CN110560296B - 一种喷粉工艺及其喷粉设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷粉工艺及其喷粉设备，包括依次设置的清洗池、烘干房、喷粉室、固化室、连通清洗池、烘干房、喷粉室和固化室的传送链组件，所述传送链组件包括导轨、位于导轨内的链条，所述链条上设有延伸出导轨的连杆，所述连杆上转动连接有旋转套，所述旋转套上设有齿轮，所述旋转套上固定设有挂杆，所述挂杆上设有用于挂接工件的挂钩，所述喷粉室内设有能够与齿轮相啮合的齿条，所述喷粉室内位于工件两侧均设有若干喷粉枪。本发明具有通过传送链组件将清洗、烘干、喷粉等步骤串联起来，实现连续不断的自动化生产，提高生产效率的效果。

Description

一种喷粉工艺及其喷粉设备

技术领域

本发明涉及喷粉领域，更具体地说，它涉及一种喷粉工艺及其喷粉设备。

背景技术

喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。当钢铁工件上涂粉后，使得钢铁与空气和水隔绝，进而防止钢铁锈蚀，提高钢铁的实用寿命。

目前，公告号为CN109926250A的中国专利公开了一种保温罩的喷粉工艺及其设备，保温罩的喷粉设备包括清洗机、喷粉装置和固化装置；清洗机包括机架、安装于机架上的机体，机架上设有输送机构，输送机构下端向下设置若干直杆，直杆上连接有若干挂取保温罩的挂钩；喷粉装置包括机箱、位于机箱内的上输送结构和下输送结构，上输送结构下端还设有喷粉机构一，下输送结构两侧设有至少一组相对的喷粉机构二；输送机构采用环形的链传动，上输送结构和下输送结构采用单独的环形的带传动。

这种保温罩的喷粉工艺，先清洗后喷粉在烘干，但是应用该喷粉工艺的设备中，输送机构、上喷粉机构、下喷粉机构均是单独存在，从而造成清洗完后，需要工作人员将工件从输送机构上拿取下来放到上输送结构上，造成工序断开，增加人工成本，并且人摆放的速度上限值较低，从而进一步影响生产效率，不利于快速生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种喷粉设备，其优点是，通过传送链组件将清洗、烘干、喷粉等步骤串联起来，实现连续不断的自动化生产，提高生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷粉设备，包括依次设置的清洗池、烘干房、喷粉室、固化室、连通清洗池、烘干房、喷粉室和固化室的传送链组件，所述传送链组件包括导轨、位于导轨内的链条，所述链条上设有延伸出导轨的连杆，所述连杆上转动连接有旋转套，所述旋转套上设有齿轮，所述旋转套上固定设有挂杆，所述挂杆上设有用于挂接工件的挂钩，所述喷粉室内设有能够与齿轮相啮合的齿条，所述喷粉室内位于工件两侧均设有若干喷粉枪。

通过上述技术方案，清洗池用于对工件进行酸洗，去除工件表面的异物和铁锈，烘干房用于将工件表面的清洗液烘干，喷粉室用于将粉末均匀的喷涂在工件的表面，通过涂料使得工件与空气隔开，有效防止工件生锈。链条组件连通清洗池、烘干房、喷粉室和固化室，从而实现一次上料，完成清洗、烘干、喷粉和固化四个工艺步骤，实现连续化自动生产。挂杆用于挂接工件，链条在移动的过程中将带动挂杆和工件移动，当移动喷粉室内时，此时齿轮和齿条啮合，挂杆在移动的过程中会自转，使得工件转动的同时喷粉枪不断的对工件进行喷粉，从而对工件更加全面的不留死角的喷粉。

本发明进一步设置为：所述喷粉室内的底面上设有承载台，所述承载台的上表面设有若干竖直的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设有顶板。

通过上述技术方案，工件挂接在挂钩上，挂钩与工件接触的位置始终无法喷涂，此时当工件进入喷粉室内并且位于顶板的正下方，链条停止移动；气缸驱动顶板上升，使得顶板顶推工件，进而更换挂钩与工件的接触位置，此时再进行喷粉，进一步对工件进行全面的喷粉。

本发明进一步设置为：所述导轨内设有滑板车，所述滑板车包括滑板、转动连接在滑板上两侧的滚轮，所述链条固定连接在滑板的上表面，所述连杆固定在滑板的下表面。

通过上述技术方案，滑板车滑移连接在轨道中，挂杆连接在滑板车上，滑板车的设置减小挂杆与导轨之间的摩擦力，链条固定在滑板车的上表面，与导轨不接触，从而减小链条和导轨之间的摩擦力。

本发明进一步设置为：所述喷粉室的内壁上沿竖直方向滑移设有三个横板，若干所述喷粉枪共分三层且每一层所述喷粉枪均安装在同一层横板上，所述横板的上均设有用于驱动横板上下移动的第二气缸。

通过上述技术方案，第二气缸共有三组，分别用于调节对应的横板的高度，进而根据工件的实际大小来调节喷粉枪的位置和移动范围，确保对工件全面的喷粉。

本发明进一步设置为：所述喷粉室的底壁上设有沿水平方向滑移连接有两个刮板，两个所述刮板分别位于承载台的两边，所述刮板的两端沿垂直于刮板的方向设有导向杆，所述刮板的两侧面沿垂直于刮板的方向均设有连接绳，所述连接绳穿过喷粉室的侧壁，所述喷粉室外设有用收卷连接绳的卷盘。

通过上述技术方案，涂料并不能完全的喷涂在工件上，会有一些涂料落在喷粉室的底壁上。当卷盘转动时，连接绳盘卷在卷盘上，同时拉动刮板移动，刮板在往复移动的过程中将涂料向喷粉室的两端输送，从而对涂料进行集中处理，进一步便于对涂料进行回收再利用。

本发明进一步设置为：所述喷粉室的底壁上滑移设有推板，所述推板沿垂直于刮板滑移的方向移动，所述喷粉室外设有收料盒，所述收料盒与喷粉室内连通并且收料盒的开口与推板对应。

通过上述技术方案，推板用于将集中的涂料向喷粉室外的收料盒中输送，对涂料进行自动回收以便于再利用。

本发明进一步设置为：所述喷粉室的两侧面均设有供工件穿过的窗口，所述喷粉室的墙壁上滑移设有用于遮挡窗口的封闭门，所述喷粉室的外侧壁上设有用于驱动封闭门往复移动的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在喷粉室的侧壁上的Z形杆、用于驱动Z形杆转动的电机，所述封闭门上远离窗口的一端竖直设有条形槽，所述Z形杆的一端配合在所述条形槽中。

通过上述技术方案，窗口便于工件通过喷粉室，同时也造成粉末状的涂料从窗口中扩散到喷粉室外。由于相邻工件之间间隔一定距离，封闭门来回的移动，使得工件通过窗口时，封闭门移开，不会阻碍工件的移动；当工件穿过的一刹那，封闭门将窗口堵上，进而防止涂料顺着窗口扩散到车间内。

本发明进一步设置为：所述喷粉室的内侧壁上且位于封闭门的上下两侧均转动连接有滚轮，所述滚轮上设有环形的限位槽，所述封闭门卡接在限位槽中。

通过上述技术方案，由于封闭门需要往复移动，滚轮的设置对封闭门起到约束的作用，同时减小封闭门移动过程中的阻力。

本发明的目的之一在于提供一种喷粉工艺，其优点是：对工件进行更加全面的喷涂。

本发明进一步设置为：一种喷粉工艺，包括以下步骤：

1、首先对工件的表面进行处理，去除工件表面的焊渣、固体异物，确保工件表面的光洁性；

2、其次将工件放到清洗池中进行清洗，深层次去除工件表面的铁锈、汗渍；

3、然后对工件流转到烘干房，在烘干房内烘干；

4、接着工件进入喷粉室内进行喷粉涂装；

5、最后工件进入固化室中进行固化处理，工件固化完成后，取下工件打包仓储。

通过上述技术方案，当工件的表面有异物、粉尘、铁锈时，导致后期的涂料喷涂之后，工件表面不平整，并且涂料容易脱落，进而导致喷粉效果差，酸洗烘干的工艺确保工件的表面平整。固化确保涂料与工件结合的更加紧密。

本发明进一步设置为：步骤4还包括以下步骤：

a、工件进入喷粉室，同时齿轮与齿条啮合，工件在移动的过程中会自转，使得工件转动，与此同时喷粉枪对工件全方位的喷粉；

b、当喷粉室内不能在容纳工件时，工件停止移动，第一气缸驱动顶板上升，使得工件和挂钩松动并且转移接触位置；

c、喷粉枪喷粉结束后，工件继续移动，使得下一批的工件进入喷粉室。

通过上述技术方案，工件在移动的过程中自传，从而使得喷涂的更加全面，同时能够挂钩和工件的接触位置能够变化，进而在变化的过程中，将工件与挂钩接触的位置也进行喷粉。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、连续性的自动化生产，提高了生产效率；

2、对工件进行全方位的喷粉处理，提高喷粉的质量；

3、涂料完全限位在喷粉室内而不会溢出，确保车间的环境，同时涂料能够回收利用，防止浪费。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图。

图2是本实施例的内部的结构示意图。

图3是本实施例的滑板车和导轨的连接结构示意图。

图4是本实施例的喷粉室内的结构示意图。

图5是本实施例的喷粉枪与顶板配合使用的结构示意图。

图6是本实施例的喷粉室侧面的结构示意图。

图7是本实施例的封闭门的结构示意图。

图8是图6中A-A剖视图。

附图标记：10、清洗池；11、烘干房；12、固化室；2、喷粉室；21、窗口；22、封闭门；24、Z形杆；25、条形槽；26、滚轮；3、导轨；30、滑板车；31、链条；32、连杆；33、旋转套；34、齿轮；35、齿条；36、挂杆；37、挂钩；38、滑轮；39、滑板；4、喷粉枪；41、横板；42、第二气缸；43、承载台；44、第一气缸；45、顶板；5、刮板；51、导向杆；52、连接绳；53、卷盘；54、推板；55、丝杆；56、收料盒；6、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1，参考图1和图2，一种喷粉设备，包括依次设置的清洗池10、烘干房11、喷粉室2和固化室12。首先工件6进入清洗池10，清洗池10中的酸液对工件6的表面进行清洗，去除工件6表面的手汗和铁锈；接着工件6流传到烘干房11，烘干房11的内壁中嵌设电阻丝，通过对电子丝通电使得烘干房11内的温度高，加快工件6表面液体的挥发速度；然后工件6进入喷粉室2，喷粉室2用于对工件6表面进行喷涂涂料，使得工件6与空气隔开，防止工件6生锈；最后对工件6进入固化室12，使得涂料固化并且与金属牢靠的粘接。

参考图2和图3，清洗池10、烘干房11、喷粉室2和固化室12均设置传送链组件，传送链组件用于连通清洗池10、烘干房11、喷粉室2和固化室12，使得一次上料，工件6能够自动流转到下一个工位，中途不需要重新拿取工件6和重新卸料，从而能够连续性的自动化的生产，提高生产的效率。传送链组件包括导轨3、位于导轨3内的链条31，导轨3和链条31均为环形，本实施例截取其中贯穿清洗池10、烘干房11、喷粉室2和固化室12的一段导轨3。在导轨3上固定设置电机，电机的输出轴上设置链轮，链轮与链条31啮合，电机驱动链轮转动，进而驱动链条31循环移动。

参考图3，在导轨3内滑移设置若干滑板车30，滑板车30包括滑板39、转动连接在滑板39两侧的滑轮38，滑轮38共有四个，分别位于滑板39的两侧，滑板39的长度为十厘米，当导轨3弯曲时，滑板39车30能够在导轨3中顺畅的滑移。链条31固定在滑板39的上表面，滑板39的下表面设置连杆32，连杆32向下延伸出导轨3，在连杆32上转动连接有旋转套33，在旋转套33上固定设置挂杆36，在挂杆36上设置挂钩37，工件6上自带有通孔，工件6通过通孔挂接在挂钩37上。

参考图3和图4，在喷粉室2内位于导轨3两侧的侧壁上设置若干喷粉枪4，喷粉枪4与涂料罐（图中未示出）连接。当工件6进入喷粉室2内时，喷粉枪4对工件6进行喷粉。在旋转套33上固定设置齿轮34，在喷粉室2内设置齿条35，齿条35通过金属杆反吊在喷粉室2的顶部。当工件6进入喷粉室2内时，齿轮34和齿条35相互啮合，从而使得旋转套33在移动的过程中，旋转套33会绕连杆32转动，挂杆36和旋转套33固定连接而保持同步转动，使得工件6在移动的同时自传，进而使得工件6全方位的暴露在喷粉枪4下，提高喷涂的全面性。

参考图4和图5，喷粉室2内共设置三排喷粉枪4，上端喷粉枪4朝下倾斜，下端的喷粉枪4朝上倾斜设置，中间的喷粉枪4水平设置，这样从三个角度对工件6进行喷粉，进一步提高喷粉的全面性。同一横排上的喷粉枪4上设置横板41，同一横板41上设置三个喷粉枪4，当同一个工件6完全经过喷粉室2时，会经历三次的喷粉，进而确保工件6被全面的喷粉。在同一个横板41上的两端均设置第二气缸42，第二气缸42的缸体固定在喷粉室2的内壁上，并且所有的第二气缸42相互错开，使得第二气缸42之间不会相互的干涉。第二气缸42用于调节横板41的高度，同时也能够使得喷粉枪4在喷粉的过程中上下移动，从而也能够对较大的工件6进行喷粉，提高喷粉的能力。

参考图5，在喷粉室2内的底面上竖直设置承载台43，在承载台43上竖直设置三个第一气缸44，第一气缸44的活塞杆上水平设置顶板45。相邻第一气缸44之间的间距与相邻工件6之间的间距相等。当喷粉室2内进入三个工件6时，并且三个工件6位于顶板45的正上方，此时第一气缸44驱动顶板45向上移动时，使得顶板45抵触到工件6的下端，将工件6顶起，工件6和挂钩37（参考图3）松动并且转移接触位置。由于工件6挂接在挂钩37上，使得工件6和挂钩37接触的位置始终无法喷涂粉料，通过上述操作，先将工件6其他的位置喷涂好，再转移接触位置，将剩下没有喷涂到的位置喷涂好，确保工件6完全被喷涂，不留死角。

参考图6和图7，一次性进入喷粉室2内共有三个工件6，三个工件6喷涂完后，工件6流转出喷粉室2进入下一个站点。在喷粉室2的两端侧面开设有供工件6进出喷粉室2的窗口21，但是这样会导致粉状的涂料从喷粉室2内扩散出，此时在喷粉室2的内壁上滑移设置封闭门22。当工件6将要通过窗口21时，封闭门22移开，不会阻碍工件6的移动；当工件6穿过窗口21的一刹那，封闭门22回移将窗口21堵上，进而防止涂料顺着窗口21扩散到车间内。

参考图6和图7，在喷粉室2的侧壁上设置用于驱动封闭门22往复移动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在喷粉室2的侧壁上的Z形杆24、固定在喷粉室2侧壁上的并且与Z形杆24固定连接的电机23，在封闭门22上远离窗口21的一端竖直开设条形槽25，Z形杆24远离电机23的一端滑移连接在条形槽25中。当电机23驱动Z形杆24转动时，此时Z形杆24插接在条形槽25中的部分沿圆周移动，进一步使得Z形杆24在条形槽25中沿竖直方向滑移，水平方向带动封闭门22水平的移动，从而实现封闭门22自动的往复移动。

参考图7，在喷粉室2的侧壁上转动连接四个滚轮26，四个滚轮26分别位于封闭门22的上下两端，在滚轮26上开设环形的限位槽，封闭门22卡接在限位槽中。滚轮26的设置对封闭门22起到约束的作用，同时减小封闭门22移动过程中的阻力。

参考图8，在喷粉室2内的底壁上水平滑移两个刮板5，两个刮板5分别位于承载台43的两边，在刮板5的两端沿垂直于刮板5的方向设置导向杆51，刮板5滑移连接在导向杆51上，导向杆51分别固定在承载台43的侧壁上和喷粉室2的侧壁上。在刮板5的中间段的固定设置连接绳52，连接绳52有两个且分别固定在刮板5的两侧，连接绳52水平穿过喷粉室2的侧壁，在喷粉室2的侧壁上设置电机，电机的输出轴上设有用于盘卷的连接绳52的卷盘53。两边的卷盘53同向转动时，带动刮板5向一边移动，在移动的过程中将落在喷粉室2底壁上的涂料推送到两边，进而将涂料集中在一起，便于集中回收。

参考图8，在喷粉室2靠近卷盘53的两侧面沿垂直于导向杆51的方向设置推板54，在喷粉室2的外部设置收料盒56，收料盒56与喷粉室2内连通并且收料盒56的进口与推板54相对应。当涂料集中在推板54的正前方时，此时推板54将涂料向收料盒56中推送。在推板54上沿推板54的长度方向设置丝杆55，推板54螺纹连接在丝杆55上，在承载台43内设置电机，电机的输出轴与丝杆55固定连接，电机和丝杆55配合实用，起到自动驱动推板54的作用。

动作过程：首先将工件6挂接在挂钩37上，工件6在移动的过程中依次经过清洗池10、烘干房11、喷粉室2和固化室12。完成对工件6进行清洗和喷涂的工艺，在喷涂的过程中，工件6一边自传，喷粉枪4一边对工件6进行喷涂，确保工件6完全被喷涂好。

实施例2：参考图2和图5，一种喷粉工艺，包括以下步骤：

1、首先对工件6的表面进行处理，去除工件6表面的焊渣、固体异物，确保工件表面的光洁性；

2、其次将工件6放到清洗池10中进行清洗，深层次去除工件6表面的铁锈、汗渍；

3、然后对工件6流转到烘干房11，在烘干房11内烘干；

4、接着工件6进入喷粉室2内进行喷粉，喷粉步骤具体如下：

a、工件6进入喷粉室2，同时齿轮34与齿条35啮合，工件6移动的过程中会自转，使得工件6转动，与此同时喷粉枪4对工件6全方位的喷粉；

b、当喷粉室内不能在容纳工件6时，工件6停止移动，第一气缸44驱动顶板45上升，使得工件6和挂钩37松动并且转移接触位置；

c、喷粉枪4喷粉结束后，工件6继续移动，使得下一批的工件6进入喷粉室2。

5、最后工件6进入固化室12中进行固化处理，工件6固化完成后，取下工件6打包仓储。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种喷粉设备，其特征在于：用于以电晕放电方式进行粉末涂装，所述喷粉设备包括依次设置的清洗池(10)、烘干房(11)、喷粉室(2)与固化室(12)、以及依次连通清洗池(10)、烘干房(11)、喷粉室(2)和固化室(12)的传送链组件，所述传送链组件包括导轨(3)、位于导轨(3)内的链条(31)，所述链条(31)上设有延伸出导轨(3)的连杆(32)，所述连杆(32)转动连接有旋转套(33)，所述旋转套(33)上设有齿轮(34)，所述旋转套(33)上固定设有挂杆(36)，所述挂杆(36)上设有用于挂接工件(6)的挂钩(37)，所述喷粉室(2)内设有能够与齿轮(34)相啮合的齿条(35)，所述喷粉室(2)内位于工件(6)两侧均设有若干喷粉枪(4)，所述旋转套(33)在所述喷粉室(2)内移动的过程中，所述旋转套(33)绕所述连杆(32)转动，所述挂杆(36)和所述旋转套(33)固定连接而保持同步转动，使得所述工件(6)在移动的同时自转，进而使得所述工件(6)全方位的暴露在所述喷粉枪(4)下;

所述导轨(3)内设有滑板车(30)，所述滑板车(30)包括滑板(39)、转动连接在滑板(39)上两侧的滚轮(26)，所述链条(31)固定连接在滑板(39)的上表面，所述连杆(32)固定在滑板(39)的下表面; 当所述导轨(3)弯曲时，所述滑板车(30)能够在所述导轨(3)中顺畅的滑移。

2.根据权利要求1所述的喷粉设备，其特征在于：所述喷粉室(2)内的底壁上设有承载台(43)，所述承载台(43)的上表面设有若干竖直的第一气缸(44)，所述第一气缸(44)的活塞杆上设有顶板(45);当所述喷粉室(2)内不能在容纳所述工件(6)时，所述工件(6)停止移动，所述第一气缸(44)驱动所述顶板(45)上升，使得所述工件(6)和所述挂钩(37)松动并且转移接触位置。

3.根据权利要求2所述的喷粉设备，其特征在于：所述喷粉室(2)的内壁上沿竖直方向滑移设有三个横板(41)，若干所述喷粉枪(4)共分三层且每一层所述喷粉枪(4)均安装在同一层横板(41)上，所述横板(41)的上均设有用于驱动所述横板(41)上下移动的第二气缸(42)，所述第二气缸(42)用于调节所述横板(41)的高度，同时也能够使得所述喷粉枪(4)在喷粉的过程中上下移动。

4.根据权利要求1所述的喷粉设备，其特征在于：所述喷粉室(2)的底壁上设有沿水平方向滑移连接有两个刮板(5)，两个所述刮板(5)分别位于承载台(43)的两边，所述刮板(5)的两端沿垂直于刮板(5)的方向设有导向杆(51)，所述刮板(5)的两侧面沿垂直于刮板(5)的方向设有连接绳(52)，所述连接绳(52)穿过喷粉室(2)的侧壁，所述喷粉室(2)外设有用收卷连接绳(52)的卷盘(53);当两边的所述卷盘(53)同向转动时，带动所述刮板(5)向一边移动，在移动的过程中将落在所述喷粉室(2)底壁上的涂料推送到两边，进而将涂料集中在一起。

5.根据权利要求4所述的喷粉设备，其特征在于：所述喷粉室(2)的底壁上滑移设有推板(54)，所述推板(54)沿垂直于刮板(5)滑移的方向移动，所述喷粉室(2)外设有收料盒(56)，所述收料盒(56)与喷粉室(2)内连通并且收料盒(56)的开口与推板(54)对应;当涂料集中在所述推板(54)的前方时，所述推板(54)用于将涂料向所述收料盒(56)中推送。

6.根据权利要求1所述的喷粉设备，其特征在于：所述喷粉室(2)的两侧面均设有供工件(6)穿过的窗口(21)，所述喷粉室(2)的墙壁上滑移设有用于遮挡窗口(21)的封闭门(22)，所述喷粉室(2)的外侧壁上设有用于驱动封闭门(22)往复移动的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在喷粉室(2)的侧壁上的Z形杆(24)、用于驱动Z形杆(24)转动的电机(23)，所述封闭门(22)上远离窗口(21)的一端竖直设有条形槽(25)，所述Z形杆(24)的一端配合在所述条形槽(25)中; 当所述电机(23)驱动所述Z形杆(24)转动时，所述Z形杆(24)插接在所述条形槽(25)中的部分沿圆周移动，使得所述Z形杆(24)在所述条形槽(25)中沿竖直方向滑移，水平方向带动所述封闭门(22)水平的移动，从而实现所述封闭门(22)自动的往复移动。

7.根据权利要求6所述的喷粉设备，其特征在于：所述喷粉室(2)的内侧壁上且位于封闭门(22)的上下两侧均转动连接有滚轮(26)，所述滚轮(26)上设有环形的限位槽，所述封闭门(22)卡接在限位槽中，所述滚轮(26)的设置用于对所述封闭门(22)起到约束作用，同时减小所述封闭门(22)移动过程中的阻力。

8.一种喷粉工艺，其特征在于：应用如权利要求1-7任意一项所述的喷粉设备的喷粉工艺包括以下步骤：

首先对工件(6)的表面进行处理，去除工件(6)表面的焊渣、固体异物，确保工件表面的光洁性；

其次将工件(6)放到清洗池(10)中进行清洗，深层次去除工件(6)表面的铁锈、汗渍；

然后对工件(6)流转到烘干房(11)，在烘干房(11)内烘干；

接着工件(6)进入喷粉室(2)内进行喷粉涂装；

最后工件(6)进入固化室(12)中进行固化处理，工件(6)固化完成后，取下工件(6)打包仓储。

9.根据权利要求8所述的喷粉工艺，其特征在于：进行喷粉涂装的步骤还包括以下步骤：

工件(6)进入喷粉室(2)，同时齿轮(34)与齿条(35)啮合，工件(6)在移动的过程中会自转，使得工件(6)转动，与此同时喷粉枪(4)对工件(6)全方位的喷粉；

当喷粉室(2)内不能在容纳工件(6)时，工件(6)停止移动，第一气缸(44)驱动顶板(45)上升，使得工件(6)和挂钩(37)松动并且转移接触位置；

喷粉枪(4)喷粉结束后，工件(6)继续移动，使得下一批的工件(6)进入喷粉室(2)。

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