6.2向固定块6.5靠拢，这样盖膜成品直接就归纳，整理完成，不会散落；
步骤5、当收集装置内的盖膜达到一定数量或厚度时，机械手自动将其抓放至收料台，再由人工进行装盒。
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种环保盖膜生产工艺，其特征在于：所述环保盖膜生产工艺基于一种全自动智能化盖膜生产线来实现，该生产线包括料盘架、印刷机、涂布装置、烘干装置、模切装置、收集装置和机械手；
所述涂布装置包含上压纹辊(3.1)和下压纹辊(3.2)；所述上压纹辊(3.1)和下压纹辊(3.2)的表面设有花纹；上涂敷辊(3.1.1)与上压纹辊(3.1)相邻设置，所述上涂敷辊(3.1.1)与上压纹辊(3.1)轻微贴合；上取料辊(3.1.2)与上涂敷辊(3.1.1)相邻设置，所述上取料辊(3.1.2)与上涂敷辊(3.1.1)轻微贴合；所述上取料辊(3.1.2)的正下方设有上涂料盘(3.1.3)；所述上压纹辊(3.1)由电机驱动，上压纹辊(3.1)、上涂敷辊(3.1.1)和上取料辊(3.1.2)之间通过皮带传动；下涂敷辊(3.2.1)与下压纹辊(3.2)相邻设置，所述下涂敷辊(3.2.1)与下压纹辊(3.2)轻微贴合；下取料辊(3.2.2)与下涂敷辊(3.2.1)相邻设置，所述下取料辊(3.2.2)与下涂敷辊(3.2.1)轻微贴合；所述下取料辊(3.2.2)的正下方设有下涂料盘(3.2.3)；所述下压纹辊(3.2)由电机驱动，下压纹辊(3.2)、下涂敷辊(3.2.1)和下取料辊(3.2.2)之间通过皮带传动；
所述烘干装置包含有箱体(4.1)，所述箱体(4.1)的顶面设有进风口(4.1.1)，所述箱体(4.1)的底面设有出风口(4.1.2)；所述出风口(4.1.2)上设有吹风机；所述箱体(4.1)的左侧壁设有进料口(4.1.3)，所述箱体(4.1)的右侧壁设有出料口(4.1.4)；所述箱体(4.1)的内腔上部设有多根加热丝(4.2)，所述加热丝(4.2)位于进风口(4.1.1)的下方；内腔上部多根加热丝(4.2)的下方设有均流板(4.3)，所述均流板(4.3)上竖向设有多个均匀排布的通孔(4.3.1)；所述箱体(4.1)的内腔下部设有多根加热丝(4.2)，所述加热丝(4.2)位于出风口(4.1.2)的上方；内腔下部多根加热丝(4.2)的上方设有均流板(4.3)，所述均流板(4.3)上竖向设有多个均匀排布的通孔(4.3.1)；所述箱体(4.1)内部设有多个并排设置的压辊组件，压辊组件包含上下对应设置的上压辊(4.4)和下压辊(4.5)，压辊组件相对应的设置在箱体(4.1)内部前后两侧；所述上压辊(4.4)和下压辊(4.5)的末端均设有皮带轮(4.6)，所述皮带轮(4.6)之间连接有皮带(4.7)；一转动轴(4.8)与最外侧压辊组件相邻设置，所述转动轴(4.8)与相邻压辊组件通过皮带(4.7)连接；所述转动轴(4.8)的一侧设有电机(4.9)，所述电机(4.9)的传动轴与转动轴(4.8)通过皮带(4.7)连接传动，由转动轴(4.8)同时带动两边的压辊组件进行同步转动；
所述模切装置包含推杆(5.1)，所述推杆(5.1)的一端连接至气缸由气缸推动做活塞运动；所述推杆(5.1)的另一端设有模切板(5.2)，所述推杆(5.1)和模切板(5.2)固定连接；所述模切板(5.2)上设有多个切刀(5.2.1)；所述模切板(5.2)的两侧分别设有挡板(5.3)，所述挡板(5.3)沿模切板(5.2)伸缩方向设有滑槽(5.3.1)，所述模切板(5.2)与挡板(5.3)滑动连接；两块挡板(5.3)之间设有限位板(5.4)；所述限位板(5.4)上沿模切板(5.2)行程方向设有多个模切孔(5.4.1)，所述模切孔(5.4.1)与切刀(5.2.1)一一对应；
所述收集装置包含多个固定杆(6.1)、活动块(6.2)、活动杆(6.3)和固定块(6.5)；所述固定杆(6.1)的一端环绕模切孔(5.4.1)固定连接于限位板(5.4)的外侧面；所述固定杆(6.1)的另一端设有螺纹；所述活动块(6.2)嵌置于模切孔(5.4.1)内，所述活动块(6.2)的外侧面上固定连接有活动杆(6.3)；上述固定杆(6.1)和活动杆(6.3)均沿模切板(5.2)行程方向设置；所述固定块(6.5)上沿固定杆(6.1)和活动杆(6.3)长度方向设有相对应的螺孔(6.4)；上述固定杆(6.1)的螺纹端穿过螺孔(6.4)并通过螺母锁紧，使固定块(6.5)固定连接在固定杆(6.1)上；活动杆(6.3)穿过螺孔(6.4)，使活动块(6.2)沿其长度方向滑动；
上述收集装置的后方设有机械手；
所述工艺步骤为：
步骤1、将准备加工的铝箔(101)卷材放至于料盘架上，通过印刷机将预先设计好的图案印刷至铝箔(101)的表层；
步骤2、印刷好的铝箔(101)通过多个导向辊导向、张紧后输送至涂布装置，印刷好的铝箔(101)位于上压纹辊(3.1)和下压纹辊(3.2)之间，通过上压纹辊(3.1)将保护剂涂料涂覆在印刷面上；通过下压纹辊(3.2)将热封胶溶液涂覆于铝箔(101)的底面；
步骤3、涂布完成后的铝箔(101)通过导向辊输送至烘干装置，由进料口(4.1.3)进入，由两边的压辊组件进行夹持，加热丝(4.2)开始加热，开启风机将热风通过均流板(4.3)均匀分布于铝箔(101)的各个位置，使其受热均匀；热风通过下部均流板(4.3)，从出风口(4.1.2)排出；
步骤4、烘干后的铝箔(101)经多个导向辊导向、张紧后输送至模切装置，铝箔(101)竖向经过模切装置，与切模行程方向相垂直；调节好切模速度和铝箔(101)输送速度，按标准进行切模；切好的盖膜被顶入模切孔(5.4.1)内，进入收集装置；随着成品盖膜的数量增加，盖膜紧贴活动块(6.2)将活动块(6.2)顶向固定块(6.5)，多个固定杆(6.1)起支撑导向作用，保证盖膜不会滑落，并随活动块(6.2)向固定块(6.5)靠拢；
步骤5、当收集装置内的盖膜达到一定数量或厚度时，机械手自动将其抓放至收料台，再由人工进行装盒。
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