CN115646044A - 一种水处理系统中的清洗及过滤同步控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于污水处理技术领域，提供了一种水处理系统中的清洗及过滤同步控制方法，驱动横梁相连的两个滤芯同步升降，且切换工作，当一个滤芯过滤时，另一个滤芯清洗；当过滤后的滤芯完成过滤后，旋转到清洗工位，同时，清洗过的滤芯也旋转到工作工位。本发明能有效避免滤芯不堵孔，稳定工作。

Description

一种水处理系统中的清洗及过滤同步控制方法

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及到一种水处理系统中的清洗及过滤同步控制方法。

背景技术

随着经济的发展、科技的进步，人们的生活条件等得到了广泛的提高，而与此对应的，人们面临的环保问题也愈发的严峻。其中，各类生活污水、工业农业废水的排放导致的水体污染已经成为了迫切需要解决的问题。

污水中通常含有密度较小的源浮物，以及密度较重的悬浮物和大块的污物。污水处理就是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理过程中，最重要的环节是固液分离，现有技术一般是采用过滤或者沉淀的方式来实现固液分离。

现有的水处理技术中，采用的方法是在污水中加入水处理剂(如絮凝剂)，从而在水体中产生絮凝物，再通过过滤或沉淀将清液取出，达到污水净化的过程，采用滤芯过滤时，遇到的最大的问题是滤孔被堵塞，从而影响过滤效率(出水效率)，因此，有必要设计一种能及时清理滤芯的同步控制方法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在滤芯堵孔的问题，提供了一种水处理系统中的清洗及过滤同步控制方法。

本发明是这样实现的：

一种水处理系统中的清洗及过滤同步控制方法，驱动横梁相连的两个滤芯同步升降，且切换工作，当一个滤芯过滤时，另一个滤芯清洗；当过滤后的滤芯完成过滤后，旋转到清洗工位，同时，清洗过的滤芯也旋转到工作工位。

步骤1：准备工作：

滤桶处于高位，先在过滤桶内放入污水，再加入水处理剂，等反应充分后，在污水中形成许多絮凝物；

步骤2：过滤以及清洗

控制滤芯下降，在过滤桶中，水通过滤芯外壁的滤孔进入滤芯，絮凝物被排除在滤芯外面，即留在过滤桶中。此时滤芯旋转，减小堵孔的可能；滤芯中存有一定的水后，启动抽液机构将滤芯中的水(清液)抽走；

另一端，在清洗桶中，滤芯下降的过程中，一边旋转，一边控制喷头喷对滤芯外壁进行清洗；直到滤芯下降到最低端；清洗后的水循环使用或排到其他地方；

滤芯下降到最低位置，并且滤芯中的水抽干净后，该过程结束；

步骤3：滤芯切换：

电动推杆控制滤芯上升到最高位置，横梁旋转驱动机构驱动横梁旋转180°，使得2个滤芯左右对调；一个周期结束；

再进入步骤1进行下一个周期的循环。

用于执行本发明的方法的一种用于污水处理的清洗及过滤同步工作的系统包括同步升降机构、滤芯组件、清洗桶和过滤桶；

同步升降机构包括升降驱动机构和横梁；横梁的两端分别与2组滤芯组件对应连接；所述横梁的中部与所述升降驱动机构的动端连接，由升降驱动机构驱动横梁升降从而带动2组滤芯组件同步升降；

清洗桶和过滤桶分设在升降驱动机构的两侧；2组滤芯组件下降后，2组滤芯组件对应降落到清洗桶和过滤桶中；

清洗桶中设有清洗用的喷头；

同步升降机构或横梁上还设有用于驱动横梁旋转的横梁旋转驱动机构。

横梁旋转驱动机构为电机-齿轮驱动机构。具体的，横梁上装有轴承，升降驱动机构的动端的上端(或称推杆上端)插装在轴承的轴孔中，这样横梁能绕推杆上端旋转，轴承的外圈固定在从动齿轮中，横梁上设有至少一个电机，即横梁旋转驱动电机，电机的转轴上设有主动齿轮，电机优选2个，起到平衡作用。两个电机启动，带动横梁旋转。电机通过电机支架安装在横梁上。

还可以是其他驱动横梁旋转的机构。横梁与推杆上端固定相连，驱动机构带动升降驱动机构整体旋转。

喷头沿清洗桶的周向设置。

在清洗桶内设有环形的供水管，喷头设置在环形的供水管上，喷头沿环形供水管的周向均匀设置。

喷头相对于滤芯的径向倾斜角度θ，0＜θ＜30°。如采用15°等。

滤芯组件为旋转式的滤芯组件，滤芯在驱动机构的驱动下能自旋转。

还包括控制器，同步升降机构、横梁旋转驱动机构、滤芯组件和清洗机构均受控于控制器。

还包括对准机构。用于滤芯与过滤桶及清洗桶对准，通过码盘控制，或角度传感器结合电机进行控制，为现有技术。

同步升降机构的底部具有斜向支撑件。支撑禁止端不动，稳定。

升降驱动机构为电动推杆或液压缸式驱动机构。

横梁的两端通过吊杆与滤芯组件相连。也可以不通过吊杆，直接与滤芯对接。

过滤桶与投药模组对接，对接是指投药模组输出的溶液进入到过滤桶中。投药模组用于向容器加入水处理剂溶液，另外，过滤桶的前端与前级过滤装置相连，相连是指前级过滤装置输出的清液进入过滤桶中进一步处理。

需要说明的是，容器(清洗桶和过滤桶)底部设有排污管，用于排出过滤后的固渣，排污关上上设有电控的阀门，过滤时阀门关闭，需要排出固渣的时候，阀门打开，阀门受控于MCU，具体控制方法为现有技术。

本发明提供的滤芯升降组件，相对于现有技术，其设有可用于升降滤芯的升降驱动机构，进而可方便滤芯的安装拆卸，同时，滤芯在工作时，可升降调整其位于容器中的高度，以方便滤芯达到最佳的过滤效果；并且，一个横梁的两端连接有两组滤芯组件，进而在实现两级处理池的滤芯同步升降的基础上，还可保证升降时的平衡以及平稳，避免升降时出现卡死等情况，实用性强。另外，还设有驱动横梁旋转的机构，从而使得滤芯能交替进行过滤和清洗，结构巧妙，且易于实施，从而最大程度的避免了堵孔，保障污水过滤作业能持续、稳定、可靠、循环以及高效进行。

本发明方法对应的水处理装置具有以下特点：

1.水处理装置(水处理单元)结构紧凑，一体式结构；占用空间小；便于灵活配置；2.自动化运行；可以无人值守；远程监控；设备在控制器的控制下，能自动化运行，能实现无人值守，控制器连接有通信模块后，可以实现远程控制，现场的数据能传输到远程服务器或数据终端(如智能手机)，能实现远程监视；因此，自动化程度高，数字化程度高；也可以采用模拟的继电控制系统实现控制，具体控制为现有成熟技术。3.采用模块式理念，模块式运行；可以灵活并联或级联；模块式运行，便于后期维护；4.水处理装置(水处理单元)具有自洁功能；整个流程和结构，设计构思巧妙；处理能力强。5.在出水管处可以进一步增加紫外杀菌，臭氧杀菌；

本发明的水处理装置的核心特点：自动升降(升降的作用，清洗滤芯和循环动作)、自洁、通过过滤净化废水，循环动作。

综上所述，本发明的水处理装置，自动化程度高，能实现对废水或待净化的水做精细化的处理，易于实施，结构紧凑，便于灵活移动和组合，是对现有水处理设备的重大改进，具有巨大的社会效益和经济效益。

加料模组(即加药模组)，具有以下特点：(1)控制量精确，以凹陷部的容量为单位进行计量，比如，凹陷部可以是装5克或10克物料，控制精确。(2)加料速度可控，可以通过控制辊轮驱动电机的转速控制加入量，也可以通过更换不同的辊轮调节加入量。(3)料斗上端可以密封，料斗下端可以通过辊轮密封，不会导致料斗内的物料接触大量空气，密封性较好。(4)通过斜向通道，防止设备被水汽侵蚀。并且设计了独特的斜道的下端密封口，物料在重力的作用下冲开挡板进入药液桶，无物料是挡板封闭斜道的下端口，防止水汽流向加料装置。(5)通过定位机构定位辊轮的位置，实现精确加料。总之，这种加料装置，结构紧凑，精度可控，易于实施。(6)这种加料模组，将加料装置与药液桶有机结合在一起，占用空间小，结构紧凑。

综上所述，本发明的水处理装置(核心设备)与前级设备以及投药模组相结合(有机结合)，相辅相成，能实现对污水的综合快速高效处理。

附图说明

图1是本发明实施例中水处理装置的结构示意图(滤芯组件下降状态下)；

图2是本发明实施例中水处理装置的配合示意图(滤芯组件上升状态下)；

图3为用于污水处理的清洗及过滤同步工作的系统在滤芯上升在最高位置时的结构示意图；

图4为用于污水处理的清洗及过滤同步工作的系统在滤芯下降到最低位置时的结构示意图；

图5为清洗桶中喷头布局示意图(正射喷头)；

图6为清洗桶中喷头布局示意图(倾斜喷头)；

图7为底座支撑示意图；

图8为横梁驱动机构示意图；

图9为带条形凹陷部的辊轮结构示意(主视剖面图)；

图10为带条形凹陷部的辊轮结构示意(侧视剖面图)；

图11为带圆形凹陷部的辊轮结构示意(主视剖面图)；

图12为带圆形凹陷部的辊轮结构示意(侧视剖面图)；

图13为辊式定量投料装置的结构示意图(主视图)；

图14为辊式定量投料装置的结构示意图(侧视图)；

图15为辊式定量投料装置的凹陷部位置示意图；

图16为旋辊式定量投药模组的结构示意图(主视图)；

图17为旋辊式定量投药模组的结构示意图(侧视图)；

图18为图17中的A-A向剖视图；

图19为前级(前端)水处理设备(装置)的主视图；

图20为前级(前端)水处理设备(装置)的侧视图；

图21为前级(前端)水处理设备(装置)的立体图；

图22为图19的B-B剖视图；

图23为图20的A-A剖视图；

图24为前级(前端)水处理设备(装置)的剖视图；

图25为前级(前端)水处理设备(装置)的俯视图(不带前级液泵)。

附图标号说明：

100、水处理装置；

200、水处理单元；210、容器；220、滤芯组件；221、滤芯；222、驱动件；222a、驱动电机；222b、调速齿轮；223、升降平台；

300、滤芯升降组件；310、升降驱动机构；320、横梁。

2001-基座，2002-推杆，2003-电机支架，2004-横梁旋转驱动电机，2005-主动齿轮，2006-从动齿轮，2007-吊杆，2008-滤芯转轴，2009-清洗管，2010-清洗桶，2011-过滤桶，2012-轴承，2013-喷头，2014-连接件，2015-斜向支撑件，2016-底板。

256-药液桶，265-斜向加料通道。266-凹陷部；267-料斗，269-条形凹陷部，271-圆形凹陷部，276-落料辊轮，277-辊轮转轴，278-挡板转轴，279-挡板，280-管壁，281-支撑框架，281-下料驱动电机；283-上支撑架，284-下支撑架，285-药液搅拌电机；286-辊轮安装板。

1-1外桶，1-2前级轴承，1-3从动齿轮，1-4前级液泵，1-5抽水管，1-6驱动电机，1-7主动齿轮，1-8主转轴，1-9吸污泵，1-10滤桶，1-11进水孔，1-12底阀，1-13级联管，1-14前级进水管，1-15前级出水管。1-16下支架；1-17上支架，1-18同步带，1-19主动同步轮，1-20从动同步轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-8，一种用于污水处理的清洗及过滤同步工作的系统，包括同步升降机构、滤芯组件、清洗桶2010和过滤桶2011；

同步升降机构包括升降驱动机构(优选电动推杆)和横梁320；横梁的两端分别与2组滤芯组件对应连接；所述横梁的中部与所述升降驱动机构的动端连接，由升降驱动机构驱动横梁升降从而带动2组滤芯组件同步升降；

清洗桶和过滤桶分设在升降驱动机构的两侧；2组滤芯组件下降后，2组滤芯组件对应降落到清洗桶和过滤桶中；

清洗桶中设有清洗用的喷头2013；

同步升降机构或横梁上还设有用于驱动横梁旋转的横梁旋转驱动机构。

横梁旋转驱动机构为电机-齿轮驱动机构。具体的，横梁上装有轴承2012，升降驱动机构的动端的上端(或称推杆上端)插装在轴承的轴孔中，这样横梁能绕推杆上端旋转，轴承的外圈固定在从动齿轮2006中，横梁上设有至少一个电机，即横梁旋转驱动电机2004，电机的转轴上设有主动齿轮，电机优选2个，起到平衡作用。两个电机启动，带动横梁旋转。电机通过电机支架2003安装在横梁上。

还可以是其他驱动横梁旋转的机构。横梁与推杆上端固定相连，驱动机构带动升降驱动机构整体旋转。

喷头沿清洗桶的周向设置。

在清洗桶内设有环形的供水管，喷头设置在环形的供水管上，喷头沿环形供水管的周向均匀设置。

一种情况，参照图5，喷头沿径向设置，这样当滤芯旋转时，喷出的水能冲洗滤芯的外壁；

另一种情况，参照图6，喷头相对于滤芯的径向倾斜角度θ，0＜θ＜30°。如采用15°等。而且倾斜的方向迎着滤芯旋转的方向，这样滤芯表面与喷出的水柱的方向基本相对，即相对速度更高，更有利于将滤芯表面冲洗干净，将滤芯表面的滤孔中的杂质冲走。

滤芯组件为旋转式的滤芯组件，滤芯在驱动机构的驱动下能自旋转。

水处理系统还包括控制器，同步升降机构、横梁旋转驱动机构、滤芯组件和清洗机构均受控于控制器。具体控制方法为现有成熟技术。

还包括对准机构。用于滤芯与过滤桶及清洗桶对准，通过码盘控制，或角度传感器结合电机进行控制，为现有技术。

同步升降机构的底部具有斜向支撑件2015。支撑禁止端不动，稳定。

升降驱动机构为电动推杆或液压缸式驱动机构。

水处理系统中的清洗及过滤同步控制方法：

电动推杆驱动与横梁相连的两个滤芯同步升降，且切换工作，当一个滤芯过滤时，另一个滤芯清洗；当过滤后的滤芯完成过滤后，旋转到清洗工位，同时，清洗过的滤芯也旋转到工作工位。

具体说明：

步骤1：准备工作：

参见图3，滤桶处于高位，先在过滤桶内放入污水，再加入水处理剂，等反应充分后，在污水中形成许多絮凝物；

步骤2：过滤以及清洗

参见图4，控制滤芯下降，在过滤桶中，水通过滤芯外壁的滤孔进入滤芯，絮凝物被排除在滤芯外面，即留在过滤桶中。此时滤芯旋转，减小堵孔的可能；滤芯中存有一定的水后，启动抽液机构将滤芯中的水(清液)抽走；

另一端，在清洗桶中，滤芯下降的过程中，一边旋转，一边控制喷头喷对滤芯外壁进行清洗；直到滤芯下降到最低端；清洗后的水循环使用或排到其他地方。

滤芯下降到最低位置，并且滤芯中的水抽干净后，该过程结束；

步骤3：滤芯切换：

电动推杆控制滤芯上升到最高位置，横梁旋转驱动机构驱动横梁旋转180°，使得2个滤芯左右对调；一个周期结束；

再进入步骤1进行下一个周期的循环。

关于水处理单元的一些说明：

请参阅图1-图2，滤芯升降组件300，其包括：升降驱动机构310；横梁320，其一端与外部的一组滤芯组件220固定连接，另一端与外部的另一组滤芯组件220固定连接；其中，横梁320的中部与升降驱动机构310的动端(本实施例中是电动推杆的上端)固定连接。

上述中，具体的，本实施例提供的滤芯升降组件300适用于具有1个水处理单元和一个清洗单元的系统中，其横梁320的两端可分别连接该水处理单元中的滤芯组件220，进而，当升降驱动机构310进行上升下降运动时，与其固定连接的横梁320同步运动，进而带动两组滤芯组件220同步上升或者下降，可在实现水处理单元的滤芯221同步升降的基础上，还可保证升降时的平衡以及平稳(横梁320的中部与升降驱动机构310固定连接，进而使得横梁320受力平衡，以保证升降平稳)，可避免升降时出现卡死等情况，实用性强，可方便滤芯221的安装拆卸，可方便滤芯221达到最佳的过滤效果。上述中，具体的，升降驱动机构310为电动推杆或者液压缸，具体可根据实际的滤芯组件220的重量而决定，例如，滤芯组件220较重时，可以采用承重能力较强的液压缸。上述中，具体的，横梁320与滤芯组件220通过吊杆连接，吊杆与滤芯组件的升降平台通过螺栓连接或其他销钉等机构连接，具体连接方式为现有成熟技术。

本实施例还提供了一种水处理装置100，其包括一个水处理单元200、一个清洗单元以及如2个滤芯升降组件300；

其中，水处理单元200包括容器210以及滤芯组件220，容器210被构造为用于容置污水，滤芯组件220包括滤芯221、用于驱动滤芯转动的驱动件222以及用于固定驱动件222的升降平台223，滤芯221设置在容器210内，横梁320的两端分别与2个升降平台223固定连接。在过滤前，需要在容器中注入污水，在污水中在加入水处理剂溶液，反应一段时间使得水处理剂充分反应，在水中形成絮凝物，再放下滤芯进行过滤，清水(过滤后的水)从滤芯中抽出；进行后续的处理。

具体的，该水处理装置100，升降驱动机构310升降时，可通过横梁320带动两组滤芯组件220升降(滤芯221升降是由滤芯组件220整体升降来实现)，可在实现两组水处理单元200中滤芯组件220同步升降的基础上，由于横梁320的中部固定连接升降驱动机构310，且两端连接滤芯组件220，进而可保证其受力平衡，进而可保证滤芯组件220升降时相对平衡以及平稳，可避免升降时出现卡死等情况，实用性强，可方便滤芯221的安装拆卸，可方便滤芯221达到最佳的过滤效果。

上述中，具体的，驱动件222包括驱动电机222a以及调速齿轮222b(也可以是带轮)，驱动电机222a以及调速齿轮222b固定在升降平台223上，驱动电机222a可提供动力，调速齿轮222b可以保证转动的平稳运行，其中，驱动电机222a的输出轴与调速齿轮222b的输入端连接，调速齿轮222b的输出端与滤芯221的连接轴连接。

上述中，具体的，横梁310构造为板状，且与升降平台223螺纹连接(如通过螺栓连接等)，横梁310为板状，可方便与升降平台223装配配合，同时两个板件螺纹连接，其连接可靠性以及精度都较高，并且成本较低。

上述中，具体的，请参阅图2，滤芯221构造为盖合碟形或圆筒形或其他形状，其具体由两个碟状构件扣合而成，且表面构造有滤孔，滤芯221的数量为两个，且共转轴设置，双滤芯设置，可以保证过滤效果，避免出现个别滤芯221在阻塞的情况无法实现过滤的功能。

上述中，具体的，容器210为方形桶体，容器210的材质为不锈钢，容器210的材质为不锈钢，进而可避免容纳污水后出现生锈等情况。

综上所述，本发明提供的滤芯升降组件，相对于现有技术，其设有可用于升降滤芯的升降驱动机构，进而可方便滤芯的安装拆卸，同时，滤芯在工作时，可升降调整其位于容器中的高度，以方便滤芯达到最佳的过滤效果；并且，一个横梁的两端连接有两组滤芯组件，进而在实现两级处理池的滤芯同步升降的基础上，还可保证升降时的平衡以及平稳，避免升降时出现卡死等情况，实用性强。

投药模组：

如图9-16，一种旋辊式定量投药模组，包括旋辊式定量投料装置和药液桶；

旋辊式定量投料装置位于药液桶的上方，旋辊式定量投料装置的出料口与药液桶上的进料口对接；

药液桶上设有用于搅拌药液的药液搅拌机构；药液机构包括药液桶内的搅拌轴、搅拌叶片和设置在要药液桶上的药液搅拌电机；旋辊式定量投料装置包括料斗、落料辊轮、支撑架和落料通道；落料辊轮由下料驱动电机驱动；落料辊轮设置在料斗的下料口的下方，落料辊轮的辊面与下料口接触；落料辊轮安装在料斗下方延伸出的辊轮安装板上，或者，落料辊轮安装在支撑架上；落料辊轮的辊面上设有至少一个凹陷部；当落料辊轮不旋转时，落料辊轮能封住料斗下端的落料口，防止料斗中的物料漏出；落料辊轮旋转时，所述的凹陷部能将防止料斗中的物料带出，并使得物料通过加料通道输出到药液桶中，加料通道的出口即为所述的出料口。

支撑架下端具有多条支腿284；药液桶设置在多条支腿围成的空间内，另一种方式，支撑架单独支持投料装置，而药液桶无需支撑，此时支撑架可以是在药液桶侧部，未图示；或者支撑架固定在药液桶上。

支撑架上设有药液泵252，药液泵的进液管插装在药液桶内。

加料通道为斜向加料通道265，也可以是竖直加料通道，但是斜向加料通道使得物料进入平缓，即滑入药液桶中。

凹陷部为多个，沿落料辊轮的周向等分布置。

下料驱动电机由变频器驱动，可以调速，实现单位时间内的加药量的调节，变频器可以手动调节频率或通过MCU控制其频率，变频器受控于MCU。

下料驱动电机受控于MCU，落料辊轮上设有位置检测传感器；位置检测传感器为霍尔传感器、码盘或光电开关，药液泵受控于MCU；MCU连接有通信模块，便于远程监控。

药液泵的出液管与水处理装置中的容器内部相连，从而将药液桶内的溶液泵入到容器内。

滤芯的外周为滤网，滤网上网孔的直径在0.1-2mm之间，根据具体应用场合和要求设置，若要过滤效果好，可以选择直径小的滤孔，若要过滤效率高，则可以选择直径大的滤孔。或者多个水处理装置串联，前级的滤孔直径大于后级的滤孔直径。滤网可以是钢丝网，优选的，滤网还可以采用蚀刻技术生产，强度高。图中滤孔的大小为示意，并非代表滤孔与设备的实际比例关系，特此说明。

具体的：旋辊式定量投药装置包括料斗267、落料辊轮276、支撑架281和落料通道；落料辊轮由下料驱动电机281驱动；落料辊轮设置在料斗的下料口的下方，落料辊轮的辊面与下料口接触；落料辊轮安装在料斗下方延伸出的辊轮安装板286上，落料辊轮的辊面上设有2个凹陷部；当落料辊轮不旋转时，落料辊轮能封住料斗下端的落料口，防止料斗中的物料漏出；落料辊轮旋转时，所述的凹陷部能将防止料斗中的物料带出，并使得物料通过加料通道输出；加料通道为斜向加料通道265，斜向加料通道使得物料进入平缓，即滑入药液桶中，所述的支撑架为方形框架，方形框架底部设有支腿284；凹陷部为2个，沿落料辊轮的周向等分布置，即关于滚轴对称分布；下料驱动电机由变频器驱动，可以调速，实现单位时间内的加药量的调节，变频器可以手动调节频率或通过MCU控制其频率，变频器受控于MCU；下料驱动电机受控于MCU，落料辊轮上设有位置检测传感器；位置检测传感器为霍尔传感器、码盘或光电开关；MCU连接有通信模块，便于远程监控。

旋辊式定量投药装置安装在水处理系统中作为水处理系统的一部分，用于为水处理系统中的药液桶投入水处理剂。

关于前级设备，说明如下：

前级设备用于对养殖废水(如猪粪水)进行初步过滤，或称前级过滤，前级设备的滤孔的直径大于后级设备(核心处理设备，即本发明的水处理装置)的滤孔直径，前级设备的滤孔直径控制在0.5-1.2mm。前级设备与后级设备的相连是指，前级设备的出水管输出的水进入后级设备的过滤桶(即容器)中。

如图19-25，前级水处理设备，包括下支架1-16、外桶1-1、滤桶1-10、进液口以及用于驱动滤桶旋转的驱动机构；下支架包括框架和支撑框架的多条支腿；外桶固定在下支架上；滤桶置于外桶中；滤桶的桶壁上设有多个滤孔；滤桶为带主转轴的旋转式滤桶；外桶上设有支撑平台，支撑平台上设有前级轴承，滤桶的主转轴1-8插装在所述前级轴承上；驱动机构设置在支撑平台上；驱动机构包括驱动电机1-6和传动机构；滤桶底部设有排污机构；排污机构为排液阀门或排污泵的至少一种；滤孔的直径在0.01mm-0.5mm之间。滤桶内设有用于将滤桶内水抽出的抽水管1-5；所述的具有旋转滤桶的前级水处理设备还包括曝气管；曝气管的下端插装在容器内，用于为外桶中的水进行曝气，以改善其氨氮指标；传动机构为齿轮传动机构，或者，传动机构为同步带式传动机构，驱动电机的转轴上设有主动同步轮1-19，在主转轴上设有从动同步轮1-20，主动同步轮与从动同步轮通过同步带1-18传动连接；支撑平台为上支架。上支架上也设有前级轴承，滤桶的主转轴的上端插装在所述前级轴承上，采用双轴承，转动更平稳；进液口与进水管相接。滤桶内设有用于将滤桶内水抽出的抽水管1-5；主转轴为底部密封的空心转轴，主转轴的下端插装到滤桶的底部，可以是与底部对接，也可以不予底部接触；抽液管插装在主转轴中并伸入到主转轴的下端；主转下端的外壁设有进水孔1-11。

一种前级智能水处理系统，由多个前级水处理设备级联而成；前级水处理设备为前述的前级水处理设备；级联是指前一级前级前级水处理设备的抽水管抽出的水进入下一级前级水处理设备的外桶中，或经中间池缓冲后进入下一级前级水处理设备的外桶中。

抽水管上设有流量计，流量计与MCU相连；外桶为圆桶形、椭圆桶形或N边形桶形，N为大于5的整数；外桶为框架式结构或一体式结构；框架式结构是指包括内衬的框架和外包的滤网，一体式结构是无框架的一体式滤网结构；所述的前级旋转过滤式水处理装置还包括用于为外桶中的待处理的水添加水处理剂的水处理剂添加机构；水处理剂为絮凝剂如硫酸亚铁等，也可以是脱色剂等；外桶的底部为锥形，相适应的，滤桶的底部为锥形，锥形即漏斗型，锥形为圆锥形或方锥形。支撑平台上或前级水处理装置的外部设有与抽水管相连的前级液泵。液泵也可以是不属于具有旋转滤桶的前级水处理设备的，可以外置，也可以集成在支架即指出平台上；滤桶的底部设有磁浮反集水器9，磁浮反集水器位于的滤桶的外部。

水处理前级设备具有以下特点：

(1)采用旋转滤桶，具有自洁功能；自洁功能即利用滤桶旋转时的离心力，以及与水体的摩擦力，将滤桶表面的杂物冲洗干净，达到自清洁的效果。

(2)具有排污机构，具有液位检测机构；

(3)模块式构造，易于级联，易于移动；

前级设备输出的水进入核心水处理装置(即具有旋转滤芯的智能水处理装置及系统)；

有以下几点需要说明：

(1)除非另作定义，本发明的实施例及附图中，同一标号代表同一含义。

(2)本发明实施例附图中，只涉及到与本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(3)为了清晰起见，在用于描述本发明的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

(4)在不冲突的情况下，本发明的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水处理系统中的清洗及过滤同步控制方法，其特征在于，驱动横梁相连的两个滤芯同步升降，且切换工作，当一个滤芯过滤时，另一个滤芯清洗；当过滤后的滤芯完成过滤后，旋转到清洗工位，同时，清洗过的滤芯也旋转到工作工位。

2.根据权利要求1所述的水处理系统中的清洗及过滤同步控制方法，其特征在于，步骤1：准备工作：

滤桶处于高位，先在过滤桶内放入污水，再加入水处理剂，等反应充分后，在污水中形成许多絮凝物；

步骤2：过滤以及清洗

控制滤芯下降，在过滤桶中，水通过滤芯外壁的滤孔进入滤芯，絮凝物被排除在滤芯外面，即留在过滤桶中。此时滤芯旋转，减小堵孔的可能；滤芯中存有一定的水后，启动抽液机构将滤芯中的水(清液)抽走；

另一端，在清洗桶中，滤芯下降的过程中，一边旋转，一边控制喷头喷对滤芯外壁进行清洗；直到滤芯下降到最低端；清洗后的水循环使用或排到其他地方；

滤芯下降到最低位置，并且滤芯中的水抽干净后，该过程结束；

步骤3：滤芯切换：

电动推杆控制滤芯上升到最高位置，横梁旋转驱动机构驱动横梁旋转180°，使得2个滤芯左右对调；一个周期结束；

再进入步骤1进行下一个周期的循环。

3.根据权利要求2所述的水处理系统中的清洗及过滤同步控制方法，其特征在于，采用用于污水处理的清洗及过滤同步工作的系统实现清洗及过滤同步；

所述的用于污水处理的清洗及过滤同步工作的系统包括同步升降机构、滤芯组件、清洗桶和过滤桶；同步升降机构包括升降驱动机构和横梁(320)；横梁的两端分别与2组滤芯组件对应连接；所述横梁的中部与所述升降驱动机构的动端连接，由升降驱动机构驱动横梁升降从而带动2组滤芯组件同步升降；清洗桶和过滤桶分设在升降驱动机构的两侧；2组滤芯组件下降后，2组滤芯组件对应降落到清洗桶和过滤桶中；清洗桶中设有清洗用的喷头；同步升降机构或横梁上还设有用于驱动横梁旋转的横梁旋转驱动机构；升降驱动机构为电动推杆或液压缸式驱动机构。

4.根据权利要求3所述的水处理系统中的清洗及过滤同步控制方法，其特征在于，横梁旋转驱动机构为电机-齿轮驱动机构，喷头为多个，喷头沿清洗桶的周向设置，在清洗桶内设有环形的供水管，喷头设置在环形的供水管上，喷头沿环形供水管的周向均匀设置。

5.根据权利要求4所述的水处理系统中的清洗及过滤同步控制方法，其特征在于，喷头相对于滤芯的径向倾斜角度θ，0＜θ＜30°。

6.根据权利要求3所述的水处理系统中的清洗及过滤同步控制方法，其特征在于，滤芯组件为旋转式的滤芯组件，滤芯在驱动机构的驱动下能自旋转。

7.根据权利要求3所述的水处理系统中的清洗及过滤同步控制方法，其特征在于，清洗及过滤同步工作的系统包括控制器，同步升降机构、横梁旋转驱动机构、滤芯组件和清洗机构均受控于控制器。

8.根据权利要求7所述的水处理系统中的清洗及过滤同步控制方法，其特征在于，清洗及过滤同步工作的系统还包括对准机构。

9.根据权利要求1所述的水处理系统中的清洗及过滤同步控制方法，其特征在于，同步升降机构的底部具有斜向支撑件(2015)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的水处理系统中的清洗及过滤同步控制方法，其特征在于，过滤桶与投药模组对接。

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