CN115634483A - 一种轮换式过滤及清洗的污水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于污水处理技术领域，提供了一种轮换式过滤及清洗的污水处理方法，包括以下步骤：驱动与同步星型升降机构中的星型支架相连的N个滤芯同步升降；N为整数，且N≥3；当N‑M个滤芯过滤时，其余的M个滤芯进行清洗；之后启动切换动作：滤芯升起后旋转360/N度，进入下一个周期进行清洗和过滤。本发明能有效避免滤芯不堵孔，过滤效率高，能保证系统稳定工作。

Description

一种轮换式过滤及清洗的污水处理方法

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及到一种轮换式过滤及清洗的污水处理方法。

背景技术

随着经济的发展、科技的进步，人们的生活条件等得到了广泛的提高，而与此对应的，人们面临的环保问题也愈发的严峻。其中，各类生活污水、工业农业废水的排放导致的水体污染已经成为了迫切需要解决的问题。

污水中通常含有密度较小的源浮物，以及密度较重的悬浮物和大块的污物。污水处理就是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理过程中，最重要的环节是固液分离，现有技术一般是采用过滤或者沉淀的方式来实现固液分离。

现有的水处理技术中，采用的方法是在污水中加入水处理剂(如絮凝剂)，从而在水体中产生絮凝物，再通过过滤或沉淀将清液取出，达到污水净化的过程，采用滤芯过滤时，遇到的最大的问题是滤孔被堵塞，从而影响过滤效率(出水效率)，因此，有必要设计一种能及时清理滤芯的水处理设备及系统。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在滤芯堵孔的问题，提供了一种轮换式过滤及清洗的污水处理方法。

本发明是这样实现的：

一种轮换式过滤及清洗的污水处理方法，包括以下步骤：

驱动与同步星型升降机构中的星型支架相连的N个滤芯同步升降；N为整数，且N≥3；

采用M个清洗桶，M≥1，且(N-M)≥M,清洗桶为多个时，将清洗桶隔开(即不相邻设置)，当N-M个滤芯过滤时，其余的M个滤芯进行清洗；

之后启动切换动作：

滤芯升起后旋转360/N度，进入下一个周期进行清洗和过滤。

步骤1：准备工作：

滤桶处于高位，先在过滤桶内放入污水，再加入水处理剂，等反应充分后，在污水中形成许多絮凝物；

步骤2：过滤以及清洗

控制滤芯下降，在N-M个过滤桶中，水通过滤芯外壁的滤孔进入滤芯，絮凝物被排除在滤芯外面，即留在过滤桶中；此时滤芯旋转，减小堵孔的可能；滤芯中存有一定的水后，启动抽液机构将滤芯中的水(清液)抽走；

同时，在M个清洗桶中，滤芯下降的过程中，一边旋转，一边控制喷头喷对滤芯外壁进行清洗；直到滤芯下降到最低端；清洗后的水循环使用或排到其他地方；

滤芯下降到最低位置，并且滤芯中的水抽干净后，该过程结束；

步骤3：滤芯切换：

电动推杆控制滤芯上升到最高位置，旋转驱动机构驱动星型支架整体旋转360/N度，使得N个滤芯旋转绕水处理装置的中心轴旋转360/N度；非滤桶自转；

再返回步骤1进行下一个周期的循环。

采用具有星型升降及旋转平台的水处理装置实施污水处理；

所述的具有星型升降及旋转平台的水处理装置包括同步星型升降机构、滤芯组件、清洗桶和过滤桶；同步星型升降机构包括升降驱动机构和星型支架；星型支架具有N个径向分支；每一个径向分支的端部用于连接一个滤芯组件；N为整数，且N≥3；其中清洗桶为M个，过滤桶为N-M个，M为整数，M≥1，且(N-M)≥M,清洗桶为多个时，将清洗桶隔开(即不相邻设置)；滤芯组件包括滤芯；所述星型支架的中部与所述升降驱动机构的动端连接，由升降驱动机构驱动星型支架升降从而能带动N组滤芯组件同步升降，所述的滤芯在N-1个外桶和1个清洗桶中升降，在过滤桶中，对过滤桶中的水进行过滤处理，在清洗桶中，对滤芯进行进行清洗。清洗桶中设有清洗用的喷头；水处理装置还包括用于驱动星型支架旋转的旋转驱动机构。

具有星型升降及旋转平台的水处理装置中，旋转驱动机构为电机-齿轮驱动机构，喷头为多个，喷头沿清洗桶的周向设置，在清洗桶内设有环形的供水管，喷头设置在环形的供水管上，喷头沿环形供水管的周向均匀设置。

喷头相对于滤芯的径向倾斜角度θ，0＜θ＜30°。

滤芯组件为旋转式的滤芯组件，滤芯在驱动机构的驱动下能自旋转。

采用控制器实施控制，同步星型升降机构、旋转驱动机构、滤芯组件和清洗机构均受控于控制器。

具有星型升降及旋转平台的水处理装置还包括对准机构。

旋转驱动机构设置在底座上，通过电机及齿轮传动机构带动同步星型升降机构整体旋转。

还包括前级水处理流程，采用前级处理装置对污水处理后，再通过具有星型升降及旋转平台的水处理装置进一步污水处理；具有星型升降及旋转平台的水处理装置与用于加入水处理药剂的投药模组相连。

前级处理装置处理后的水进入水处理装置进一步处理，投药机构用于将水处理剂(如絮凝剂等，如硫酸亚铁，氯碱等)加入到外桶中。

需要说明的是，容器(清洗桶和过滤桶)底部设有排污管，用于排出过滤后的固渣，排污关上上设有电控的阀门，过滤时阀门关闭，需要排出固渣的时候，阀门打开，阀门受控于MCU，具体控制方法为现有技术。

本发明提供的滤芯升降组件，相对于现有技术，其设有可用于升降滤芯的升降驱动机构，进而可方便滤芯的安装拆卸，同时，滤芯在工作时，可升降调整其位于容器中的高度，以方便滤芯达到最佳的过滤效果；并且，一个星型支架的外端接N个滤芯组件，水处理效率极大提升，进而在实现N个处理池的滤芯同步升降的基础上，还可保证升降时的平衡以及平稳，避免升降时出现卡死等情况，实用性强。另外，还设有驱动横梁旋转的机构，从而使得滤芯能交替进行过滤和清洗，结构巧妙，且易于实施，从而最大程度的避免了堵孔，保障污水过滤作业能持续、稳定、可靠、循环以及高效进行。

另外，滤芯的数量以及清洗桶的数量可以灵活配置，灵活性好，可以兼顾效率和水处理质量，若需要保障水处理质量，可以增加清洗桶的比例，若需要提高效率，则增加过滤桶的比例。

附图说明

图1是本发明实施例中水处理装置的结构示意图(滤芯组件下降状态下)；

图2是本发明实施例中水处理装置的配合示意图(滤芯组件上升状态下)；

图3为具有分体式清洗和过滤装置的水处理系统在滤芯上升在最高位置时的结构示意图；

图4为具有分体式清洗和过滤装置的水处理系统(即具有星型升降及旋转平台的水处理装置)在滤芯下降到最低位置时的结构示意图；

图5为清洗桶中喷头布局示意图(正射喷头)；

图6为清洗桶中喷头布局示意图(倾斜喷头)；

图7为底座支撑示意图；

图8为横梁驱动机构示意图；

图9为带条形凹陷部的辊轮结构示意(主视剖面图)；

图10为带条形凹陷部的辊轮结构示意(侧视剖面图)；

图11为带圆形凹陷部的辊轮结构示意(主视剖面图)；

图12为带圆形凹陷部的辊轮结构示意(侧视剖面图)；

图13为辊式定量投料装置的结构示意图(主视图)；

图14为辊式定量投料装置的结构示意图(侧视图)；

图15为辊式定量投料装置的凹陷部位置示意图；

图16为旋辊式定量投药模组的结构示意图(主视图)；

图17为旋辊式定量投药模组的结构示意图(侧视图)；

图18为图17中的A-A向剖视图；

图19为前级(前端)水处理设备(装置)的主视图；

图20为前级(前端)水处理设备(装置)的侧视图；

图21为前级(前端)水处理设备(装置)的立体图；

图22为图19的B-B剖视图；

图23为图20的A-A剖视图；

图24为前级(前端)水处理设备(装置)的剖视图；

图25为前级(前端)水处理设备(装置)的俯视图(不带前级液泵)；

图26为4个过滤桶和2个清洗桶的布局示意图；

图27为3个过滤桶和3个清洗桶的布局示意图。

附图标号说明：

100、水处理装置；

200、水处理单元；210、容器；220、滤芯组件；221、滤芯；222、驱动件；222a、驱动电机；222b、调速齿轮；223、升降平台；

300、滤芯升降组件；310、升降驱动机构；320、横梁。

2001-基座，2002-推杆，2003-电机支架，2004-横梁旋转驱动电机，2005-主动齿轮，2006-从动齿轮，2007-吊杆，2008-滤芯转轴，2009-清洗管，2010-清洗桶，2011-过滤桶，2012-轴承，2013-喷头，2014-连接件，2015-斜向支撑件，2016-底板；

256-药液桶，265-斜向加料通道。266-凹陷部；267-料斗，269-条形凹陷部，271-圆形凹陷部，276-落料辊轮，277-辊轮转轴，278-挡板转轴，279-挡板，280-管壁，281-支撑框架，281-下料驱动电机；283-上支撑架，284-下支撑架，285-药液搅拌电机；286-辊轮安装板。

1-1外桶，1-2前级轴承，1-3从动齿轮，1-4前级液泵，1-5抽水管，1-6驱动电机，1-7主动齿轮，1-8主转轴，1-9吸污泵，1-10滤桶，1-11进水孔，1-12底阀，1-13级联管，1-14前级进水管，1-15前级出水管。1-16下支架；1-17上支架，1-18同步带，1-19主动同步轮，1-20从动同步轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-8，一种具有星型升降及旋转平台的水处理装置，包括同步星型升降机构、滤芯组件、清洗桶和过滤桶；

同步星型升降机构包括升降驱动机构和星型支架；星型支架具有4个径向分支；每一个径向分支的端部用于连接一个滤芯组件；

其中清洗桶为1个，过滤桶为3个；

滤芯组件包括滤芯；所述星型支架的中部与所述升降驱动机构的动端连接，由升降驱动机构驱动星型支架升降从而能带动N组滤芯组件同步升降，所述的滤芯在3个外桶和1个清洗桶中升降，在过滤桶中，对过滤桶中的水进行过滤处理，在清洗桶中，对滤芯进行进行清洗。

清洗桶中设有清洗用的喷头；

水处理装置还包括用于驱动星型支架旋转的旋转驱动机构。

旋转驱动机构为电机-齿轮驱动机构。

喷头为多个，喷头沿清洗桶的周向设置。

在清洗桶内设有环形的供水管，喷头设置在环形的供水管上，喷头沿环形供水管的周向均匀设置。

滤芯组件为旋转式的滤芯组件，滤芯在驱动机构的驱动下能自旋转。

包括控制器，同步星型升降机构、旋转驱动机构、滤芯组件和清洗机构均受控于控制器。

还包括对准机构。对准机构为现有成熟技术，如采用光电传感器对准，或采用码盘计数实现对准，对准是指滤芯与滤桶对准，或通过角度传感器结合电机进行控制对准，为现有技术。

旋转驱动机构设置在底座上，通过电机及齿轮传动机构带动同步星型升降机构整体旋转。

升降驱动机构为电动推杆或液压缸式驱动机构。水处理装置的前级与前级水处理机构相连，而且水处理装置与投药机构相连。

一种情况，参照图5，喷头沿径向设置，这样当滤芯旋转时，喷出的水能冲洗滤芯的外壁；

另一种情况，参照图6，喷头相对于滤芯的径向倾斜角度θ，0＜θ＜30°。如采用15°等。而且倾斜的方向迎着滤芯旋转的方向，这样滤芯表面与喷出的水柱的方向基本相对，即相对速度更高，更有利于将滤芯表面冲洗干净，将滤芯表面的滤孔中的杂质冲走。

滤芯组件为旋转式的滤芯组件，滤芯在驱动机构的驱动下能自旋转。

水处理系统还包括控制器，同步升降机构、横梁旋转驱动机构、滤芯组件和清洗机构均受控于控制器。具体控制方法为现有成熟技术。

同步升降机构的底部具有斜向支撑件2015。支撑禁止端不动，稳定。

升降驱动机构为电动推杆或液压缸式驱动机构。

工作过程说明：

驱动与同步星型升降机构中的星型支架相连的N个滤芯同步升降；N为整数，且N≥3；采用M个清洗桶，M≥1，且(N-M)≥M,清洗桶为多个时，将清洗桶隔开(即不相邻设置)，当N-M个滤芯过滤时，其余的M个滤芯进行清洗；

之后启动切换动作：

滤芯升起后旋转360/N度，进入下一个周期进行清洗和过滤。

具体的：

步骤1：准备工作：

滤桶处于高位，先在过滤桶内放入污水，再加入水处理剂，等反应充分后，在污水中形成许多絮凝物；

步骤2：过滤以及清洗

控制滤芯下降，在N-M个过滤桶中，水通过滤芯外壁的滤孔进入滤芯，絮凝物被排除在滤芯外面，即留在过滤桶中；此时滤芯旋转，减小堵孔的可能；滤芯中存有一定的水后，启动抽液机构将滤芯中的水(清液)抽走；

同时，在M个清洗桶中，滤芯下降的过程中，一边旋转，一边控制喷头喷对滤芯外壁进行清洗；直到滤芯下降到最低端；清洗后的水循环使用或排到其他地方；

滤芯下降到最低位置，并且滤芯中的水抽干净后，该过程结束；

步骤3：滤芯切换：

电动推杆控制滤芯上升到最高位置，旋转驱动机构驱动星型支架整体旋转360/N度，使得N个滤芯旋转绕水处理装置的中心轴旋转360/N度；非滤桶自转；

再返回步骤1进行下一个周期的循环。

投药模组：

如图9-16，一种旋辊式定量投药模组，包括旋辊式定量投料装置和药液桶；

旋辊式定量投料装置位于药液桶的上方，旋辊式定量投料装置的出料口与药液桶上的进料口对接；

药液桶上设有用于搅拌药液的药液搅拌机构；药液机构包括药液桶内的搅拌轴、搅拌叶片和设置在要药液桶上的药液搅拌电机；旋辊式定量投料装置包括料斗、落料辊轮、支撑架和落料通道；落料辊轮由下料驱动电机驱动；落料辊轮设置在料斗的下料口的下方，落料辊轮的辊面与下料口接触；落料辊轮安装在料斗下方延伸出的辊轮安装板上，或者，落料辊轮安装在支撑架上；落料辊轮的辊面上设有至少一个凹陷部；当落料辊轮不旋转时，落料辊轮能封住料斗下端的落料口，防止料斗中的物料漏出；落料辊轮旋转时，所述的凹陷部能将防止料斗中的物料带出，并使得物料通过加料通道输出到药液桶中，加料通道的出口即为所述的出料口。

支撑架下端具有多条支腿284；药液桶设置在多条支腿围成的空间内，另一种方式，支撑架单独支持投料装置，而药液桶无需支撑，此时支撑架可以是在药液桶侧部，未图示；或者支撑架固定在药液桶上。

支撑架上设有药液泵252，药液泵的进液管插装在药液桶内。

加料通道为斜向加料通道265，也可以是竖直加料通道，但是斜向加料通道使得物料进入平缓，即滑入药液桶中。

凹陷部为多个，沿落料辊轮的周向等分布置。

下料驱动电机由变频器驱动，可以调速，实现单位时间内的加药量的调节，变频器可以手动调节频率或通过MCU控制其频率，变频器受控于MCU。

下料驱动电机受控于MCU，落料辊轮上设有位置检测传感器；位置检测传感器为霍尔传感器、码盘或光电开关，药液泵受控于MCU；MCU连接有通信模块，便于远程监控。

药液泵的出液管与水处理装置中的容器内部相连，从而将药液桶内的溶液泵入到容器内。

滤芯的外周为滤网，滤网上网孔的直径在0.1-2mm之间，根据具体应用场合和要求设置，若要过滤效果好，可以选择直径小的滤孔，若要过滤效率高，则可以选择直径大的滤孔。或者多个水处理装置串联，前级的滤孔直径大于后级的滤孔直径。滤网可以是钢丝网，优选的，滤网还可以采用蚀刻技术生产，强度高。图中滤孔的大小为示意，并非代表滤孔与设备的实际比例关系，特此说明。

具体的：旋辊式定量投药装置包括料斗267、落料辊轮276、支撑架281和落料通道；落料辊轮由下料驱动电机281驱动；落料辊轮设置在料斗的下料口的下方，落料辊轮的辊面与下料口接触；落料辊轮安装在料斗下方延伸出的辊轮安装板286上，落料辊轮的辊面上设有2个凹陷部；当落料辊轮不旋转时，落料辊轮能封住料斗下端的落料口，防止料斗中的物料漏出；落料辊轮旋转时，所述的凹陷部能将防止料斗中的物料带出，并使得物料通过加料通道输出；加料通道为斜向加料通道265，斜向加料通道使得物料进入平缓，即滑入药液桶中，所述的支撑架为方形框架，方形框架底部设有支腿284；凹陷部为2个，沿落料辊轮的周向等分布置，即关于滚轴对称分布；下料驱动电机由变频器驱动，可以调速，实现单位时间内的加药量的调节，变频器可以手动调节频率或通过MCU控制其频率，变频器受控于MCU；下料驱动电机受控于MCU，落料辊轮上设有位置检测传感器；位置检测传感器为霍尔传感器、码盘或光电开关；MCU连接有通信模块，便于远程监控。

旋辊式定量投药装置安装在水处理系统中作为水处理系统的一部分，用于为水处理系统中的药液桶投入水处理剂。

关于前级设备，说明如下：

前级设备用于对养殖废水(如猪粪水)进行初步过滤，或称前级过滤，前级设备的滤孔的直径大于后级设备(核心处理设备，即本发明的水处理装置)的滤孔直径，前级设备的滤孔直径控制在0.5-1.2mm。前级设备与后级设备的相连是指，前级设备的出水管输出的水进入后级设备的过滤桶(即容器)中。

如图19-25，前级水处理设备，包括下支架1-16、外桶1-1、滤桶1-10、进液口以及用于驱动滤桶旋转的驱动机构；下支架包括框架和支撑框架的多条支腿；外桶固定在下支架上；滤桶置于外桶中；滤桶的桶壁上设有多个滤孔；滤桶为带主转轴的旋转式滤桶；外桶上设有支撑平台，支撑平台上设有前级轴承，滤桶的主转轴1-8插装在所述前级轴承上；驱动机构设置在支撑平台上；驱动机构包括驱动电机1-6和传动机构；滤桶底部设有排污机构；排污机构为排液阀门或排污泵的至少一种；滤孔的直径在0.01mm-0.5mm之间。滤桶内设有用于将滤桶内水抽出的抽水管1-5；所述的具有旋转滤桶的前级水处理设备还包括曝气管；曝气管的下端插装在容器内，用于为外桶中的水进行曝气，以改善其氨氮指标；传动机构为齿轮传动机构，或者，传动机构为同步带式传动机构，驱动电机的转轴上设有主动同步轮1-19，在主转轴上设有从动同步轮1-20，主动同步轮与从动同步轮通过同步带1-18传动连接；支撑平台为上支架。上支架上也设有前级轴承，滤桶的主转轴的上端插装在所述前级轴承上，采用双轴承，转动更平稳；进液口与进水管相接。滤桶内设有用于将滤桶内水抽出的抽水管1-5；主转轴为底部密封的空心转轴，主转轴的下端插装到滤桶的底部，可以是与底部对接，也可以不予底部接触；抽液管插装在主转轴中并伸入到主转轴的下端；主转下端的外壁设有进水孔1-11。

一种前级智能水处理系统，由多个前级水处理设备级联而成；前级水处理设备为前述的前级水处理设备；级联是指前一级前级前级水处理设备的抽水管抽出的水进入下一级前级水处理设备的外桶中，或经中间池缓冲后进入下一级前级水处理设备的外桶中。

抽水管上设有流量计，流量计与MCU相连；外桶为圆桶形、椭圆桶形或N边形桶形，N为大于5的整数；外桶为框架式结构或一体式结构；框架式结构是指包括内衬的框架和外包的滤网，一体式结构是无框架的一体式滤网结构；所述的前级旋转过滤式水处理装置还包括用于为外桶中的待处理的水添加水处理剂的水处理剂添加机构；水处理剂为絮凝剂如硫酸亚铁等，也可以是脱色剂等；外桶的底部为锥形，相适应的，滤桶的底部为锥形，锥形即漏斗型，锥形为圆锥形或方锥形。支撑平台上或前级水处理装置的外部设有与抽水管相连的前级液泵。液泵也可以是不属于具有旋转滤桶的前级水处理设备的，可以外置，也可以集成在支架即指出平台上；滤桶的底部设有磁浮反集水器9，磁浮反集水器位于的滤桶的外部。

水处理前级设备具有以下特点：

(1)采用旋转滤桶，具有自洁功能；自洁功能即利用滤桶旋转时的离心力，以及与水体的摩擦力，将滤桶表面的杂物冲洗干净，达到自清洁的效果。

(2)具有排污机构，具有液位检测机构；

(3)模块式构造，易于级联，易于移动；

前级设备输出的水进入核心水处理装置(即具有旋转滤芯的智能水处理装置及系统)；

另外的过滤桶及清洗桶的配置方案介绍：

参见26-27，这两种方案是6个滤芯的方案，图26为4个过滤桶和2个清洗桶的布局示意图；采用这种配置，每滤芯每过滤两次，则清洗一次；图27为3个过滤桶和3个清洗桶的布局示意图，6个滤芯，每过滤工作一次，则清洗一次。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轮换式过滤及清洗的污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

驱动与同步星型升降机构中的星型支架相连的N个滤芯同步升降；N为整数，且N≥3；采用M个清洗桶，M≥1，且(N-M)≥M,清洗桶为多个时，将清洗桶隔开，当N-M个滤芯过滤时，其余的M个滤芯进行清洗；

之后启动切换动作：

滤芯升起后旋转360/N度，进入下一个周期进行清洗和过滤。

2.根据权利要求1所述的轮换式过滤及清洗的污水处理方法，其特征在于，步骤1：准备工作：

滤桶处于高位，先在过滤桶内放入污水，再加入水处理剂，等反应充分后，在污水中形成许多絮凝物；

步骤2：过滤以及清洗

控制滤芯下降，在N-M个过滤桶中，水通过滤芯外壁的滤孔进入滤芯，絮凝物被排除在滤芯外面，即留在过滤桶中；此时滤芯旋转，减小堵孔的可能；滤芯中存有一定的水后，启动抽液机构将滤芯中的水(清液)抽走；

同时，在M个清洗桶中，滤芯下降的过程中，一边旋转，一边控制喷头喷对滤芯外壁进行清洗；直到滤芯下降到最低端；清洗后的水循环使用或排到其他地方；

滤芯下降到最低位置，并且滤芯中的水抽干净后，该过程结束；

步骤3：滤芯切换：

电动推杆控制滤芯上升到最高位置，旋转驱动机构驱动星型支架整体旋转360/N度，使得N个滤芯旋转绕水处理装置的中心轴旋转360/N度；

再返回步骤1进行下一个周期的循环。

3.根据权利要求2所述的轮换式过滤及清洗的污水处理方法，其特征在于，采用具有星型升降及旋转平台的水处理装置实施污水处理；

所述的具有星型升降及旋转平台的水处理装置包括同步星型升降机构、滤芯组件、清洗桶和过滤桶；同步星型升降机构包括升降驱动机构和星型支架；星型支架具有N个径向分支；每一个径向分支的端部用于连接一个滤芯组件；N为整数，且N≥3；其中清洗桶为M个，过滤桶为N-M个，M为整数，M≥1，且(N-M)≥M,清洗桶为多个时，将清洗桶隔开；滤芯组件包括滤芯；所述星型支架的中部与所述升降驱动机构的动端连接，由升降驱动机构驱动星型支架升降从而能带动N组滤芯组件同步升降，所述的滤芯在N-1个外桶和1个清洗桶中升降，在过滤桶中，对过滤桶中的水进行过滤处理，在清洗桶中，对滤芯进行进行清洗。清洗桶中设有清洗用的喷头；水处理装置还包括用于驱动星型支架旋转的旋转驱动机构。

4.根据权利要求3所述的轮换式过滤及清洗的污水处理方法，其特征在于，具有星型升降及旋转平台的水处理装置中，旋转驱动机构为电机-齿轮驱动机构，喷头为多个，喷头沿清洗桶的周向设置，在清洗桶内设有环形的供水管，喷头设置在环形的供水管上，喷头沿环形供水管的周向均匀设置。

5.根据权利要求4所述的轮换式过滤及清洗的污水处理方法，其特征在于，喷头相对于滤芯的径向倾斜角度θ，0＜θ＜30°。

6.根据权利要求4所述的根据权利要求3所述的轮换式过滤及清洗的污水处理方法，其特征在于，滤芯组件为旋转式的滤芯组件，滤芯在驱动机构的驱动下能自旋转。

7.根据权利要求4所述的轮换式过滤及清洗的污水处理方法，其特征在于，采用控制器实施控制，同步星型升降机构、旋转驱动机构、滤芯组件和清洗机构均受控于控制器。

8.根据权利要求7所述的根据权利要求3所述的轮换式过滤及清洗的污水处理方法，其特征在于，具有星型升降及旋转平台的水处理装置还包括对准机构。

9.根据权利要求7所述的轮换式过滤及清洗的污水处理方法，其特征在于，旋转驱动机构设置在底座上，通过电机及齿轮传动机构带动同步星型升降机构整体旋转。

10.根据权利要求1-9任一项所述的轮换式过滤及清洗的污水处理方法，其特征在于，还包括前级水处理流程，采用前级处理装置对污水处理后，再通过具有星型升降及旋转平台的水处理装置进一步污水处理；具有星型升降及旋转平台的水处理装置与用于加入水处理药剂的投药模组相连。

Images