CN211191168U - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗机，包括由喷淋室和位于所述喷淋室正下方的浸水室构成的清洗室、设置在清洗室内的清洗装置，所述喷淋室任一侧周壁上设置有开口，所述喷淋室于所述开口处铰接有箱门，所述清洗室内沿其竖直方向于任意相对的两侧周壁内侧均设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有升降格栅，所述升降格栅上转动设置有多个滑轮，所述喷淋室的顶壁外侧设置有提升电机，所述提升电机的驱动轴的在周壁上固定连接有升降绳，本实用新型具有清洗效果更好的效果。

Description

一种清洗机

技术领域

本实用新型涉及淬火的技术领域，尤其是涉及一种清洗机。

背景技术

工件淬火时淬火工件以及放置淬火工件的物料架上均会粘附上淬火油以及各种杂质，因此工件淬火后都需要进行清洗，将淬火工件和物料架上的淬火油以及各种杂质清洗掉。

授权公告号为CN203002677U的中国专利公开了一种淬火后工件清洗机，包括清洗室、撇油室和工件升降装置，所述清洗室包括上部的喷淋室及下部的浸洗室，所述撇油室设于所述浸洗室的一侧，并与浸洗室之间设有上部连通的隔板；所述喷淋室的四角分别设有多个呈上下分布的喷淋头，所述撇油室与所述喷淋室之间设有加压泵，所述喷淋头与所述加压泵出口连通；所述升降装置包括第一升降气缸、吊舱，所述第一升降气缸固定在所述清洗室的顶部，所述第一升降气缸的活塞杆与所述吊舱连接；所述清洗室的侧面设有进口密封门和出口密封门；上述技术方案工作时，浸洗、喷淋连续作业，使工件清洗不留死角，能实现连续自动生产，效率高、效果好。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：只能通过喷淋头对物料架以及放置在物料架上的淬火工件进行冲洗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能进行冲洗又能对物料架以及放置在物料架上的淬火工件进行浸泡进而具有更好清洗效果的清洗机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种清洗机，包括由喷淋室和位于所述喷淋室正下方的浸水室构成的清洗室、设置在清洗室内的清洗装置，所述喷淋室任一侧周壁上设置有开口，所述喷淋室于所述开口处铰接有箱门，所述清洗室内沿其竖直方向于任意相对的两侧周壁内侧均设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有升降格栅，所述升降格栅上转动设置有多个滑轮，所述喷淋室的顶壁外侧设置有提升电机，所述提升电机的驱动轴的在周壁上固定连接有升降绳。

通过采用上述技术方案，打开箱门，将物料架通过叉车送入到喷淋室内，设置在升降格栅上的滑轮有助于将物料架推送到喷淋室的内部，将物料架放置完成后，关闭箱门然后将通过清洗装置对物料架以及放置在物料架上的淬火元件进行清洗，将淬火物料架以及淬火元件上的淬火油冲洗掉，流出的水将通过升降格栅流到位于喷淋室正下方的浸水室内，同时可通过提升电机带动升降绳进而带动升降格栅处于喷淋室进行冲洗或者处于浸水室进行浸泡，这样该装置具有更好的清洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述升降格栅的正上方设置有限位杆，所述限位杆与所述升降格栅之间设置有连接杆，所述限位杆与所述升降绳固定连接，所述限位杆与所述升降格栅之间的距离大于物料架的高度。

通过采用上述技术方案，通过在升降格栅的正上方设置限位杆，且限位杆与升降格栅之间的距离大于物料架的高度，在提升电机提升过度时限位杆将抵接喷淋室的顶壁内侧，保证了物料架以及放置在物料架上的淬火元件不会受到损坏，这样提高了该装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆两端对应所述滑轨设置有滑槽，所述滑轨沿其轴向设置有内滑槽，所述限位杆上对应所述内滑槽设置有内滑块，所述内滑槽贯穿所述滑轨设置，所述升降绳与所述内滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，升降格栅通过提升电机施加给内滑块的提升力控制升降格栅的升降，升降格栅在沿滑轨进行滑动时，同时由滑轨和滑槽以及内滑槽和内滑块进行导向。

本实用新型进一步设置为：所述清洗装置包括固定设置在所述喷淋室内周壁上的水管、设置在喷淋室和箱门内侧的多个分支水管、与多个所述分支水管一一对应旋转设置的喷水管，多个所述喷水管上均设置有多个出水孔，所述水管连通有循环水泵，所述循环水泵与所述清洗室底部连通设置，设置于所述箱门内侧的喷水管与所述水管之间设置有软管。

通过采用上述技术方案，物料架在放入到清洗室并且箱门关闭时，循环水泵启动从浸水室的底部开始抽水，由于淬火油与水不相容且淬火油会漂浮在水面上，因此循环水泵抽取的水内将不会含有淬火油，水流经过循环水泵的加压进入到水管内，进而进入到各分支水管和喷水管内，最终通过设置在各喷水管上的喷水孔喷淋到物料架以及放置在物料架上的淬火元件上，由于喷水管与各分支水管旋转连接，旋转的喷水管增大了其所能喷淋倒的覆盖面，设置于箱门上的喷水管与水管之前设置软管，使得箱门可以正常打开。

本实用新型进一步设置为：所述分支水管紧贴所述清洗室的内壁或箱门内侧设置，所述喷水管旋转设置在所述分支水管远离所述清洗室周壁或箱门的一侧。

通过采用上述技术方案，分支水管紧贴清洗室内壁或箱门内侧设置，这样减小了分支水管所占用的空间，喷水管设置在分支水管远离清洗室周壁或箱门的一侧，保证了喷水管朝向清洗室的中心设置。

本实用新型进一步设置为：多个所述出水孔沿所述喷水管的轴向等数量分布在所述喷水管与所述清洗室的旋转连接点的两侧，多个所述出水孔之间等间隔设置。

通过采用上述技术方案，出水孔均匀分布在喷水管上，水流通过吹水孔可均匀的喷洒到物料机以及放置在物料架上的淬火工件上，使得淬火工件清洗均匀。

本实用新型进一步设置为：所述喷水管于沿其轴线的中点处与所述喷水管远离所述清洗室的周壁一侧旋转连接，位于所述喷水管与所述分支水管旋转点两侧的多个所述出水孔沿所述喷水管的周向之间设置有0°-180°的夹角。

通过采用上述技术方案，由于出水孔与喷水管之前设置有0-180的夹角，当吹水孔喷水时，水流对喷水管的反作用力将使喷水管绕其与分支水管的旋转连接点进行旋转，这样进一步使得水流可均匀对物料架以及放置在物料架上的淬火工件进行清洗。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋室的顶壁设置有开启电机，所述开启电机的驱动轴同轴固定设置有线盘，所述线盘上缠绕有钢绳，所述钢绳的两端分别与所述线盘的周壁和所述箱门外侧固定连接。

通过采用上述技术方案，开启电机带动线盘进行旋转，线盘在旋转过程中将钢绳缠绕至线盘上，这样将箱门通过钢绳拉起，实现了箱门的开启与关闭。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可通过提升电机带动升降绳进而带动升降格栅处于喷淋室进行冲洗或者处于浸水室进行浸泡，这样该装置具有更好的清洗效果；

2.使得水流可均匀对物料架以及放置在物料架上的淬火工件进行清洗。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A截面去除箱门后的剖视图。

图3是图1中B-B截面去除箱门后的剖视图。

图中，1、清洗室；11、滑轨；111、内滑槽；12、升降格栅；121、滑轮；122、滑槽；123、内滑块；13、限位杆；14、连接杆；2、喷淋室；21、开口；22、提升电机；221、升降绳；3、浸水室；4、清洗装置；41、水管；42、分支水管；43、喷水管；431、出水孔；44、循环水泵；5、开启电机；51、线盘；52、钢绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种清洗机，清洗室1和设置在清洗室1内的清洗装置4，清洗室1包括喷淋室2和位于喷淋室2正下方的浸水室3，喷淋室2任一侧周壁上设置有开口21，喷淋室2于开口21处铰接有箱门，本实施例中，箱门与箱体的顶壁进行铰接。

参照图1，喷淋湿的顶壁设置有开启电机5，开启电机5的驱动轴同轴固定设置有线盘51，线盘51上缠绕有钢绳52，钢绳52的两端分别与线盘51的周壁和箱门外侧固定连接。

参照图1，清洗室1内沿其竖直方向于与箱门相邻的两侧周壁内侧均设置有滑轨11，滑轨11上滑动设置有升降格栅12，升降格栅12上转动设置有多个滑轮121，喷淋室2的顶壁外侧设置有提升电机22，提升电机22的驱动轴的周壁上固定连接有升降绳221，升降绳221的一端与驱动轴的周壁固定连接、升降绳221的另一端与升降格栅12固定连接；本实施例中，多个滑轮121相互平行设置，提升电机22采用伺服电机。

参照图1，升降格栅12的正上方设置有限位杆13，限位杆13与升降格栅12之间设置有连接杆14，限位杆13与升降绳221固定连接，限位杆13与升降格栅12之间的距离大于物料架的高度；限位杆13两端对应滑轨11设置有滑槽122，滑轨11沿其轴向设置有内滑槽111，限位杆13上对应内滑槽111设置有内滑块123，内滑槽111贯穿滑轨11设置，升降绳221与内滑块123固定连接。

参照图1，清洗装置4包括固定设置在喷淋室2内周壁上的水管41、设置在喷淋室2和箱门内侧的多个分支水管42和与多个分支水管42一一对应旋转设置的喷水管43，多个喷水管43上均设置有多个出水孔431，水管41连通有循环水泵44，循环水泵44与清洗室1底部连通设置，设置于箱门内侧的喷水管43与水管41之间设置有软管，分支水管42与喷水管43之间设置有机械密封。

参照图1，分支水管42紧贴清洗室1的内壁或箱门内侧设置，喷水管43旋转设置在分支水管42远离清洗室1周壁或箱门的一侧；喷水管43于沿其轴线的中点处与喷水管43远离清洗室1的周壁一侧旋转连接，多个出水孔431沿喷水管43的轴向等数量分布在喷水管43与清洗室1的旋转连接点的两侧，多个出水孔431之间等间隔设置；本实施例中，喷水管43于出水孔431处均设置有喷头。

参照图1，位于喷水管43与分支水管42旋转点两侧的多个出水孔431沿喷水管43的周向之间设置有0°-180°的夹角；本实施例中，位于喷水管43与分支水管42旋转点两侧的多个出水孔431沿喷水管43的周向之间的夹角设置为90°。

本实施例的实施原理为：通过开启电机5旋转将钢绳52缠绕到线盘51上将箱门打开，然后通过叉车将物料架以及放置在物料架上的淬火工件送入到喷淋室2内，滑轮121有助于将物料架推送到喷淋室2的内部，将物料架放置完成后，开启电机5反转，箱门在自身重力下关闭，然后清洗装置4开始对物料架以及放置在物料架上的淬火工件进行清洗，此过程中，循环水泵44将浸水室3内的水泵送到水管41内进而进入到个分支水管42内，然后进入到喷水管43到通过多个出水孔431喷洒至物料机以及放置在物料架上的淬火工件上，且由于各喷水管43上的吹水孔在喷水管43与分支水管42旋转连接点两侧之间具有一定夹角，因此喷水管43在水流的反作用力下会发生旋转，对物料架以及放置在物料架上的淬火工件进行清洗；当物料架需要进行浸泡时，通过提升电机22的正反转将升降绳221缠绕至提升电机22的驱动轴或放结至清洗室1内实现对升降格栅12的升高或降低，当升降格栅12沿滑轨11进行滑动时，内滑块123在内滑槽111内进行滑动且滑轨11沿滑槽122相对进行滑动对升降格栅12进行导向，限位杆13在抵接到清洗室1的内顶壁时将对升降格栅12形成限位，使升降格栅12不能被继续再向上提升，箱门上设置的分支水管42与水管41之间财通软管连接，不会对箱门的启闭造成影响。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种清洗机，包括由喷淋室(2)和位于所述喷淋室(2)正下方的浸水室(3)构成的清洗室(1)和设置在清洗室(1)内的清洗装置(4)，所述喷淋室(2)任一侧周壁上设置有开口(21)，所述喷淋室(2)于所述开口(21)处铰接有箱门，其特征在于：所述清洗室(1)内沿其竖直方向于与箱门相邻的两侧周壁内侧均设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)上滑动设置有升降格栅(12)，所述升降格栅(12)上转动设置有多个滑轮(121)，所述喷淋室(2)的顶壁外侧设置有提升电机(22)，所述提升电机(22)的驱动轴的周壁上固定连接有升降绳(221)，所述升降绳(221)的一端与驱动轴的周壁固定连接、所述升降绳(221)的另一端与升降格栅(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种清洗机，其特征在于：所述升降格栅(12)的正上方设置有限位杆(13)，所述限位杆(13)与所述升降格栅(12)之间设置有连接杆(14)，所述限位杆(13)与所述升降绳(221)固定连接，所述限位杆(13)与所述升降格栅(12)之间的距离大于物料架的高度。

3.根据权利要求2所述的一种清洗机，其特征在于：所述限位杆(13)两端对应所述滑轨(11)设置有滑槽(122)，所述滑轨(11)沿其轴向设置有内滑槽(111)，所述限位杆(13)上对应所述内滑槽(111)设置有内滑块(123)，所述内滑槽(111)贯穿所述滑轨(11)设置，所述升降绳(221)与所述内滑块(123)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种清洗机，其特征在于：所述清洗装置(4)包括固定设置在所述喷淋室(2)内周壁上的水管(41)、设置在喷淋室(2)和箱门内侧的多个分支水管(42)和与多个所述分支水管(42)一一对应旋转设置的喷水管(43)，多个所述喷水管(43)上均设置有多个出水孔(431)，所述水管(41)连通有循环水泵(44)，所述循环水泵(44)与所述清洗室(1)底部连通设置，设置于所述箱门内侧的喷水管(43)与所述水管(41)之间设置有软管。

5.根据权利要求4所述的一种清洗机，其特征在于：所述分支水管(42)紧贴所述清洗室(1)的内壁或箱门内侧设置，所述喷水管(43)旋转设置在所述分支水管(42)远离所述清洗室(1)周壁或箱门的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种清洗机，其特征在于：所述喷水管(43)于沿其轴线的中点处与所述喷水管(43)远离所述清洗室(1)的周壁一侧旋转连接，多个所述出水孔(431)沿所述喷水管(43)的轴向等数量分布在所述喷水管(43)与所述清洗室(1)的旋转连接点的两侧，多个所述出水孔(431)之间等间隔设置。

7.根据权利要求4所述的一种清洗机，其特征在于：位于所述喷水管(43)与所述分支水管(42)旋转点两侧的多个所述出水孔(431)沿所述喷水管(43)的周向之间设置有0°-180°的夹角。

8.根据权利要求1所述的一种清洗机，其特征在于：所述喷淋室(2)的顶壁设置有开启电机(5)，所述开启电机(5)的驱动轴同轴固定设置有线盘(51)，所述线盘(51)上缠绕有钢绳(52)，所述钢绳(52)的两端分别与所述线盘(51)的周壁和所述箱门外侧固定连接。

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