CN112959800A - 一种自粘复合膜防水卷材制造方法 - Google Patents

一种自粘复合膜防水卷材制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种自粘复合膜防水卷材制造方法，包括支撑板、放置导向机构、预浸机构、涂覆机构和传送机构，本发明采用的预浸机构无需在将胎基布穿过下压辊的下方时将手同时浸入到浸泡池的油料内，避免了操作人员在将胎基布进行预浸时将手弄脏，同时避免了油料的浪费，从而使得胎基布的预浸更加方便，同时采用了涂覆机构将油料均匀的涂覆到胎基布的上下两个端面上，避免了将胎基布的一个表面涂覆了油料之后需要将其进行翻转涂覆另一个表面的繁琐流程，同时二次涂覆油料时对预浸油料的胎基布表面多余的油料进行辊压平整，避免油料堆积造成后期贴隔离纸时有凸起部分。

Description

一种自粘复合膜防水卷材制造方法
技术领域
本发明涉及自粘复合膜防水卷材制造技术领域，特别涉及一种自粘复合膜防水卷材制造方法。
背景技术
自粘复合膜防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，在生产防水卷材时，需要将胎基布经过预浸油和涂油两道工序，然后再将隔离纸粘附在涂有油料的胎基布，但在自粘复合膜防水卷材制造过程中会出现以下问题：
1、常见的自粘复合膜防水卷材制造时，将胎基布进行预浸时，是通过手持式将胎基布套在带有油料的浸泡池内的轴上，从而导致操作人员易将手弄脏，同时将手取出之后粘附的油料洗去易造成油料的浪费；
2、在对胎基布进行涂油时，传统的方式是将胎基布的一个表面涂覆了油料之后需要将其进行翻转涂覆另一个表面的进行涂油，导致胎基布的涂油过程较为繁琐，同时预浸油料的胎基布表面多余的油料，在后期贴隔离纸时易出现凸起部分。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种自粘复合膜防水卷材制造方法，其使用了一种自粘复合膜防水卷材制造装置，该自粘复合膜防水卷材制造装置包括支撑板、放置导向机构、预浸机构、涂覆机构和传送机构，采用上述自粘复合膜防水卷材制造装置进行自粘复合膜防水卷材制造时具体制造方法如下：
S1、放置：拉动拉动板带动放置轴向两侧移动，然后将胎基卷套在前后放置轴上，然后松开拉动板使得放置轴在复位弹簧的作用下进行复位，再将放置轴上的胎基布穿过上下导向轴通过传送机构进行传送；
S2、预浸：将胎基布放到下压辊的下方后，通过下压连接板带动T型板进入到阶梯槽内，然后通过移动T型柱使得卡板盖在连接板上进行压制，使得下压辊将胎基布压入浸泡池内进行预浸；
S3、涂覆：通过传送机构带动胎基布进行传送，使得预浸之后的胎基布进入到涂覆机构内进行二次涂油；
S4、粘附：S步骤结束后3，将上下隔离纸粘附在涂有油料的胎基布上，然后将形成自粘复合膜防水卷材进行收卷储存；
所述的支撑板前后对称排布，支撑板之间从左向右依次设置有放置导向机构和涂覆机构，支撑板之间设置有预浸机构，放置导向机构与涂覆机构之间设置有传送机构；
所述的放置导向机构包括倒L型板、放置轴、限位环、复位弹簧、拉动板、胎基卷和导向轴，所述的支撑板的相对面均安装有倒L型板，倒L型板的竖直段与支撑板之间安装有放置轴，放置轴穿设倒L型板的竖直段套设有限位环，限位环与倒L型板之间通过复位弹簧相连接，复位弹簧沿限位环周向等距离排布，放置轴穿设支撑板安装有拉动板，放置轴之间套设有胎基卷，支撑板的相对面通过轴承安装有导向轴，四个导向轴是矩阵排布，通过拉动拉动板带动放置轴向两侧移动，然后将胎基卷套在前后放置轴上，然后松开拉动板使得放置轴在复位弹簧的作用下进行复位，再将放置轴上的胎基布穿过上下导向轴通过传送机构进行传送，放置轴对胎基卷起到支撑作用，便于对胎基布进行拉动涂油，同时也方便了胎基卷的放置，提高了胎基卷的更换效率。
所述的预浸机构包括阶梯槽、T型板、连接板、挤压弹簧、耳板、下压轴、下压辊、阶梯滑槽、T型柱、卡板和浸泡池，所述的支撑板的上端面开设有匚形槽，匚形槽为开口向上结构，匚形槽的水平段上端面开设有阶梯槽，阶梯槽内通过滑动配合的方式连接有T型板，T型板的相对面安装有连接板，连接板与匚形槽的水平段上端面之间通过挤压弹簧相连接，连接板的下端面前后对称安装有耳板，耳板之间通过轴承安装有下压轴，下压轴上套设有下压辊，下压辊位于左右导向轴之间，匚形槽的水平段上端面开设有阶梯滑槽，四个阶梯滑槽是矩阵排布，且位于阶梯槽的左右两侧，阶梯滑槽内通过滑动配合的方式连接有T型柱，前后T型柱上安装有卡板，T型柱的高度小于T型板的高度，支撑板之间设置有浸泡池，浸泡池位于下压辊的正下方，将胎基布放到下压辊的下方与其贴紧之后，通过下压连接板带动T型板进入到阶梯槽内，然后通过移动T型柱使得卡板盖在连接板上进行压制，从而使下压辊将胎基布压入浸泡池内的油料上进行预浸泡，下压辊下压将胎基布下压浸泡池方油料内，无需在将胎基布穿过下压辊的下方时将手同时浸入到浸泡池的油料内，避免了操作人员在将胎基布进行预浸时将手弄脏，同时避免了油料的浪费，从而使得胎基布的预浸更加方便。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂覆机构包括转动轴、涂覆辊、一号齿轮、涂料池、连板、下料池、导向板、下料网板、T型盖板和匚形提板，所述的支撑板的之间通过轴承安装有转动轴，四个转动轴是矩阵排布，转动轴上套设有涂覆辊，左右涂覆辊相切，转动轴穿设支撑板套设有一号齿轮，左右一号齿轮之间啮合传动，支撑板之间设置有涂料池，涂料池位于转动轴的下方，支撑板之间通过连板安装有下料池，下料池为开口向下的矩形空腔结构，上方的左右两个转动轴穿设下料池，涂覆辊与下料池的前后内壁贴紧，下料池的内壁左右对称设置有导向板，导向板向左右涂覆辊之间倾斜，左右导向板之间设置有下料网板，下料池的上端面开设有送料槽，送料槽上设置有T型盖板，T型盖板上安装有匚形提板，通过转动轴转动使得涂覆辊带动下料池与涂料池内的油料涂覆到胎基布上，涂覆辊将油料均匀的涂覆到胎基布上，下方的左右两个涂覆辊粘附涂料池内的油料之后转动涂到胎基布的下端面，通过上方是左右两个涂覆辊粘附从下料网板上流下的油料涂到胎基布的上端面上，使得胎基布的上下两端面在经过预浸油料之后通过涂覆辊将油料二次均匀的涂覆到胎基布上，避免胎基布上油较多的油料，同时将多余的油料进行辊压平整，避免油料堆积造成后期贴隔离纸时有凸起部分，下料网板对油料起到一定过滤与阻挡的作用，避免油料下落过快。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送机构包括转轴、传送辊、二号齿轮、电动机和皮带，所述的支撑板之间通过轴承上下对称安装有转轴，转轴上套设有传送辊，转轴穿设支撑板套设有相啮合的二号齿轮，支撑板的后端面通过机架安装有电动机，电动机的输出轴与其中一个转轴相连接，上下两个转轴与右侧上下两个转动轴之间通过皮带传动连接，通过电动机带动转轴进行转动，转轴转动通过传送辊带动预浸油料之后的胎基布进行传送，同时传送辊对胎基布上多余的油料进行挤压刮除，刮除的油料落到浸泡池内，进行二次利用避免浪费，同时转轴通过皮带带动转动轴进行转动，使得涂覆辊对胎基布进行二次涂油。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂料池的内壁下端面通过支撑弹簧杆安装有推动板，支撑弹簧杆是矩阵排布，推动板上套设有橡胶圈，支撑弹簧杆在自适应力的作用下推动推动板向上运动，使得涂料池内的油料始终与涂覆辊接触，橡胶圈避免推动板上方的油料落到推动板的下方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向板的下端面安装有挡料带，挡料带避免下料池内的油料通过涂覆辊的作用两侧向下流。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡板宽度大于T型柱的宽度，且突出部分靠近T型板，便于将连接板向下压。
(二)有益效果
1、本发明采用的预浸机构无需在将胎基布穿过下压辊的下方时将手同时浸入到浸泡池的油料内，避免了操作人员在将胎基布进行预浸时将手弄脏，同时避免了油料的浪费，从而使得胎基布的预浸更加方便，同时采用了涂覆机构将油料均匀的涂覆到胎基布的上下两个端面上，避免了将胎基布的一个表面涂覆了油料之后需要将其进行翻转涂覆另一个表面的繁琐流程，同时二次涂覆油料时对预浸油料的胎基布表面多余的油料进行辊压平整，避免油料堆积造成后期贴隔离纸时有凸起部分；
2、本发明所述的连接板带动T型板进入到阶梯槽内，然后通过移动T型柱使得卡板盖在连接板上进行压制，从而使下压辊将胎基布压入浸泡池内的油料上进行预浸泡，避免了操作人员在将胎基布进行预浸时将手弄脏；
3、本发明所述的料带避免下料池内的油料通过涂料辊的作用两侧向下流。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明的预浸机构的局部剖视图；
图5是本发明的主剖视图；
图6是本发明图5的A处局部放大图；
图7是本发明的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种自粘复合膜防水卷材制造方法，其使用了一种自粘复合膜防水卷材制造装置，该自粘复合膜防水卷材制造装置包括支撑板1、放置导向机构2、预浸机构3、涂覆机构4和传送机构5，采用上述自粘复合膜防水卷材制造装置进行自粘复合膜防水卷材制造时具体制造方法如下：
S1、放置：拉动拉动板25带动放置轴21向两侧移动，然后将胎基卷26套在前后放置轴21上，然后松开拉动板25使得放置轴21在复位弹簧24的作用下进行复位，再将放置轴21上的胎基布穿过上下导向轴27通过传送机构5进行传送；
S2、预浸：将胎基布放到下压辊36的下方后，通过下压连接板32带动T型板31进入到阶梯槽30内，然后通过移动T型柱38使得卡板39盖在连接板32上进行压制，使得下压辊36将胎基布压入浸泡池3a内进行预浸；
S3、涂覆：通过传送机构5带动胎基布进行传送，使得预浸之后的胎基布进入到涂覆机构4内进行二次涂油；
S4、粘附：S3步骤结束后，将上下隔离纸粘附在涂有油料的胎基布上，然后将形成自粘复合膜防水卷材进行收卷储存；
所述的支撑板1前后对称排布，支撑板1之间从左向右依次设置有放置导向机构2和涂覆机构4，支撑板1之间设置有预浸机构3，放置导向机构2与涂覆机构4之间设置有传送机构5；
所述的放置导向机构2包括倒L型板20、放置轴21、限位环23、复位弹簧24、拉动板25、胎基卷26和导向轴27，所述的支撑板1的相对面均安装有倒L型板20，倒L型板20的竖直段与支撑板1之间安装有放置轴21，放置轴21穿设倒L型板20的竖直段套设有限位环23，限位环23与倒L型板20之间通过复位弹簧24相连接，复位弹簧24沿限位环23周向等距离排布，放置轴21穿设支撑板1安装有拉动板25，放置轴21之间套设有胎基卷26，支撑板1的相对面通过轴承安装有导向轴27，四个导向轴27是矩阵排布，通过拉动拉动板25带动放置轴21向两侧移动，然后将胎基卷26套在前后放置轴21上，然后松开拉动板25使得放置轴21在复位弹簧24的作用下进行复位，再将放置轴21上的胎基布穿过上下导向轴27通过传送机构5进行传送，放置轴21对胎基卷26起到支撑作用，便于对胎基布进行拉动涂油，同时也方便了胎基卷26的放置，提高了胎基卷26的更换效率。
所述的预浸机构3包括阶梯槽30、T型板31、连接板32、挤压弹簧33、耳板34、下压轴35、下压辊36、阶梯滑槽37、T型柱38、卡板39和浸泡池3a，所述的支撑板1的上端面开设有匚形槽，匚形槽为开口向上结构，匚形槽的水平段上端面开设有阶梯槽30，阶梯槽30内通过滑动配合的方式连接有T型板31，T型板31的相对面安装有连接板32，连接板32与匚形槽的水平段上端面之间通过挤压弹簧33相连接，连接板32的下端面前后对称安装有耳板34，耳板34之间通过轴承安装有下压轴35，下压轴35上套设有下压辊36，下压辊36位于左右导向轴27之间，匚形槽的水平段上端面开设有阶梯滑槽37，四个阶梯滑槽37是矩阵排布，且位于阶梯槽30的左右两侧，阶梯滑槽37内通过滑动配合的方式连接有T型柱38，前后T型柱38上安装有卡板39，T型柱38的高度小于T型板31的高度，支撑板1之间设置有浸泡池3a，浸泡池3a位于下压辊36的正下方，将胎基布放到下压辊36的下方与其贴紧之后，通过下压连接板32带动T型板31进入到阶梯槽30内，然后通过移动T型柱38使得卡板39盖在连接板32上进行压制，从而使下压辊36将胎基布压入浸泡池3a内的油料上进行预浸泡，下压辊36下压将胎基布下压浸泡池3a方油料内，无需在将胎基布穿过下压辊36的下方时将手同时浸入到浸泡池3a的油料内，避免了操作人员在将胎基布进行预浸时将手弄脏，同时避免了油料的浪费，从而使得胎基布的预浸更加方便。
所述的卡板39宽度大于T型柱38的宽度，且突出部分靠近T型板31，便于将连接板32向下压。
所述的涂覆机构4包括转动轴40、涂覆辊41、一号齿轮43、涂料池44、连板45、下料池46、导向板47、下料网板48、T型盖板49和匚形提板4a，所述的支撑板1的之间通过轴承安装有转动轴40，四个转动轴40是矩阵排布，转动轴40上套设有涂覆辊41，左右涂覆辊41相切，转动轴40穿设支撑板1套设有一号齿轮43，左右一号齿轮43之间啮合传动，支撑板1之间设置有涂料池44，涂料池44位于转动轴40的下方，支撑板1之间通过连板45安装有下料池46，下料池46为开口向下的矩形空腔结构，上方的左右两个转动轴40穿设下料池46，涂覆辊41与下料池46的前后内壁贴紧，下料池46的内壁左右对称设置有导向板47，导向板47向左右涂覆辊41之间倾斜，左右导向板47之间设置有下料网板48，下料池46的上端面开设有送料槽，送料槽上设置有T型盖板49，T型盖板49上安装有匚形提板4a，通过转动轴40转动使得涂覆辊41带动下料池46与涂料池44内的油料涂覆到胎基布上，涂覆辊41将油料均匀的涂覆到胎基布上，下方的左右两个涂覆辊41粘附涂料池44内的油料之后转动涂到胎基布的下端面，通过上方是左右两个涂覆辊41粘附从下料网板48上流下的油料涂到胎基布的上端面上，使得胎基布的上下两端面在经过预浸油料之后通过涂覆辊41将油料二次均匀的涂覆到胎基布上，避免胎基布上油较多的油料，同时将多余的油料进行辊压平整，避免油料堆积造成后期贴隔离纸时有凸起部分，下料网板48对油料起到一定过滤与阻挡的作用，避免油料下落过快。
所述的涂料池44的内壁下端面通过支撑弹簧杆440安装有推动板441，支撑弹簧杆440是矩阵排布，推动板441上套设有橡胶圈442，支撑弹簧杆440在自适应力的作用下推动推动板441向上运动，使得涂料池44内的油料始终与涂覆辊41接触，橡胶圈442避免推动板441上方的油料落到推动板441的下方。
所述的导向板47的下端面安装有挡料带470，挡料带470避免下料池46内的油料通过涂覆辊41的作用两侧向下流。
所述的传送机构5包括转轴50、传送辊51、二号齿轮52、电动机53和皮带54，所述的支撑板1之间通过轴承上下对称安装有转轴50，转轴50上套设有传送辊51，转轴50穿设支撑板1套设有相啮合的二号齿轮52，支撑板1的后端面通过机架安装有电动机53，电动机53的输出轴与其中一个转轴50相连接，上下两个转轴50与右侧上下两个转动轴40之间通过皮带54传动连接，通过电动机53带动转轴50进行转动，转轴50转动通过传送辊51带动预浸油料之后的胎基布进行传送，同时传送辊51对胎基布上多余的油料进行挤压刮除，刮除的油料落到浸泡池3a内，进行二次利用避免浪费，同时转轴50通过皮带54带动转动轴40进行转动，使得涂覆辊41对胎基布进行二次涂油。
具体工作时，第一步，将胎基卷26套在前后放置轴21上，将放置轴21上的胎基布穿过上下导向轴27与传送辊51传送到涂覆辊41的下方，放置轴21对胎基卷26起到支撑作用，便于对胎基布进行拉动涂油，同时也方便了胎基卷26的放置，提高了胎基卷26的更换效率；
第二步，通过下压连接板32带动T型板31进入到阶梯槽30内，然后通过移动T型柱38使得卡板39盖在连接板32上进行压制，从而使下压辊36将胎基布压入浸泡池3a内的油料上进行预浸泡，避免了操作人员在将胎基布进行预浸时将手弄脏，同时避免了油料的浪费，从而使得胎基布的预浸更加方便；
第三步，通过传送辊51带动预浸油料之后的胎基布进行传送，同时传送辊51对胎基布上多余的油料进行挤压刮除，刮除的油料落到浸泡池3a内，同时通过涂覆辊41将油料均匀的涂覆到胎基布上，避免胎基布上油较多的油料，同时将多余的油料进行辊压平整，避免油料堆积造成后期贴隔离纸时有凸起部分，下料网板48对油料起到一定过滤与阻挡的作用，避免油料下落过快；
第四步，将涂有油料的胎基布上下粘附隔离纸，制作成自粘复合膜防水卷材。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自粘复合膜防水卷材制造方法，其使用了一种自粘复合膜防水卷材制造装置，该自粘复合膜防水卷材制造装置包括支撑板(1)、放置导向机构(2)、预浸机构(3)、涂覆机构(4)和传送机构(5)，其特征在于：采用上述自粘复合膜防水卷材制造装置进行自粘复合膜防水卷材制造时具体制造方法如下：
S1、放置：拉动拉动板(25)带动放置轴(21)向两侧移动，然后将胎基卷(26)套在前后放置轴(21)上，然后松开拉动板(25)使得放置轴(21)在复位弹簧(24)的作用下进行复位，再将放置轴(21)上的胎基布穿过上下导向轴(27)通过传送机构(5)进行传送；
S2、预浸：将胎基布放到下压辊(36)的下方后，通过下压连接板(32)带动T型板(31)进入到阶梯槽(30)内，然后通过移动T型柱(38)使得卡板(39)盖在连接板(32)上进行压制，使得下压辊(36)将胎基布压入浸泡池(3a)内进行预浸；
S3、涂覆：通过传送机构(5)带动胎基布进行传送，使得预浸之后的胎基布进入到涂覆机构(4)内进行二次涂油；
S4、粘附：S3步骤结束后，将上下隔离纸粘附在涂有油料的胎基布上，然后将形成自粘复合膜防水卷材进行收卷储存；
所述的支撑板(1)前后对称排布，支撑板(1)之间从左向右依次设置有放置导向机构(2)和涂覆机构(4)，支撑板(1)之间设置有预浸机构(3)，放置导向机构(2)与涂覆机构(4)之间设置有传送机构(5)；
所述的放置导向机构(2)包括倒L型板(20)、放置轴(21)、限位环(23)、复位弹簧(24)、拉动板(25)、胎基卷(26)和导向轴(27)，所述的支撑板(1)的相对面均安装有倒L型板(20)，倒L型板(20)的竖直段与支撑板(1)之间安装有放置轴(21)，放置轴(21)穿设倒L型板(20)的竖直段套设有限位环(23)，限位环(23)与倒L型板(20)之间通过复位弹簧(24)相连接，复位弹簧(24)沿限位环(23)周向等距离排布，放置轴(21)穿设支撑板(1)安装有拉动板(25)，放置轴(21)之间套设有胎基卷(26)，支撑板(1)的相对面通过轴承安装有导向轴(27)，四个导向轴(27)是矩阵排布；
所述的预浸机构(3)包括阶梯槽(30)、T型板(31)、连接板(32)、挤压弹簧(33)、耳板(34)、下压轴(35)、下压辊(36)、阶梯滑槽(37)、T型柱(38)、卡板(39)和浸泡池(3a)，所述的支撑板(1)的上端面开设有匚形槽，匚形槽为开口向上结构，匚形槽的水平段上端面开设有阶梯槽(30)，阶梯槽(30)内通过滑动配合的方式连接有T型板(31)，T型板(31)的相对面安装有连接板(32)，连接板(32)与匚形槽的水平段上端面之间通过挤压弹簧(33)相连接，连接板(32)的下端面前后对称安装有耳板(34)，耳板(34)之间通过轴承安装有下压轴(35)，下压轴(35)上套设有下压辊(36)，下压辊(36)位于左右导向轴(27)之间，匚形槽的水平段上端面开设有阶梯滑槽(37)，四个阶梯滑槽(37)是矩阵排布，且位于阶梯槽(30)的左右两侧，阶梯滑槽(37)内通过滑动配合的方式连接有T型柱(38)，前后T型柱(38)上安装有卡板(39)，T型柱(38)的高度小于T型板(31)的高度，支撑板(1)之间设置有浸泡池(3a)，浸泡池(3a)位于下压辊(36)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种自粘复合膜防水卷材制造方法，其特征在于：所述的涂覆机构(4)包括转动轴(40)、涂覆辊(41)、一号齿轮(43)、涂料池(44)、连板(45)、下料池(46)、导向板(47)、下料网板(48)、T型盖板(49)和匚形提板(4a)，所述的支撑板(1)的之间通过轴承安装有转动轴(40)，四个转动轴(40)是矩阵排布，转动轴(40)上套设有涂覆辊(41)，左右涂覆辊(41)相切，转动轴(40)穿设支撑板(1)套设有一号齿轮(43)，左右一号齿轮(43)之间啮合传动，支撑板(1)之间设置有涂料池(44)，涂料池(44)位于转动轴(40)的下方，支撑板(1)之间通过连板(45)安装有下料池(46)，下料池(46)为开口向下的矩形空腔结构，上方的左右两个转动轴(40)穿设下料池(46)，涂覆辊(41)与下料池(46)的前后内壁贴紧，下料池(46)的内壁左右对称设置有导向板(47)，导向板(47)向左右涂覆辊(41)之间倾斜，左右导向板(47)之间设置有下料网板(48)，下料池(46)的上端面开设有送料槽，送料槽上设置有T型盖板(49)，T型盖板(49)上安装有匚形提板(4a)。
3.根据权利要求2所述的一种自粘复合膜防水卷材制造方法，其特征在于：所述的传送机构(5)包括转轴(50)、传送辊(51)、二号齿轮(52)、电动机(53)和皮带(54)，所述的支撑板(1)之间通过轴承上下对称安装有转轴(50)，转轴(50)上套设有传送辊(51)，转轴(50)穿设支撑板(1)套设有相啮合的二号齿轮(52)，支撑板(1)的后端面通过机架安装有电动机(53)，电动机(53)的输出轴与其中一个转轴(50)相连接，上下两个转轴(50)与右侧上下两个转动轴(40)之间通过皮带(54)传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种自粘复合膜防水卷材制造方法，其特征在于：所述的涂料池(44)的内壁下端面通过支撑弹簧杆(440)安装有推动板(441)，支撑弹簧杆(440)是矩阵排布，推动板(441)上套设有橡胶圈(442)。
5.根据权利要求2所述的一种自粘复合膜防水卷材制造方法，其特征在于：所述的导向板(47)的下端面安装有挡料带(470)。
6.根据权利要求1所述的一种自粘复合膜防水卷材制造方法，其特征在于：所述的卡板(39)宽度大于T型柱(38)的宽度，且突出部分靠近T型板(31)。
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