CN201317679Y - 除钒铜丝球清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种除钒铜丝球清洗装置，具有一隧道，该隧道的底部设有一贯穿整个隧道的铜丝球输送机构，在隧道的顶部装有抽气管，该抽气管与真空泵连接；自隧道入口起，在隧道内壁依次设有酸洗喷头群，粗洗喷头群，精洗喷头群，在铜丝球输送机构的下方则依次设有与上述喷头群位置相对应的酸洗储液槽，粗洗储液槽，精洗储液槽；所述酸洗喷头群、粗洗喷头群、精洗喷头群通过管道分别与对应的高压水泵连接，而高压水泵则分别与酸洗储液槽，粗洗储液槽，精洗储液槽对应连接。本实用新型整个清洗过程实现了机械化、封闭化，铜丝球清洗时没有刺激性气体外泄，并且操作人员与铜丝球没有直接接触，因此对操作人员的身体健康没有任何影响。

Description

除钒铜丝球清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其是涉及一种用于四氯化钛除钒的除钒铜丝球清洗装置。

背景技术

从四氯化钛中除去钒，目前主要有铜丝球、矿物油和铝粉三种除钒方法。其中铜丝球除钒，是将铜丝卷成铜丝球并分层装入除钒塔中，让气相四氯化钛连续通过除钒塔与铜丝球接触，使钒杂质沉淀在铜丝表面上的一种除钒手段，虽然铜丝球除钒效果好，可获得高质量的四氯化钛，但铜丝球除钒是间歇作业，当铜丝表面失效后，就要从塔中取出铜丝球清洗干净，经过干燥后返回塔中才能重新使用。目前对失效铜丝球的再生洗涤，各厂家仍然还是采用手工清洗方式，该方式弊端很多：一是劳动强度大，效率低，需要的人工较多；二是工作环境恶劣，洗涤过程为敞开式作业，并且经常要用到稀盐酸，洗涤时产生的刺激性气体、含铜废水对人体危害很大，而且废水难以集中处理，严重污染环境；三是清洗质量无法保证，铜丝表面损伤严重，铜耗较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种除钒铜丝球清洗装置。以解决现有铜丝球再生洗涤所存在的劳动强度大，效率低，对人体和环境危害大、不环保等技术问题。

本实用新型主要是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：该除钒铜丝球清洗装置具有一隧道，该隧道的底部设有一贯穿整个隧道的铜丝球输送机构，在隧道的顶部装有抽气管，该抽气管与真空泵连接；自隧道入口起，在隧道内壁依次设有酸洗喷头群，粗洗喷头群，精洗喷头群，在铜丝球输送机构的下方则依次设有与上述喷头群位置相对应的酸洗储液槽，粗洗储液槽，精洗储液槽；所述酸洗喷头群、粗洗喷头群、精洗喷头群通过管道分别与对应的高压水泵连接，而高压水泵则分别与酸洗储液槽，粗洗储液槽，精洗储液槽对应连接。

作为优选，铜丝球输送机构包括滑轨，多个设有渗水孔的推进平板，所述推进平板铺满整个滑轨，在滑轨的起点处设有液压缸，该液压缸的推杆端部固定有推板，该推板设置在滑轨上，与推进平板的一端面接触。此外，在滑轨起点处的首块推进平板的正上方还设置有一个储板仓，该储板仓的横截面略大于推进平板，在仓内放置有一摞推进平板。

作为优选，隧道底板上设有渗水孔。

作为优选，所述真空泵的排气端位于其中一储液槽的液面下。

本实用新型整个清洗过程实现了机械化、封闭化，铜丝球清洗时没有刺激性气体外泄，并且操作人员与铜丝球没有直接接触，因此对操作人员的身体健康没有任何影响。同时本实用新型清洗质量好，效率高，操作简单。试验表明：本实用新型仅需要二三个人操作，就相当于二三十个工人的清洗能力，因此大大减轻了工人劳动强度，同时降低了生产成本。此外本实用新型的储液槽可以集中回收铜丝球清洗后的废水。因而为后继实现铜和钒回收再利用，无污染排放打下了良好基础。

附图说明

下面通过附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本实用新型一种优选实施方式的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型一种输送机构的结构示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型一种优选实施方式的结构示意图，图2是其A-A剖视图。由图1并结合图2可知，该除钒铜丝球清洗装置主要由机架20、酸洗储液槽11，粗洗储液槽9，精洗储液槽4、隧道3、铜丝球输送机构2、喷头群5、8、12等构成。

酸洗储液槽11，粗洗储液槽9，精洗储液槽4固定于地坪上，这些槽体可以直接作为机架的一部分来支撑隧道3，隧道3为直线形，采用耐酸的PP板焊接而成，其截面为矩形。

自隧道3入口起，在隧道3顶部的内壁上依次设有酸洗喷头群12，粗洗喷头群8，精洗喷头群5。每一喷头群均由多个排列整齐的喷头53组成，并且各喷头群之间的距离大致相同。其在隧道中的较佳的安装位置为：酸洗喷头群12设置在自隧道3入口起隧道总长的六分之一处，粗洗喷头群8设置在自隧道3入口起隧道总长的二分之一处，精洗喷头群5设置在自隧道3入口起隧道总长的六分之五处。推进平板22下方依次设有与上述喷头群12、8、5位置相对应的酸洗储液槽11，粗洗储液槽9，精洗储液槽4，并且在与上述喷头群12、8、5位置相对应的隧道底板7上设有渗水孔71，以便喷头群喷下来的水或酸溶液能顺利的流到相应的槽内。酸洗喷头群12、粗洗喷头群8、精洗喷头群5分别通过管道121、81、51与其对应的高压水泵122、82、52连接，而高压水泵122、82、52则分别与酸洗储液槽11，粗洗储液槽9，精洗储液槽4对应连接。

隧道3顶部装有抽气管道10，该抽气管10设置在酸洗喷头群12和粗洗喷头群8之间，抽气管10与真空泵101(工业用真空泵或抽风机)的吸气端连接，而真空泵的排气端则通过管道伸入至酸洗储液槽11或粗洗储液槽9或精洗储液槽4等储液槽的液面下。

铜丝球输送机构2的起点位于隧道3入口处，其终点则位于隧道3出口处。图3是该输送机构一种优选结构示意图，其主要由滑轨21、多个与滑轨距同宽的推进平板22、往复推进机16构成。推进平板为22矩形，采用PP板制成，其板上设有渗水孔221，所述推进平板22一块紧靠一块铺满整个滑轨21。滑轨21采用PP板制成，其主体部分固定于隧道3底部的底板7上，其起点位于隧道3入口端，其终点位于隧道3出口端的机架20上，在滑轨21的起点处设置有液压缸15，液压缸15采用传统的液压传动机构16驱动。液压传动机构主要由油箱、液压泵、换向阀、电动机、回油管、机壳组成。其工作原理如下：液压泵由电动机驱动后，从油箱中吸油，油液几经液压泵加压后通过节流阀，换向阀进入液压缸15左腔，推动其活塞向右移动。同时液压缸15右腔的油经换向阀和回油管排回油箱。换向阀换向后，则压力管中的油将经过节流阀，换向阀进入液压缸15右腔、推动其活塞向左移动，并使液压缸15左腔的油经换向阀，回油管后排回油箱。可见，只要让换向阀按一定频率换向，就可以让液压缸16上的推杆14做往复运动。

推杆14端部固定有与推进平板22同宽的推13板。其推板13设置在滑轨21上，并与位于滑轨21起点处的推进平板22的一端面接触。

上述铜丝球输送机构2的输送原理为：在液压泵开启前，液压缸15的推杆14处于最大收缩状态，此时推进平板22铺满整个滑轨21，滑轨21起点处的推进平板22与推板13接触；当液压泵开启后，推杆14推动滑轨21上的所有推进平板22整体推进，并且将放置在推进平板22上装满铜球的篓子6推动；当推杆14推到最大伸张状态后复位，当复位到推杆14处于最大收缩状态时，滑轨21上出现一块略大于推进平板长度的空位，工作人员将一块推进平板22迅速放入空位，让该推进平板22与推板13接触，于是推进平板22又可以整体前进了。

此外，有一种方式可以对上述铜丝球输送机构实现自动供板。即在滑轨21起点处的首块推进平板22的正上方(滑轨21上出现推进平板的空位处的正上方)设置一个储板仓17，该储板仓17的横截面略大于推进平板22，在仓内放置有一摞推进平板22，当推杆14处于最大收缩状态，滑轨21上出现一块略大于推进平板22长度的空位时，推进平板22便因重力自动落到空位中，当推板伸展时，推板13就可以推动推进平板22，使之前进。

采用上述推进构造的优点是机械构造简单，滑轨中不需要轴承、滚轮等金属零部件，因此耐腐蚀性能相当好，不易损坏，维护成本低，并且负载能力强，可以负载特别重的铜球篓6。

铜丝球输送机构2也可以采用以下一种构造设计。即采用传统构造的带式输送机，该输送机由胶带、托辊、支架、传动机构等构成，传动机构由电动机，传动滚筒，联轴器，减速器等组成。由于胶带、托辊、支架设置在隧道内，为了减轻盐酸对输送机的钢铁部件造成锈蚀作用，支架、托辊等应尽量采用耐酸钢、PP板等材料制造。由于该输送机的传动机构一般位于隧道外(即设置在输送机的起点端)，因此对其材料没有特殊的要求。

当然，铜丝球输送机构2不仅限于上述实施方式，当铜丝球输送机构为滚筒输送机等类似输送设备时，同样属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种除钒铜丝球清洗装置，其特征是该清洗装置具有一隧道，隧道的底部设有一贯穿整个隧道的铜丝球输送机构，在隧道的顶部装有抽气管，该抽气管与真空泵连接；自隧道入口起，在隧道内壁依次设有酸洗喷头群，粗洗喷头群，精洗喷头群，在铜丝球输送机构的下方则依次设有与上述喷头群位置相对应的酸洗储液槽，粗洗储液槽，精洗储液槽；所述酸洗喷头群、粗洗喷头群、精洗喷头群通过管道分别与对应的高压水泵连接，而高压水泵则分别与酸洗储液槽，粗洗储液槽，精洗储液槽对应连接。

2.根据权利要求1所述的除钒铜丝球清洗装置，其特征是所述铜丝球输送机构包括滑轨，多个设有渗水孔的推进平板，所述推进平板铺满整个滑轨，在滑轨的起点处设有液压缸，该液压缸的推杆端部固定有推板，该推板设置在滑轨上，与推进平板的一端面接触。

3.根据权利要求2所述的除钒铜丝球清洗装置，其特征是所述滑轨起点处的首块推进平板的正上方还设置有一个储板仓，该储板仓的横截面略大于推进平板，在仓内放置有一摞推进平板。

4.根据权利要求1或2所述的除钒铜丝球清洗装置，其特征是所述隧道底板上设有渗水孔。

5.根据权利要求1或2所述的除钒铜丝球清洗装置，其特征是所述真空泵的排气端位于其中一储液槽的液面下。

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