CN101947521A

CN101947521A - 重大型设备与部件自动清洗漂洗装置

Info

Publication number: CN101947521A
Application number: CN2010101073020A
Authority: CN
Inventors: 董师龙; 董本才
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-02-09
Filing date: 2010-02-09
Publication date: 2011-01-19

Abstract

一种对重大型设备与部件进行自动清洗与漂洗的装置。该装置采用了房顶与房门一体化设计、喷射杆自动转动回位设计、大型重载转盘及驱动机构设计、自动升降喷射机构设计、清洗液与漂洗液导流排放机构设计、循环泵配制清洗液的设计、作业空间微负压设计，适用于对重大型设备与部件进行自动清洗作业与漂洗作业。

Description

重大型设备与部件自动清洗漂洗装置

所属技术领域

本发明涉及一种对重大型设备与部件进行自动清洗与漂洗的装置，适用于工业制造领域和工业维修领域重大型设备与部件表面附着污垢的自动清除。

背景技术

目前，设备与零部件的清洗装置主要包括四类：

第一类是侧开门承载转盘清洗机，清洗过程中工件在转盘上以一定的速度旋转，喷射机构不动，其优点是：装卸工件方便，清洗和漂洗效果都不错，其不足是：转盘直径一般不大于1000mm，承载能力一般不大于1000kg。

第二类是承载转盘在清洗室内，可以自己转动，但不能移动，其缺点是：工件较大和较重时，装卸工件非常不方便，机械吊具很难使用，只适用于清洗方便搬运的小工件。

第三类是承载转盘可以沿导轨移动到清洗室外面，装上工件后再推入到清洗室内进行清洗。其优点是：承载能力较高，不足是：工件装卸比较麻烦，与转盘的驱动机构耦合不好，门的密封不好，工件大于3000kg一般很难适应了。

第四类是使用较多的常规清洗房。其最大的优点是：工件的装卸靠电动绞车和导轨小车，承载能力可以达到很高；缺点是：工件不能旋转，清洗效果较差，清洗的能耗和水耗很高，无法进行漂洗作业，占用场地大。

在工业领域，很多设备与部件，重量常常大于5000kg，甚至达到50000kg，外形尺寸常常大于2000mm，甚至达到5000mm。目前市场上并没有适合重大型设备与部件自动清洗漂洗的装置。

发明内容

为了克服现有装置的不足，本发明提供一种对重大型设备与部件进行自动清洗与漂洗的装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用房顶与房门一体化装置，卷帘门可以在辅助驱动电机、驱动链轮、驱动链条、驱动连接杆的牵引下，沿水平轨道、房顶与房门交界处的弯道、垂直轨道下行移动，同样在驱动电机的牵引下可以上行移动，这样就可以直接使用机械吊具对重大型设备与部件进行装卸作业。采用动密封接头连接侧面喷射柱与上面喷射杆，并将上面的喷射杆与压缩杆铰接，喷射杆受到外力时可以向里转动一定角度，外力消失后又可以自动回位，可以避免上面喷射杆对工件装卸的不良影响。采用大型重载转盘及驱动机构，单向推力轴承、单向球轴承和多个重载万向球的设计，保证了转盘的承载能力与稳定性，中间齿轮沿转盘径向移动的动态啮合，使重大型设备与部件可以稳定可靠地在盘转上旋转。采用自动升降喷射机构，清洗前依靠液体推力上升，清洗后依靠自身重力下降回复原位，可以满足筒状、环状、有口内腔部件的清洗需要，同时不会对装卸作业和其他种类工件的清洗产生不良影响。采用清洗液与漂洗液导流排放机构，清洗作业时，电动推杆推动导流板转动下降，清洗液可以顺利返回清洗液池，漂洗作业时，电动推杆拉动导流板转动上升，漂洗液经导流板阻挡流入收集槽后排出。采用清洗液循环泵，其出口插入与清洗液池连通的清洗剂配制槽，可以快速完成清洗剂的加入与配制，并能保持清洗液加热过程温度的均匀性。采用浮油清除装置，自动及时清除清洗液池表面漂浮的废油，延长清洗液的使用寿命。装置抽风口与风机密封联接，在清洗作业和漂洗作业的过程中，保持作业空间处于微负压状态，防止作业过程中所产生水雾排入周围的环境。

本发明的有益效果是，对重大型设备与部件提供了一种自动清洗作业与漂洗作业的装置，经济实用，行之有效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的前视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的左视图。

图4是本发明的右视图。

图中1.清洗装置壳体，2.大型重载转盘，3.转盘驱动机构，4.房顶与房门一体化装置，5.清洗喷射机构，6.漂洗喷射机构，7.自动升降喷射机构，8.清洗液加压泵机组，9.带压漂洗液进口，10.漂洗废液排放口，11.清洗液排污口，12.清洗液与漂洗液导流排放机构，13.电动推杆，14.清洗液过滤框，15.浮油清除机，16.清洗剂配制槽，17.清洗液加热器，18.清洗液循环泵，19.清洗装置电器控制箱，20.装置抽风口，21.清洗液池，22.上喷射杆自动回位机构，23.重载万向球，24.高强度铝合金卷帘门，25.驱动电机，26.辅助驱动电机，27.驱动链条，28.驱动链轮。

具体实施方式

在图1、图2、图3、图4所示实施例中，装置主体外形尺寸(长×宽×高)为：4200mm×3100×3200，可以清洗对象的最大直径为：2700mm，最大重量为：30000kg。对重大型设备与部件进行清洗漂洗作业的主要步骤如下：

1.设定清洗液的加热温度，启动加热装置和清洗液循环泵，到达设定温度后，加热装置会自动停机保温。

2.按比例将清洗剂倒入清洗剂配制槽，清洗液循环泵运转，配制好清洗液。

3.利用机械吊具将工件放置在转盘之上，启动卷帘门下行移动封闭装置。

4.设定清洗作业的时间和漂洗作业的时间。

5.启动装置运行程序，装置将会自动完成清洗作业和漂洗作业，清除设备与部件表面的各种污垢，并完成清洗液和漂洗液的导流排放。

6.设定清除浮油的作业时间，浮油清除装置将自动运行，及时清除清洗液表面的废油。

7.清洗和漂洗作业完成以后，启动卷帘门上行移动，利用机械吊具将工件移出即可。

Claims

1.一种重大型设备与部件自动清洗与漂洗的装置。其特征是：房顶与房门一体化设计，喷射杆自动转动回位设计，大型重载转盘及驱动机构设计，自动升降喷射机构设计，清洗液与漂洗液导流排放机构设计，循环泵配制清洗液的设计，作业空间微负压设计。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征是：在房顶与房门交界处设计弯道和弯道流利条，卷帘门可以在辅助驱动电机、驱动链轮、驱动链条、驱动连接杆的牵引下，沿水平轨道、房顶与房门交界处的弯道、垂直轨道下行移动，同样在驱动电机的牵引下可以上行移动，可以直接使用机械吊具对重大型设备与部件进行装卸作业。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征是：在清洗机构侧面喷射柱与上喷射杆之间和漂洗机构侧面喷射柱与上喷射杆之间，分别采用动密封接头连接，并将清洗机构上喷射杆与压缩杆铰接，清洗机构上喷射杆受到外力时可以带动漂洗机构上喷射杆向里转动一定角度，外力消失后又可以自动回位，避免上喷射杆对工件装卸的不良影响。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征是：单向推力轴承、单向球轴承和多个重载万向球的设计，保证了转盘的承载能力与稳定性，中间齿轮沿转盘径向移动的动态啮合，补偿了转盘的圆度误差，使重大型设备与部件可以稳定可靠地在盘转上旋转。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征是：电动推杆推动导流板转动下降，实现清洗液流的控制排放，电动推杆拉动导流板转动上升，漂洗液经导流板阻挡流入收集槽后排出，实现漂洗液流的控制排放。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征是：清洗液循环泵出口插入与清洗液池连通的清洗剂配制槽，可以快速完成清洗剂的加入与配制；在清洗液的加热过程中，循环泵的运行能保持清洗液温度的均匀性，提高加热效率。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征是：在装置上方设计有折流式抽风口并与风机密封联接，在清洗作业和漂洗作业的过程中，保持作业空间处于微负压状态，作业过程中产生的水雾被及时排出，而喷射的水流却无法进入抽风口，避免了作业过程中所产生水雾对周围环境的影响。