CN209829407U - 一种传送网带的涂刷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传送带防锈处理技术领域，尤其是一种传送网带的涂刷机构，包括外涂刷单元，外涂刷单元包括储液槽和不小于传送网带宽度的涂刷辊，涂刷辊转动连接在储液槽的内侧壁上，涂刷辊与主动辊之间连接有皮带，涂刷辊的周向设置有至少一片可涂液到传送网带上的涂液刷。本方案可以进行传送网带的自动涂刷防锈液，节约人力成本，提高工作效率。

Description

一种传送网带的涂刷机构

技术领域

本实用新型涉及传送带防锈处理技术领域，具体涉及一种传送网带的涂刷机构。

背景技术

在玻璃生产制作过程中，通常使用一种传送网带来进行材料或成品的输送。传送网带安装在机架上，其结构如图1所示，传送网带包括主动辊、从动辊和上下包裹两个辊的网带，主动辊、从动辊被网带上下包裹形成一个空间。传送网带由金属材料制成，在长期使用过程中会产生锈蚀的困扰，且传送带的内表面以及网孔的侧壁被锈蚀之后是很难处理的。锈蚀后的传送网带在输送还未完全冷却的玻璃制品时，容易给玻璃制品的表面造成划痕，或给玻璃制品的表面黏附很多锈蚀的杂质。因此目前工厂中，工人们常常用刷子方式对传送网带进行人工涂刷防锈液，而采取这样的方式进行防锈液的涂刷通常需要耗费工人一天的时间，且工人一直进行涂刷工作，往往会形成疲劳，则在涂刷过程中难免会发生部分网带没有涂刷到的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传送网带的涂刷机构，可以进行传送网带的自动涂刷防锈液，节约人力成本，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供的基础方案为：

一种传送网带的涂刷机构，包括外涂刷单元，外涂刷单元包括储液槽和不小于传送网带宽度的涂刷辊，涂刷辊转动连接在储液槽的内侧壁上，涂刷辊与主动辊之间连接有皮带，涂刷辊的周向设置有至少一片可涂液到传送网带上的涂液刷。

本方案的技术效果是：

1、设置外涂刷单元包括储液槽和不小于传送网带宽度的涂刷辊，涂刷辊转动连接在储液槽的内侧壁上，涂刷辊与主动辊之间连接有皮带，通过主动辊的转动带动涂刷辊进行转动，无需另外设置电机带动涂刷辊转动，节约能源。

2、设置涂刷辊的周向设置有至少一片可涂液到传送网带上的涂液刷，通过转动的涂液刷不断浸没在储液槽的防锈液中，再不断带起储液槽中的防锈液，使防锈液涂抹到传送网带上，无需人工涂抹，节约人力成本。

采用本技术方案，使主动辊带动涂刷辊进行转动，涂刷辊上的涂液刷也进行转动，涂液刷将储液槽中的防锈液带起，涂液刷转动至与传送网带接触时，涂液刷将防锈液涂刷到传送网带上，整个涂刷的过程自动化，无需人工操作，节约了人力成本，提高了工作效率。相比较直接将传送网带倾斜浸没在储液槽中，本方案通过涂刷的方式较为节约防锈液，不至于造成大部分防锈液的浪费。

进一步的，还包括倾斜地可拆卸安装在机架上的内涂刷单元，内涂刷单元设置于主动辊、从动辊与网带形成的空间内，内涂刷单元包括集液槽和内涂刷辊，集液槽较低的一侧的底部开设有与传送网带同宽的通道，内涂刷辊安装于通道外部且可与传送网带的内侧面接触，内涂刷辊可封闭通道。

设置倾斜地可拆卸安装在机架上的内涂刷单元，内涂刷单元设置于主动辊、从动辊与网带形成的空间内，内涂刷单元包括集液槽和内涂刷辊，集液槽可收集从网带上掉落的防锈液，避免防锈液掉落而对其他设备造成污染，同时更加环保。

集液槽较低的一侧的底部开设有与传送网带等宽的通道，内涂刷辊安装于通道外部且可与传送网带的内侧面接触，内涂刷辊可封闭通道。内涂刷辊封闭了通道，避免集液槽中的防锈液从通道内滴落；当传送网带传动时，与传送网带接触的内涂刷辊由于摩擦作用而被带动转动，内涂刷辊将集液槽中的防锈液带出，再将防锈液涂抹到网带的内表面。避免传送网带的内表面生锈，而使传送网带在传送未定型的玻璃时黏附杂质到玻璃上，影响玻璃的成型。

进一步的，涂液刷呈弧形，涂液刷从基端到自由端的弯曲方向与主动辊的运行方向相反；涂液刷具有弹性形变。

设置涂液刷呈弧形，涂液刷从基端到自由端的弯曲方向与主动辊的运行方向相反，涂液刷的转动方向与主动辊相同，而涂液刷的弯曲方向与主动辊相反，在涂刷时涂液刷与网带之间的摩擦力更大，防锈液能够更有效地被涂抹上去。

进一步的，内涂刷辊的周向外表面为海绵层。

设置内涂刷辊的周向外表面为海绵层，海绵层吸收集液槽中的防锈液，避免内涂刷辊滚动时与通道的侧壁接触，又将附着在内涂刷辊上的防锈液剐蹭掉，且海绵层与网带之间的摩擦力大于内涂刷辊与网带之间的摩擦力，涂抹的效果更佳。

进一步的，通道与内涂刷辊接触的位置设有可与内涂刷辊的弧面贴合的弧形过渡面。

设置通道与内涂刷辊接触的位置设有弧形过渡面，该弧形过渡面可与内涂刷辊的弧面贴合，避免内涂刷辊在转动时，通道与内涂刷辊的接触位置对内涂刷辊上的海绵层形成剐蹭，从而导致内涂刷辊上的海绵层损坏，损坏后集液槽中的防锈液直接滴落，则无法均匀进行涂抹，并造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种传送网带的涂刷机构的传送网带的结构示意图；

图2为本实用新型一种传送网带的涂刷机构的主视剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：主动辊1、从动辊2、网带3、皮带4、传动杆5、储液槽6、涂液刷7、集液槽8、内涂刷辊9、海绵层10、弧形过渡面11、涂刷辊12。

实施例基本如附图1和附图2所示：

如图2所示，一种传送网带的涂刷机构，包括外涂刷单元和内涂刷单元，外涂刷单元包括储液槽6和涂刷辊12，储液槽6的宽度比传送网带3的宽度宽10cm(沿图的画面往内部延伸)，涂刷辊12的宽度与传送网带3的宽度相同。机架上安装有电机，电机的输出轴与传送外带上的主动辊1通过传动轴焊接(图中未画出)。

涂刷辊12的轴心上焊接有传动杆5，传动杆5的另一端转动插接在储液槽6的内侧壁上，储液槽6中的防锈液淹没传动杆5，传动杆5与主动辊1之间通过皮带4传动连接。涂刷辊12的周向上通过粘接剂粘接有十六块由橡胶制成的涂液刷7(涂液刷7的数量可根据需求进行调整)，涂液刷7呈与主动辊1的接触面相背的弯曲状，涂液刷7的宽度与传送网带3的宽度相同。

内涂刷单元位于主动辊1、从动辊2被网带3包裹形成的空间内，内涂刷单元包括集液槽8和内涂刷辊9，集液槽8的宽度与传送网带3的宽度相同，集液槽8的底部焊接有两根支撑杆(图中未画出)，集液槽8从左往右向下倾斜设置，并通过支撑杆将集液槽8插接在机架上，使集液槽8固定在机架上。集液槽8的右下侧开设有与传送带宽度相同的通道，内涂刷辊9插接在通道处并封闭通道，内涂刷辊9的周向为海绵层10；海绵层10与通道接触的部位设有与海绵层10的弧面相贴合的弧形过渡面11。

具体实施过程如下：

A、外涂刷

需要进行防锈处理时，将集液槽8放置于传送网带3下方，使涂刷辊12位于主动辊1的正下方，并将皮带4套在涂刷辊12和主动辊1上。

启动电机，使电机带动主动辊1逆时针转动，传送网带3进行逆时针的运动。主动辊1通过皮带4带动涂刷辊12上的传动杆5逆时针转动，进而控制涂刷辊12逆时针转动。此时涂液刷7不断带起储液槽6中的防锈液，涂液刷7运行至与上方的网带3接触时，涂液刷7将防锈液涂抹到网带3上。由于涂液刷7为弯曲状，且为橡胶制成，涂液刷7在与网带3接触的过程中不会对网带3形成刮伤，也不会卡在网带3上。

B、外涂刷

将集液槽8插接到机架上，已被涂刷防锈液的网带3从主动辊1的下方被传送至主动辊1的上方。由于涂抹到网带3上的液体会在传送过程中滴落，此时运行至集液槽8上方的网带3滴落防锈液，并落到集液槽8中。

集液槽8倾斜设置在机架上，集液槽8中的收集防锈液则累积在集液槽8的右下侧，此时密封通道的内涂刷层上的海绵层10则不断吸收集液槽8中的防锈液。内涂刷辊9的下侧与网带3的内表面接触，且网带3不断被主动辊1和从动辊2传动，由于网带3与内涂刷辊9之间有摩擦力，则可带动内涂刷辊9进行滚动，内涂刷辊9上的海绵不断进行吸收防锈液和涂抹防锈液。

上述步骤在电机运行过程中不断重复则可完成防锈液的涂抹，当涂抹完全后，即可关闭电机，取掉主动辊1和涂刷辊12上的皮带4，将外涂刷单元搬离；再取下固定在机架上的内涂刷单元，使涂刷机构不会影响传送网带3的正常使用。

Claims (5)

1.一种传送网带的涂刷机构，其特征在于：包括外涂刷单元，所述外涂刷单元包括储液槽和不小于传送网带宽度的涂刷辊，所述涂刷辊转动连接在储液槽的内侧壁上，所述涂刷辊与主动辊之间连接有皮带，所述涂刷辊的周向设置有至少一片可涂液到传送网带上的涂液刷。

2.根据权利要求1所述的一种传送网带的涂刷机构，其特征在于：还包括倾斜地可拆卸安装在机架上的内涂刷单元，所述内涂刷单元设置于主动辊、从动辊与网带形成的空间内，内涂刷单元包括集液槽和内涂刷辊，所述集液槽较低的一侧的底部开设有与传送网带同宽的通道，所述内涂刷辊安装于通道外部且可与传送网带的内侧面接触，内涂刷辊可封闭通道。

3.根据权利要求1所述的一种传送网带的涂刷机构，其特征在于：所述涂液刷呈弧形，涂液刷从基端到自由端的弯曲方向与主动辊的运行方向相反；所述涂液刷具有弹性形变。

4.根据权利要求2所述的一种传送网带的涂刷机构，其特征在于：所述内涂刷辊包裹有海绵层。

5.根据权利要求2或4所述的一种传送网带的涂刷机构，其特征在于：所述通道与内涂刷辊接触的位置设有可与内涂刷辊的弧面贴合的弧形过渡面。